CN204114148U - 组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合密封圈，所述组合密封圈包括相互配合使用的凸起密封圈和凹槽密封圈，凸起密封圈的端部形成有环形凸起(3)，凹槽密封圈的相应端部形成有环形凹槽(4)；环形凹槽的两侧形成有内侧壁(1’)和外侧壁(2’)，凸起密封圈的内侧壁上形成有向内侧凸出的环形内唇(1)，凸起密封圈的外侧壁上形成有向外侧凸出的环形外唇(2)，环形凸起从环形内唇和环形外唇朝向环形凹槽延伸；环形凸起密封地嵌入环形凹槽中，内侧壁的端面抵靠在环形内唇的端面上，外侧壁的端面抵靠在环形外唇的端面上。本实用新型提供的组合密封圈密封效果好，不易损坏，使用寿命长，提高了机器性能和生产效率。

Description

组合密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体地，涉及一种组合密封圈。

背景技术

密封圈对于往复运动的密封装置来说很重要，而一般的O型密封圈已经不能满足市场的需求，效果不是很明显且使用寿命不长，容易损坏，这给生产带来了不便，延误了生产时间，降低了机器性能和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合密封圈，该组合密封圈密封效果好，不易损坏，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种组合密封圈，所述组合密封圈包括配合使用的凸起密封圈和凹槽密封圈，所述凸起密封圈的端部形成有环形凸起，所述凹槽密封圈的相应端部形成有环形凹槽；其中，所述环形凹槽的两侧形成有内侧壁和外侧壁，所述凸起密封圈的内侧壁上形成有向内侧凸出的环形内唇，所述凸起密封圈的外侧壁上形成有向外侧凸出的环形外唇，所述环形凸起从所述环形内唇和环形外唇朝向所述环形凹槽延伸；所述环形凸起密封地嵌入所述环形凹槽中，所述内侧壁的端面抵靠在所述环形内唇的端面上，所述外侧壁的端面抵靠在所述环形外唇的端面上。

优选地，所述内侧壁与所述环形内唇之间形成为端面密封，所述外侧壁与所述环形外唇之间形成为端面密封。

优选地，所述环形凸起的截面形成为“V”形，所述环形凹槽的截面形成为“Y”形。

优选地，所述环形内唇、内侧壁、环形外唇以及外侧壁的顶端外侧分别设置为圆角。

优选地，所述凸起密封圈包括本体部，所述环形凸起从所述本体部向外凸出，所述环形内唇和环形外唇从所述本体部分别向内和向外凸出，所述本体部的内侧壁和外侧壁上均设置有凸出的第一副唇。

优选地，所述凹槽密封圈包括本体部，所述环形凹槽从所述本体部向内凹陷，所述内侧壁和外侧壁从所述本体部分别向内和向外凸出，所述本体部的内侧壁和外侧壁上均设置有凸出的第二副唇。

优选地，所述凸起密封圈和凹槽密封圈均为聚氨酯橡胶密封圈。

优选地，所述环形凸起的外表面设置有副凸起，所述环形凹槽的表面设置有与所述副凸起相配合的副凹槽。

本实用新型的组合密封圈由凸起密封圈和凹槽密封圈组成，凸起密封圈的环形凸起抵靠并紧紧贴合在凹槽密封圈的环形凹槽表面上时，环形凹槽两侧的内侧壁和外侧壁结构分别与凸起密封圈两侧的环形内唇和环形外唇相配合形成面密封，因此使得凸起密封圈和凹槽密封圈贴合更紧密。并且凸起密封圈和凹槽密封圈的本体部的内侧壁和外侧壁上均设置有凸出的副唇，采用这种结构更方便安装和拆卸。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施方式中的凸起密封圈的截面图；

图2是本实用新型的优选实施方式中的凹槽密封圈的截面图。

附图标记说明

1-环形内唇       1’-内侧壁

2-环形外唇       2’-外侧壁

3-环形凸起       3’-副凸起

4-环形凹槽       4’-副凹槽

5-第一副唇       5’-第二副唇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

一种组合密封圈，所述组合密封圈包括相互配合使用的凸起密封圈和凹槽密封圈，如图1和图2所示，所述凸起密封圈的端部形成有环形凸起3，所述凹槽密封圈的相应端部形成有环形凹槽4；所述环形凹槽4的两侧形成有内侧壁1’和外侧壁2’，所述凸起密封圈的内侧壁上形成有向内侧凸出的环形内唇1，所述凸起密封圈的外侧壁上形成有向外侧凸出的环形外唇2，所述环形凸起3从所述环形内唇1和环形外唇2朝向所述环形凹槽4延伸；所述环形凸起3密封地嵌入所述环形凹槽4中，所述内侧壁1’的端面抵靠在所述环形内唇1的端面上，所述外侧壁2’的端面抵靠在所述环形外唇2的端面上。

本实施方式中，为了达到很好的密封效果，优选地，所述内侧壁1’与所述环形内唇1之间形成为端面密封，所述外侧壁2’与所述环形外唇2之间形成为端面密封。采用端面密封后，所述内侧壁1’与所述环形内唇1以及所述外侧壁2’与所述环形外唇2之间贴合面积更大，缝隙减小，密封效果更好。

本实施方式中，为了增大凸起密封圈和凹槽密封圈的接触面积，用以获得更大的摩擦力来防止密封不严实，优选地，所述环形凸起3的截面形成为“V”形，所述环形凹槽4的截面形成为“Y”形。这样，“V”形的突出部分正好可以与“Y”形的凹面配合，达到此效果。

本实施方式中，所述凸起密封圈和凹槽密封圈都设置在往复运动的密封装置的安装槽内，为了防止尖角变形导致装配之间形成缝隙，影响密封效果，优选地，所述环形内唇1、内侧壁1’、环形外唇2以及外侧壁2’的顶端外侧分别设置为圆角。

本实施方式中，为了使所述凸起密封圈更容易从往复运动的密封装置的安装槽内拆卸下来，优选地，所述凸起密封圈包括本体部，所述环形凸起3从所述本体部向外凸出，所述环形内唇1和环形外唇2从所述本体部分别向内和向外凸出，所述本体部的内侧壁和外侧壁上均设置有凸出的第一副唇5。

本实施方式中，为了使所述凹槽密封圈更容易从往复运动的密封装置的安装槽内拆卸下来，优选地，所述凹槽密封圈包括本体部，所述环形凹槽4从所述本体部向内凹陷，所述内侧壁1’和外侧壁2’从所述本体部分别向内和向外凸出，所述本体部的内侧壁和外侧壁上均设置有凸出的第二副唇5’。

采用此种结构，副唇装配后由于空气压强的作用，能够很好的吸附在安装槽内，并不会用于松动或者贴合不紧影响密封效果。

本实施方式中，为了达到更好的密封效果，使密封圈不易变形，优选地，所述凸起密封圈和凹槽密封圈均为聚氨酯橡胶密封圈。

本实施方式中，为了使凸起密封圈和凹槽密封圈在使用中贴合后不易分开，优选地，所述环形凸起3的外表面设置有副凸起3’，所述环形凹槽4的表面设置有与所述副凸起相配合的副凹槽4’。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种组合密封圈，其特征在于，所述组合密封圈包括配合使用的凸起密封圈和凹槽密封圈，所述凸起密封圈的端部形成有环形凸起(3)，所述凹槽密封圈的相应端部形成有环形凹槽(4)；

其中，所述环形凹槽(4)的两侧形成有内侧壁(1’)和外侧壁(2’)，所述凸起密封圈的内侧壁上形成有向内侧凸出的环形内唇(1)，所述凸起密封圈的外侧壁上形成有向外侧凸出的环形外唇(2)，所述环形凸起(3)从所述环形内唇(1)和环形外唇(2)朝向所述环形凹槽(4)延伸；

所述环形凸起(3)密封地嵌入所述环形凹槽(4)中，所述内侧壁(1’)的端面抵靠在所述环形内唇(1)的端面上，所述外侧壁(2’)的端面抵靠在所述环形外唇(2)的端面上。

2.根据权利要求1所述的组合密封圈，其特征在于，所述内侧壁(1’)与所述环形内唇(1)之间形成为端面密封，所述外侧壁(2’)与所述环形外唇(2)之间形成为端面密封。

3.根据权利要求1所述的组合密封圈，其特征在于，所述环形凸起(3)的截面形成为“V”形，所述环形凹槽(4)的截面形成为“Y”形。

4.根据权利要求1所述的组合密封圈，其特征在于，所述环形内唇(1)、内侧壁(1’)、环形外唇(2)以及外侧壁(2’)的顶端外侧分别设置为圆角。

5.根据权利要求1所述的组合密封圈，其特征在于，所述凸起密封圈包括本体部，所述环形凸起(3)从所述本体部向外凸出，所述环形内唇(1)和环形外唇(2)从所述本体部分别向内和向外凸出，所述本体部的内侧壁和外侧壁上均设置有凸出的第一副唇(5)。

6.根据权利要求1所述的组合密封圈，其特征在于，所述凹槽密封圈包括本体部，所述环形凹槽(4)从所述本体部向内凹陷，所述内侧壁(1’)和外侧壁(2’)从所述本体部分别向内和向外凸出，所述本体部的内侧壁和外侧壁上均设置有凸出的第二副唇(5’)。

7.根据权利要求1所述的组合密封圈，其特征在于，所述凸起密封圈和凹槽密封圈均为聚氨酯橡胶密封圈。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的组合密封圈，其特征在于，所述环形凸起(3)的外表面设置有副凸起(3’)，所述环形凹槽(4)的表面设置有与所述副凸起相配合的副凹槽(4’)。