CN104454468A - 密封缸盖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封缸盖，包括：外圆缸盖和内圆缸盖，所述外圆缸盖内设有内圆缸盖固定孔，所述内圆缸盖安装在所述外圆缸盖内的所述内圆缸盖固定孔内；所述外圆缸盖侧面设有第一密封环，所述内圆缸盖内设有活塞孔，所述活塞孔侧壁上设有第二密封环；所述内圆缸盖顶端设有凸台，所述凸台侧面设有旋转限位棱；所述外圆缸盖顶端沿所述内圆缸盖固定孔处设有凹台，所述凹台侧壁上设有上限位部分、下限位部分和连接棱，所述上限位部分和所述下限位部分分别与所述连接棱相连接。通过上述方式，本发明一种密封缸盖，该密封缸盖采用了旋转限位的结构进行固定，省去了螺丝，不用定期紧固螺丝的松动，从而可以大大提高生产效率。

Description

密封缸盖
技术领域
本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种密封缸盖。
背景技术
一般的压缩机的密封缸盖通过螺丝与密封缸相连接，然而随着使用年限的曾江，固定连接螺丝容易产生松动，螺丝的松动，容易造成密封效果降低，造成资源浪费；螺丝松动后，定期紧固，浪费人力、时间，从而降低了生产效率；随着松动与紧固的频率提高，容易导致螺丝滑丝，从而提高了生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种密封缸盖。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种密封缸盖，包括：外圆缸盖和内圆缸盖，所述外圆缸盖内设有内圆缸盖固定孔，所述内圆缸盖安装在所述外圆缸盖内的所述内圆缸盖固定孔内；
所述外圆缸盖侧面设有第一密封环，所述内圆缸盖内设有活塞孔，所述活塞孔侧壁上设有第二密封环；
所述内圆缸盖顶端设有凸台，所述凸台侧面设有旋转限位棱；
所述外圆缸盖顶端沿所述内圆缸盖固定孔处设有凹台，所述凹台侧壁上设有上限位部分、下限位部分和连接棱，所述上限位部分和所述下限位部分分别与所述连接棱相连接；
所述凸台和所述凹台相配合；
所述上限位部分、所述下限位部分与所述旋转限位棱相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述上限位部分、所述下限位部分和所述连接棱以所述内圆缸盖固定孔轴心对称分布。
在本发明一个较佳实施例中，所述旋转限位棱以所述活塞孔轴心对称分布。
在本发明一个较佳实施例中，所述上限位部分、所述下限位部分、所述连接棱和所述旋转限位棱的数量相同。
在本发明一个较佳实施例中，所述上限位部分、所述下限位部分和所述连接棱所组成形状的弧度与所述旋转限位棱的弧度不大于180°。
本发明的有益效果是：本发明一种密封缸盖，该密封缸盖采用了旋转限位的结构进行固定，省去了螺丝，不用定期紧固螺丝的松动，从而可以大大提高生产效率。
附图说明
图1是本发明密封缸盖的结构示意图。
图2是本发明密封缸盖外圆缸盖的结构示意图。
图3是本发明密封缸盖内圆缸盖的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、外圆缸盖；2、内圆缸盖；3、内圆缸盖固定孔；4、第一密封环；5、活塞孔；6、第二密封环；7、凸台；8、旋转限位棱；9、凹台；10、上限位部分；11、下限位部分；12、连接棱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：一种密封缸盖，包括：外圆缸盖1和内圆缸盖2，所述外圆缸盖1内设有内圆缸盖固定孔3，所述内圆缸盖2安装在所述外圆缸盖1内的所述内圆缸盖固定孔3内，使得所述外圆缸盖1与所述内圆缸盖2相连接。
所述外圆缸盖1侧面设有第一密封环4，所述第一密封环4主要密封压缩机的密封缸缸体，所述内圆缸盖2内设有活塞孔5，所述活塞孔5侧壁上设有第二密封环6，所述第二密封环6主要密封工作活塞。
所述内圆缸盖2顶端设有凸台7，所述凸台7侧面设有旋转限位棱8，所述旋转限位棱8用于所述内圆缸盖2的固定。
所述外圆缸盖1顶端沿所述内圆缸盖固定孔3处设有凹台9，所述凸台7和所述凹台9相配合，对于所述内圆缸盖2来说起到了限位的作用。
所述凹台9侧壁上设有上限位部分10、下限位部分11和连接棱12，所述上限位部分10和所述下限位部分11分别与所述连接棱12相连接，使得所述上限位部分10、所述下限位部分11和所述连接棱12为一整体，增加了其硬度，使其不容易损坏。
所述上限位部分10、所述下限位部分11与所述旋转限位棱8相配合，使得所述内圆缸盖2与所述外圆缸盖1固定紧密。
所述上限位部分10、所述下限位部分11和所述连接棱12以所述内圆缸盖固定孔3轴心对称分布，所述旋转限位棱8以所述活塞孔5轴心对称分布，所述上限位部分10、所述下限位部分11、所述连接棱12和所述旋转限位棱8的数量相同，使其可以一一对称。
所述上限位部分10、所述下限位部分11和所述连接棱12所组成形状的弧度与所述旋转限位棱8的弧度不大于180°。
本实施例中所述上限位部分10、所述下限位部分11、所述连接棱12与所述旋转限位棱8的数量为2个，且以该密封缸盖的轴心对称分布。
与现有技术相比，本发明一种密封缸盖，该密封缸盖采用了旋转限位的结构进行固定，省去了螺丝，不用定期紧固螺丝的松动，从而可以大大提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种密封缸盖，其特征在于，包括：外圆缸盖和内圆缸盖，所述外圆缸盖内设有内圆缸盖固定孔，所述内圆缸盖安装在所述外圆缸盖内的所述内圆缸盖固定孔内；
所述外圆缸盖侧面设有第一密封环，所述内圆缸盖内设有活塞孔，所述活塞孔侧壁上设有第二密封环；
所述内圆缸盖顶端设有凸台，所述凸台侧面设有旋转限位棱；
所述外圆缸盖顶端沿所述内圆缸盖固定孔处设有凹台，所述凹台侧壁上设有上限位部分、下限位部分和连接棱，所述上限位部分和所述下限位部分分别与所述连接棱相连接；
所述凸台和所述凹台相配合；
所述上限位部分、所述下限位部分与所述旋转限位棱相配合。
2.根据权利要求1所述的密封缸盖，其特征在于：所述上限位部分、所述下限位部分和所述连接棱以所述内圆缸盖固定孔轴心对称分布。
3.根据权利要求1所述的密封缸盖，其特征在于：所述旋转限位棱以所述活塞孔轴心对称分布。
4.根据权利要求1所述的密封缸盖，其特征在于：所述上限位部分、所述下限位部分、所述连接棱和所述旋转限位棱的数量相同。
5.根据权利要求1所述的密封缸盖，其特征在于：所述上限位部分、所述下限位部分和所述连接棱所组成形状的弧度与所述旋转限位棱的弧度不大于180°。
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