CN204312700U - 密封垫片和包括该密封垫片的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封垫片和包括该密封垫片的设备，密封垫片，包括：刚性垫板，在所述刚性垫板上形成有一个通孔；和弹性密封圈，安装在所述刚性垫板的通孔中，其中，所述弹性密封圈的两侧的表面分别从所述刚性垫板的两侧的表面向外凸出预定距离。在本实用新型中，由于弹性密封圈安装在刚性垫板的通孔中，因此，弹性密封圈受到刚性垫板的通孔的内周壁的约束，当受压时不能沿径向方向朝外变形，提高密封效果。此外，当弹性密封圈被压缩至其两侧的表面分别与刚性垫板的两侧的表面平齐时，过度的挤压力将直接施加到刚性垫板上，从而能够保护弹性密封圈不会受到多度挤压。

Description

密封垫片和包括该密封垫片的设备

技术领域

本实用新型涉及一种密封垫片和包括该密封垫片的设备。

背景技术

现有的密封垫片整体上由弹性材料制成，因此，当从密封垫片的正、反两个侧面挤压密封垫片时，密封垫片会沿径向方向朝外变形，导致表面积增大，厚度减小，降低了密封垫片的密封效果。

此外，当过度挤压时，现有的密封垫片会发生塑性变形，从而导致密封功能失效。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本实用新型的一个目的在于提供一种密封垫片，在过度挤压时其也不会发生塑性变形。

本实用新型的另一个目的在于提供一种密封垫片，在受到挤压时不会沿径向方向朝外变形，提高了密封效果。

根据本实用新型的一个方面，提供一种密封垫片，包括：刚性垫板，在所述刚性垫板上形成有一个通孔；和弹性密封圈，安装在所述刚性垫板的通孔中，其中，所述弹性密封圈的两侧的表面分别从所述刚性垫板的两侧的表面向外凸出预定距离。

根据本实用新型的一个实施例，在所述通孔的内周壁和所述弹性密封圈的外周壁中的一个上形成有凸起部；在所述通孔的内周壁和所述弹性密封圈的外周壁中的另一个上形成有凹陷部；并且当所述弹性密封圈安装在所述刚性垫板的通孔中时，所述凸起部与所述凹陷部相互接合。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述刚性垫板的通孔的内周壁上形成有凸起部；在所述弹性密封圈的外周壁上形成有凹陷部；并且当所述弹性密封圈安装在所述刚性垫板的通孔中时，所述凸起部与所述凹陷部相互接合。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述弹性密封圈的一侧形成有一个环状凸起部，所述环状凸起部从所述弹性密封圈的该侧的表面向外凸出预定长度。

根据本实用新型的另一个实施例，所述刚性垫板的厚度被设计成：当所述弹性密封圈被压缩至其两侧的表面分别与所述刚性垫板的两侧的表面平齐时，所述弹性密封圈不会发生塑性变形。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述刚性垫板的四个角部分别形成有一个连接孔，用于将所述密封垫片连接到需要密封的部件上。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种设备，包括：第一部件，具有筒状主体和从所述筒状主体向外凸出的凸缘部；第二部件，具有壁板，在所述壁板上形成有一个装配孔；和根据前述任一个实施例中所描述的密封垫片，其中所述第一部件的筒状主体的一端插入所述第二部件的壁板上的装配孔中；所述密封垫片的弹性密封圈套装在所述第一部件的筒状主体上，所述第一部件的凸缘部的外径大于所述弹性密封圈的外径；并且所述密封垫片的弹性密封圈被挤压在所述第一部件的凸缘部和所述第二部件的壁板之间，用于密封所述第一和第二部件之间的配合界面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二部件的壁板上的装配孔的直径大于所述第一部件的筒状主体的外径；并且所述弹性密封圈的一侧形成有环状凸起部，该环状凸起部插入所述第二部件的壁板上的装配孔中。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一部件的凸缘部、所述密封垫片的刚性垫板和所述第二部件的壁板通过螺纹连接件相互连接在一起；并且所述密封垫片的弹性密封圈的压缩量通过旋转螺纹连接件来调节。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一部件为电连接器的绝缘壳体；并且所述第二部件为用于容纳电气装置的机箱。

在根据本实用新型的各个实施例的密封垫片中，密封垫片包括刚性垫板和安装在刚性垫板的通孔中的弹性密封圈，弹性密封圈的两侧的表面分别从刚性垫板的两侧的表面向外凸出预定距离。由于弹性密封圈安装在刚性垫板的通孔中，因此，弹性密封圈会受到刚性垫板的通孔的内周壁的约束，这样，当从密封垫片的两侧挤压弹性密封圈时，弹性密封圈不能沿径向方向朝外变形，因此，提高密封效果。此外，当弹性密封圈被压缩至其两侧的表面分别与刚性垫板的两侧的表面平齐时，弹性密封圈就不会被进一步挤压，因为过度的挤压力将直接施加到刚性垫板上，由刚性垫板承担。这样，就能够保护弹性密封圈不会受到多度挤压，从而能够防止弹性密封圈不会发生塑性变形和密封失效。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的密封垫片的从其一侧观看时的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的一个实施例的密封垫片的从其另一侧观看时的立体示意图；

图3显示图1和图2所示的密封垫片的俯视图；

图4显示图1和图2所示的密封垫片的侧视图；

图5显示图1和图2所示的密封垫片的剖视图；

图6显示图1和图2所示的密封垫片的分解示意图；和

图7显示用图1和图2所示的密封垫片将一个第一部件密封地安装到第二部件上的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种密封垫片，包括：刚性垫板，在所述刚性垫板上形成有一个通孔；和弹性密封圈，安装在所述刚性垫板的通孔中，其中，所述弹性密封圈的两侧的表面分别从所述刚性垫板的两侧的表面向外凸出预定距离。

图1显示根据本实用新型的一个实施例的密封垫片的从其一侧观看时的立体示意图。图2显示根据本实用新型的一个实施例的密封垫片的从其另一侧观看时的立体示意图。图3显示图1和图2所示的密封垫片的俯视图。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，密封垫片主要包括刚性垫板100和弹性密封圈200。在刚性垫板100上形成有一个通孔，弹性密封圈200安装在刚性垫板100的通孔中。

图4显示图1和图2所示的密封垫片的侧视图；图5显示图1和图2所示的密封垫片的剖视图。

如图1-2和图4-5所示，在本实用新型的一个实施例中，弹性密封圈200的两侧的表面200a、200b分别从刚性垫板100的两侧的表面100a、100b向外凸出预定距离。

图6显示图1和图2所示的密封垫片的分解示意图。

如图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，在刚性垫板100的通孔的内周壁上形成有凸起部101；在弹性密封圈200的外周壁上形成有凹陷部201；并且当弹性密封圈200安装在刚性垫板100的通孔中时，凸起部101与凹陷部201相互接合。

请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，在本实用新型的另一个实施例中，在刚性垫板100的通孔的内周壁上形成有凹陷部；在弹性密封圈200的外周壁上形成有凸起部；并且当弹性密封圈200安装在刚性垫板100的通孔中时，凸起部与凹陷部相互接合。

如图2和图4-5所示，在本实用新型的一个实施例中，在弹性密封圈200的一侧形成有一个环状凸起部210，该环状凸起部210从弹性密封圈200的该侧的表面200b向外凸出预定长度。

在本实用新型的一个实施例中，为了能够防止弹性密封圈200受到过度挤压，刚性垫板100的厚度被设计成：当弹性密封圈200被压缩至其两侧的表面200a、200b分别与刚性垫板100的两侧的表面100a、100b平齐时，弹性密封圈200不会发生塑性变形。

请参见图1至图3，在刚性垫板100的四个角部分别形成有一个连接孔110，用于将密封垫片连接到需要密封的部件300、400(参见图7)上。

图7显示用图1和图2所示的密封垫片将一个第一部件300密封地安装到第二部件400上的示意图。

如图1至图7所示，在本实用新型的一个实施例中，第一部件300具有筒状主体和从筒状主体向外凸出的凸缘部320。第二部件400具有壁板400，在该壁板400上形成有一个装配孔410。第一部件300的筒状主体的一端插入第二部件400的壁板400上的装配孔410中。密封垫片的弹性密封圈200套装在第一部件300的筒状主体上，第一部件300的凸缘部320的外径大于弹性密封圈200的外径。密封垫片的弹性密封圈200被挤压在第一部件300的凸缘部320和第二部件400的壁板400之间，用于密封第一和第二部件300、400之间的配合界面。

如图7所示，在图示的实施例中，第二部件400的壁板400上的装配孔410的直径大于第一部件300的筒状主体的外径。弹性密封圈200的环状凸起部210插入第二部件400的壁板400上的装配孔410中。

如图7所示，由于第二部件400的壁板400上的装配孔410的直径大于第一部件300的筒状主体的外径，而不需要与第一部件300的筒状主体的外径大小相当，因此，降低了制造难度。但是，当装配孔410的直径大于第一部件300的筒状主体的外径时，第一部件300的筒状主体在装配孔410中位置就难以控制，容易偏置到一侧。为了避免该问题，在图示的实施例中，在弹性密封圈200上形成了环状凸起部210，该环状凸起部210的外径与装配孔410的直径大致相当，因此，可以防止第一部件300的筒状主体在装配孔410中偏移到一侧。此外，由于环状凸起部210具有弹性，因此，可以允许很大的配合公差，因此，降低制造难度。

此外，如图7所示，在图示的实施例中，当弹性密封圈200受压时，弹性密封圈200会沿径向方向朝内变形，使得弹性密封圈200的环状凸起部210紧紧地包裹在第一部件300的筒状主体的外壁上，从而进一步提高密封效果。

如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，第一部件300的凸缘部320、密封垫片的刚性垫板100和第二部件400的壁板400可以通过螺纹连接件相互连接在一起。例如，在第一部件300的凸缘部320、密封垫片的刚性垫板100和第二部件400的壁板400上分别形成连接孔，螺栓穿过第一部件300的凸缘部320、密封垫片的刚性垫板100和第二部件400的壁板400上的连接孔，这样，就可以将第一部件300的凸缘部320、密封垫片的刚性垫板100和第二部件400的壁板400相互连接在一起。

在本实用新型的一个实施例中，密封垫片的弹性密封圈200的压缩量可以通过旋转螺纹连接件来调节。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，第一部件300可以为电连接器的绝缘壳体；并且第二部件400可以为用于容纳电气装置的机箱。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

在前述各个实施例中，刚性垫片有良好的支撑作用，当弹性密封圈被压缩至其两侧的表面分别与刚性垫板的两侧的表面平齐时，弹性密封圈就不会被进一步挤压，因为过度的挤压力将直接施加到刚性垫板上，由刚性垫板承担。这样，能够保护弹性密封圈，防止其受到过度挤压。

此外，由于弹性密封圈安装在刚性垫板的通孔中，因此，弹性密封圈会受到刚性垫板的通孔的内周壁的约束，这样，当从密封垫片的两侧挤压弹性密封圈时，弹性密封圈不能沿径向方向朝外变形，因此，提高密封效果。

此外，如图7所示，弹性密封圈200受压时，弹性密封圈200会沿径向方向朝内变形，使得弹性密封圈200的环状凸起部210紧紧地包裹在第一部件300的筒状主体的外壁上，从而进一步提高密封效果。

此外，如图7所示，在第一部件300、密封垫片和第二部件400组装完成后，弹性密封圈200被挤压实现密封功能，同时弹性密封圈200被保护在刚性垫板100的通孔和第二部件400的装配孔410中，避免在户外使用的时，被风吹日晒对其造成老化，延长了其使用寿命。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种密封垫片，其特征在于，包括：

刚性垫板(100)，在所述刚性垫板(100)上形成有一个通孔；和

弹性密封圈(200)，安装在所述刚性垫板(100)的通孔中，

其中，所述弹性密封圈(200)的两侧的表面(200a、200b)分别从所述刚性垫板(100)的两侧的表面(100a、100b)向外凸出预定距离。

2.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：

在所述通孔的内周壁和所述弹性密封圈(200)的外周壁中的一个上形成有凸起部(101)；

在所述通孔的内周壁和所述弹性密封圈(200)的外周壁中的另一个上形成有凹陷部(201)；并且

当所述弹性密封圈(200)安装在所述刚性垫板(100)的通孔中时，所述凸起部(101)与所述凹陷部(201)相互接合。

3.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：

在所述刚性垫板(100)的通孔的内周壁上形成有凸起部(101)；

在所述弹性密封圈(200)的外周壁上形成有凹陷部(201)；并且

当所述弹性密封圈(200)安装在所述刚性垫板(100)的通孔中时，所述凸起部(101)与所述凹陷部(201)相互接合。

4.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：

在所述弹性密封圈(200)的一侧形成有一个环状凸起部(210)，所述环状凸起部(210)从所述弹性密封圈(200)的该侧的表面(200b)向外凸出预定长度。

5.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于，所述刚性垫板(100)的厚度被设计成：

当所述弹性密封圈(200)被压缩至其两侧的表面(200a、200b)分别与所述刚性垫板(100)的两侧的表面(100a、100b)平齐时，所述弹性密封圈(200)不会发生塑性变形。

6.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：

在所述刚性垫板(100)的四个角部分别形成有一个连接孔(110)，用于将所述密封垫片连接到需要密封的部件(300、400)上。

7.一种设备，其特征在于，包括：

第一部件(300)，具有筒状主体和从所述筒状主体向外凸出的凸缘部(320)；

第二部件(400)，具有壁板(400)，在所述壁板(400)上形成有一个装配孔(410)；和

根据前述任一项权利要求所述的密封垫片，其中

所述第一部件(300)的筒状主体的一端插入所述第二部件(400)的壁板(400)上的装配孔(410)中；

所述密封垫片的弹性密封圈(200)套装在所述第一部件(300)的筒状主体上，所述第一部件(300)的凸缘部(320)的外径大于所述弹性密封圈(200)的外径；并且

所述密封垫片的弹性密封圈(200)被挤压在所述第一部件(300)的凸缘部(320)和所述第二部件(400)的壁板(400)之间，用于密封所述第一和第二部件(300、400)之间的配合界面。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：

所述第二部件(400)的壁板(400)上的装配孔(410)的直径大于所述第一部件(300)的筒状主体的外径；并且

所述弹性密封圈(200)的一侧形成有环状凸起部(210)，该环状凸起部(210)插入所述第二部件(400)的壁板(400)上的装配孔(410)中。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：

所述第一部件(300)的凸缘部(320)、所述密封垫片的刚性垫板(100)和所述第二部件(400)的壁板(400)通过螺纹连接件相互连接在一起；并且

所述密封垫片的弹性密封圈(200)的压缩量通过旋转螺纹连接件来调节。

10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：

所述第一部件(300)为电连接器的绝缘壳体；并且所述第二部件(400)为用于容纳电气装置的机箱。