CN204316885U - 一种aoi软板压附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AOI软板压附装置，包括一平台，所述平台的上端面设有一软板放置区，所述平台的上端安装有一压条装置，所述压条装置包括一横向压条、竖向压条和顶部压条组件，所述竖向压条与底部的横向压条左下角形成一定位角，所述顶部压条组件由高度调节板与顶部压条组成，所述高度调整板的两侧各设有一连接板，所述连接板上自左向右设有四排定位孔。在平台表面追加软板压条装置，平台吸气时，压条下端部直接压附软板边沿，使其边沿部贴紧平台表面，防止平台有限吸气在软板边沿处泄漏，提高吸附区域内的吸力，可使PCB多层软件靶标扫描效率提高12％，大大提高作业效率。

Description

一种AOI软板压附装置

技术领域

本实用新型涉及一种AOI软板压附装置。

背景技术

PCB板分为刚性板和软性板，在平台吸附时，由于软板(前制品)材料特性以及多层叠加原因，来料或多或少会产生形变(如：弯曲及边角翘起)，所以导致吸力要求都比刚性板高。在现行AOI软板制程中。有时软板(前制品)来料变形严重，边角吸气泄漏，导致有限AOI平台吸力不能使整块软板表面完全平，整地贴紧平台。表面平整度达不到设备自动对位精度，致使设备反复扫描软板的靶标。而现行解决办法是人为地整理软板四周边角，防止平台吸气泄漏，使整块软板贴紧平台表面(即设备扫描靶标误差在设备补偿范围内。)，如此人为操作。浪费很多时间，所以有效整理软板边角问题，防止平台吸气泄漏，是我们设备改善重点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使PCB多层软件靶标扫描效率提高12％，大大提高作业效率的AOI软板压附装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种AOI软板压附装置，包括一平台，所述平台的上端面设有一软板放置区，所述平台的上端安装有一压条装置，所述压条装置包括一横向压条、竖向压条和顶部压条组件，所述竖向压条与底部的横向压条左下角形成一定位角，所述顶部压条组件由高度调节板与顶部压条组成，所述高度调节板的下端通过连接件与顶部压条连接，所述高度调整板的两侧各设有一连接板，所述连接板上自左向右设有四排定位孔，自左向右第一、第三排为第一定位孔，第二、第四排为第二定位孔，正对定位孔下端平台上设有磁铁定位柱，各定位孔间纵向排列。

作为优选的技术方案，所述横向压条与竖向压条间设有一自动旋转压附装置，所述自动旋转压附装置包括一电磁阀和一旋转气缸。

作为优选的技术方案，所述高度调整板采用2mm铝板冲压而成，高度调整板外形尺寸L＊W为527＊250mm。

作为优选的技术方案，所述第一定位孔与第二定位孔的直径为同一组两列定位孔间隔L为482mm，同一列内定位孔间隔D为12.5mm。

作为优选的技术方案，所述电磁阀型号为A05RS25-1p，旋转气缸的型号为RV3S10-180-90。

作为优选的技术方案，所述横向压条的L＊W＊H分别为641＊13＊3MM，坚向压条的L＊W＊H为480＊13＊3MM，顶部压条的L＊W＊H为527＊13＊3MM。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在平台表面追加软板压条装置，平台吸气时，压条下端部直接压附软板边沿，使其边沿部贴紧平台表面，防止平台有限吸气在软板边沿处泄漏，提高吸附区域内的吸力，可使PCB多层软件靶标扫描效率提高12％，大大提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为顶部压条组件的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种AOI软板压附装置，包括一平台9，所述平台9的上端面设有一软板放置区5，所述平台9的上端安装有一压条装置，所述压条装置包括一横向压条4、竖向压条2和顶部压条组件3，所述竖向压条2与底部的横向压条4左下角形成一定位角6，所述顶部压条组件3由高度调节板1与顶部压条3组成，所述高度调节板1的下端通过连接件与顶部压条3连接，所述高度调整板1的两侧各设有一连接板，所述连接板上自左向右设有四排定位孔，自左向右第一、第三排为第一定位孔7，第二、第四排为第二定位孔8，正对定位孔下端平台上设有磁铁定位柱，各定位孔间纵向排列。

作为优选的实施方式，横向压条4与竖向压条2间设有一自动旋转压附装置，所述自动旋转压附装置包括一电磁阀和一旋转气缸。

作为优选的实施方式，高度调整板采用2mm铝板冲压而成，高度调整板外形尺寸L＊W为527＊250mm。

作为优选的实施方式，第一定位孔7与第二定位孔8的直径为同一组两列定位孔间隔L为482mm，同一列内定位孔间隔D为12.5mm，高度调整板嵌合在平台两个磁铁定位柱上，可以根据PCB软板来料长度不同，调节调整板孔位，使顶部压条向前或向后移动。边沿刚好压附在软板顶部边沿上。为了提高压条压附精度，设计两组定位调整孔，每次最小调节间隔可达到6.25MM。此装置能够适应不同尺寸PCB软板吸附要求。

作为优选的实施方式，电磁阀型号为A05RS25-1p，旋转气缸的型号为RV3S10-180-90，通过派克高频电磁阀驱动CKD旋转气缸动作，CKD旋转气缸具有180度旋转功能，当电磁阀导通时，气缸轴旋转180度，横向压条与坚向压条同时翻转，压条下端面压紧台面软板。当电磁阀断开时，压条反向翻转180.脱离软板表面。

作为优选的实施方式，横向压条的L＊W＊H分别为641＊13＊3MM，坚向压条的L＊W＊H为480＊13＊3MM，顶部压条的L＊W＊H为527＊13＊3MM。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在平台表面追加软板压条装置，平台吸气时，压条下端部直接压附软板边沿，使其边沿部贴紧平台表面，防止平台有限吸气在软板边沿处泄漏，提高吸附区域内的吸力，可使PCB多层软件靶标扫描效率提高12％，大大提高作业效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种AOI软板压附装置，其特征在于：包括一平台，所述平台的上端面设有一软板放置区，所述平台的上端安装有一压条装置，所述压条装置包括一横向压条、竖向压条和顶部压条组件，所述竖向压条与底部的横向压条左下角形成一定位角，所述顶部压条组件由高度调节板与顶部压条组成，所述高度调节板的下端通过连接件与顶部压条连接，所述高度调整板的两侧各设有一连接板，所述连接板上自左向右设有四排定位孔，自左向右第一、第三排为第一定位孔，第二、第四排为第二定位孔，正对定位孔下端平台上设有磁铁定位柱，各定位孔间纵向排列。

2.根据权利要求1所述的AOI软板压附装置，其特征在于：所述横向压条与竖向压条间设有一自动旋转压附装置，所述自动旋转压附装置包括一电磁阀和一旋转气缸。

3.根据权利要求1所述的AOI软板压附装置，其特征在于：所述高度调整板采用2mm铝板冲压而成，高度调整板外形尺寸L＊W为527＊250mm。

4.根据权利要求1所述的AOI软板压附装置，其特征在于：所述第一定位孔与第二定位孔的直径为同一组两列定位孔间隔L为482mm，同一列内定位孔间隔D为12.5mm。

5.根据权利要求2所述的AOI软板压附装置，其特征在于：所述电磁阀型号为A05RS25-1p，旋转气缸的型号为RV3S10-180-90。

6.根据权利要求1所述的AOI软板压附装置，其特征在于：所述横向压条的L＊W＊H分别为641＊13＊3MM，坚向压条的L＊W＊H为480＊13＊3MM，顶部压条的L＊W＊H为527＊13＊3MM。