CN204309287U - 一种高效脱水椭叠固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，包括自然脱水段和压榨脱水段；自然脱水段和压榨脱水段均包括多个沿处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设在回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板；相邻两个导流板之间形成排水间隙；回转板为椭圆形回转板，且回转板的离心率为0.3-0.9，回转板的半长轴的长度为50-90mm，回转板的厚度为3-7mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离为4-9mm。本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，能够提升处理物运送效率和脱水效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效脱水椭叠固液分离设备，属于环保设备技术领域。
背景技术
环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从固液混合物中分离出来，以便对固体物质和液体分别进行处理。
中国专利文献CN203697509U公开了一种固液分离装置，包括本体和支撑本体的下部框架，还包括并联排列的多个回转轴，在各个回转轴上沿轴向并联排列的多个回转体，将相邻回转体中间形成的处理物中的液体进行挤压,使液体在缝隙之间落下的结构，设置在回转体上方的压榨部分，以及设置在压榨部分上部的导出部。所述回转体在将处理物不断的向前推进时，所述压榨部分由下往上对处理物进行挤压，将液体从所述导出部向外导出。该装置可对处理物进行上下两侧固液分离，使脱水性得到更大的提高。
上述专利文献中公开的技术方案，虽然能够将固体物质从固液混合物中分离出来，然而发明人在使用中发现，输送到固液分离装置内部的处理物在回转板的转动推动下，运送缓慢，输送效率很低，这不仅降低了整个固液分离装置对处理物进行脱水处理的效率，导致固液分离装置需要运转时间长，而且浪费能源，提高固液分离成本。
发明人研究发现，上述固液分离装置是将固液混合物输入到由多个回转轴和回转体形成的输送面上之后，依靠椭圆形回转板的转动推动处理物逐步向前移动的，在此过程中，处理物中的液体在重力作用下自然向下流至输送面以下，以逐步实现固液分离；在靠近出口的部分，设有压榨机构，压榨机构将不能在重力作用下自然流出的水分挤压榨出，从而进一步减少从固液混合物中分离出来的固体物中的含水量。
为提高固液分离装置运送处理物的效率，发明人最先想到的是提高回转板的离心率，增大其半长轴的长度，然而将回转板的半长轴长度延长以后，发明人发现，为保证固液分离装置的正常运转，必须同时延长相邻回转轴之间的距离，这导致整个固液分离装置长度大大延长，对整体上运送处理物的效率提升却有限；发明人又想到通过提高回转轴的回转速度，进而提升回转板的回转速度，以增加处理物运送效率，然而将回转轴的速度提升以后，发明人发现处理物容易被快速转动的回转板带至回转轴下方，处理物下漏严重，导致处理物固液分离失败。在多次试验无果后，发明人偶然发现回转板的厚度和位于相邻回转轴上的相邻回转板之间的距离长度以某种方式匹配，不仅可以提升处理物的运送效率，而且可以提升排水效果，从而整体提升固液分离装置的脱水效率，从而能够节约能源，压缩固液分离成本。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中固液分离装置运送处理物效率低、脱水效率低的技术缺陷，从而提供一种能够提升处理物运送效率，和脱水效率的高效脱水椭叠固液分离设备。
为此，本实用新型提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经所述自然脱水段自然脱水后的所述处理物并使用压榨板将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段；所述自然脱水段和所述压榨脱水段均包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设在所述回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板；相邻两个导流板之间形成排水间隙；所述回转板为椭圆形回转板，且所述回转板的离心率为0.3-0.9，所述回转板的半长轴的长度为50-90mm，所述回转板的厚度h1为3-7mm。
形成所述回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为4-9mm。
所述导流板的厚度为2-15mm。
沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，位于所述自然脱水段上的所述回转板的离心率相等或线性减小。
沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，位于所述压榨脱水段上的所述回转板的离心率相等或线性减小；且位于所述压榨脱水段上的所述回转板的离心率为0.3-0.5。
位于所述压榨脱水段上回转板的厚度h12大于位于所述自然脱水段上回转板的厚度h11。
位于相同所述回转轴上相邻所述回转板之间的距离相同，且距离为2-6mm。
所述回转板的厚度h1≥位于相同所述回转轴上相邻所述回转板之间的距离。
所述回转轴的回转速度为20-70转/分。
所述压榨板具有沿所述处理物在所述压榨脱水段上运送方向上游的首端和沿所述处理物在所述压榨脱水段上运送方向下游的尾端，沿所述尾端至所述首端方向，所述压榨板相对于所述压榨脱水段向上倾斜10-35°；所述压榨板尾端距离所述压榨脱水段的高度h3为100-300mm。
所述压榨板在所述压榨脱水段上的投影长度占所述压榨脱水段总长度的85-100％。
沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，所述压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为5-25°。
沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，所述自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为5-35°。
所述自然脱水段的长度为1300-1700mm，所述压榨脱水段的长度为1100-1500mm。
所述自然脱水段尾端高于所述压榨脱水段首端一定高度设置，且在所述自然脱水段尾端和所述压榨脱水段首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述自然脱水段尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段首端。
所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引导板，所述引导板顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板底端通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板与所述自然脱水段尾端和所述压榨脱水段首端分别相距一定间隙。
本实用新型的一种高效脱水椭叠固液分离设备具有以下优点：
1.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，通过设置回转板的离心率、半长轴的长度、回转板的厚度以及形成回转板列的相邻回转板之间的间隙距离相匹配，能够实现处理物运送效率和排水效率的提升，使整个固液分离设备的脱水效率明显提高，脱水处理效率高，能够节省能源和降低成本。发明人分析，原因在于将回转板的厚度增加后，每一个推动处理物向前运送的回转板的作用面都增加了，而一个回转轴上设有很多个回转板，固液分离设备上又并排设有多个回转轴，每一个回转板厚度都增加后，设在所有回转轴上的所有回转板的厚度增加量十分可观，使得整个固液分离设备用于推动处理物运送的作用面的面积显著增加，因而能够明显提升推动处理物运送的效率；由于排水间隙是在位于相邻两个回转板列之间的导流板之间形成的，现有技术中排水间隙的宽度窄，水分容易粘附在排水间隙位置，导致排水不畅，而本实用新型将回转板的厚度增加后，排水间隙的宽度随之增加，水分不容易粘附在排水间隙位置，因而能够顺畅的向下排出，由于排水间隙数目众多，单个排水间隙排水效果的盖上能够带来排水效率的明显提升，因而使得本实用新型的固液分离设备脱水效率高。设置导流板的厚度为2-15mm，能起到引流附着在排水间隙位置水分的作用，有利于将水分迅速排干净。
2.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置位于自然脱水段上回转板的离心率线性减小，可使位于处理物运送方向上游的自然脱水段部分的回转板具有较大离心率，能够在较大幅度内翻动处理物，从而促使处理物中含有的水分迅速下排；处理物被运送至自然脱水段下游时，水分含量已经大幅减少，此时设置回转板具有较小离心率，可使回转板在较小幅度内翻转处理物，防止已经流至处理物下部的水分被重新翻至处理物上部，从而能够根据处理物的情况促进排水。
3.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设置位于压榨脱水段上的回转板离心率相等或线性减小，使得靠近压榨脱水段尾端的回转板具有较小的离心率，从而在较小幅度内翻动处理物，方便配合压榨板压榨排水，设置位于压榨脱水段上回转板的离心率在0.3-0.5范围内，具有更理想的压榨排水效果。
4.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，设置位于相同回转轴上相邻回转板的距离相同，且为2-6mm，能够提升由回转轴和回转板所组成的自然脱水段和压榨脱水段运载处理物的均匀性，设置距离为2-6mm，使得处理物不容易卡在其中，而水分却能够向下排水，因而还能有利于提升排水效果。
5.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，设置回转板的厚度≥位于相同回转轴上相邻回转板之间的距离，能够进一步防止处理物卡在相邻回转板之间，能够减少清理次数和降低清理难度。
6.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设置压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为5-25°，有利于被压榨板压出的水分向处理物运送方向的上游流动，从设在压榨脱水段受压力较小的上游部分的排水间隙位置向下排出，排水更加容易，且不会使水分向处理物运送方向下游汇集，从而能够提高脱水效果。
7.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为5-35°，能够防止水分流向压榨脱水段，不给压榨脱水段增加排水压力。
8.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，将自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段首端一定高度设置，并设置引导结构，能够使经自然脱水段处理后的处理物翻转摔落至压榨脱水段首端，不仅能够将被处理物自身截留且在重力作用下无法排出的水分摔落出来通过排水间隙排出，进一步提升处理物固液比，还能使处理物均匀分散在压榨脱水段上，便于压榨板压榨。
附图说明
图1是实施例1中高效脱水椭叠固液分离设备的整体结构示意图。
图2是导流板、回转轴和回转板连接后的结构示意图。
图3是自然脱水段和压榨脱水段相对于水平面、压榨板相对于压榨脱水段分别成一定角度的结构示意图。
图4是导流板的侧视图。
图5是图1中A部分的结构放大示意图。
图6是图1中基板、基座、立板和引导板连接后的结构主视图。
图7是图6的侧视图。
图中附图标记表示为：01-自然脱水段，02-压榨脱水段，2-基板，21-基座，22-立板，23-引导板，24-凸块，3-回转轴，4-回转板，5-导流板，6-压榨板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的一种高效脱水椭叠固液分离设备做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，如图1所示，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段01，和接收经所述自然脱水段01自然脱水后的所述处理物并使用压榨板62将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段02。在本实施例中，压榨板6设在压榨脱水段02上方，自然脱水段01尾端和压榨脱水段02首端相接，且高度一致。
所述自然脱水段01和所述压榨脱水段02均包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴3，固定套设在回转轴3上的若干回转板4，固定套设在不同回转轴3相同位置上的多个回转板4形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板5；相邻两个导流板5之间形成所述排水间隙53。
上述回转板4为椭圆形回转板，且设在相邻两个回转轴3上的相邻回转板4之间具有如下位置关系：当一个回转板4的长轴转动至水平方向时，另一个回转板4的长轴正好转动至竖直方向。
如图2和图4所示，所述导流板5为长条形导流板，所述导流板5的长度与所述自然脱水段01或所述压榨脱水段02的长度相同，且相邻两个导流板5之间形成的排水间隙53的宽度均匀一致。沿处理物在自然脱水段01运载面上的运送方向，导流板5朝向自然脱水段运载面上游的一端上设有缺口槽51，可供固定设置的挡板配合插入，导流板5中部和朝向自然脱水段运载面下游的一端端部设有可钩挂在回转轴3上的挂钩52。挡板插入缺口槽51内后，与钩挂在回转轴3上的挂钩52配合拉紧，从而将导流板5固定。
在本实施例中，如图1、图2和图3所示，自然脱水段的相关参数为：自然脱水段的长度为1300mm，自然脱水段上回转轴3的回转速度为20转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为2mm，回转板的离心率为0.3，回转板的半长轴的长度为50mm，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为5°，回转板的厚度h11为3mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为4mm，导流板5的厚度为2mm。
压榨脱水段的相关参数为：压榨脱水段的长度为1100mm，压榨脱水段上回转轴3的回转速度为20转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为2mm，回转板的离心率为0.3，回转板的半长轴的长度为50mm，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为5°，回转板的厚度h12为3mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为4mm，导流板5的厚度为2mm；压榨板6在压榨脱水段02上的投影长度占压榨脱水段总长度的85％，压榨板6具有沿处理物在压榨脱水段02上运送方向上游的首端和沿处理物在压榨脱水段02上运送方向下游的尾端，沿尾端至首端方向，压榨板6相对于压榨脱水段02向上倾斜的角度α为10°,压榨板6尾端距离压榨脱水段的高度h3为150mm。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.3m高的固液比为1:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为90:10；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为30min。
实施例2
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于:在本实施例中，如图1、图2和图3所示，自然脱水段的相关参数为：自然脱水段的长度为1700mm，自然脱水段上回转轴3的回转速度为70转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为6mm，回转板的离心率为0.9，回转板的半长轴的长度为90mm，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为35°，回转板的厚度h11为7mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为9mm，导流板5的厚度为4mm。
压榨脱水段的相关参数为：压榨脱水段的长度为1500mm，压榨脱水段上回转轴3的回转速度为70转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为6mm，回转板的离心率为0.9，回转板的半长轴的长度为90mm，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为25°，回转板的厚度h12为7mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为9mm，导流板5的厚度为10mm；压榨板6在压榨脱水段02上的投影长度占压榨脱水段总长度的100％，压榨板6具有沿处理物在压榨脱水段02上运送方向上游的首端和沿处理物在压榨脱水段02上运送方向下游的尾端，沿尾端至首端方向，压榨板6相对于压榨脱水段02向上倾斜的角度α为35°,压榨板6尾端距离压榨脱水段的高度h3为300mm。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.4m高的固液比为1:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为93:7；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为27min。
实施例3
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：在本实施例中，如图1、图2和图3所示，自然脱水段的相关参数为：自然脱水段的长度为1500mm，自然脱水段上回转轴3的回转速度为30转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为3mm，回转板的离心率为0.5，回转板的半长轴的长度为70mm，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为25°，回转板的厚度h11为4mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为6mm，导流板5的厚度为6mm。
压榨脱水段的相关参数为：压榨脱水段的长度为1300mm，压榨脱水段上回转轴3的回转速度为40转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为3mm，回转板的离心率为0.5，回转板的半长轴的长度为70mm，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为15°，回转板的厚度h12为5mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为6mm，导流板5的厚度为8mm；压榨板6在压榨脱水段02上的投影长度占压榨脱水段总长度的90％，压榨板6具有沿处理物在压榨脱水段02上运送方向上游的首端和沿处理物在压榨脱水段02上运送方向下游的尾端，沿尾端至首端方向，压榨板6相对于压榨脱水段02向上倾斜的角度α为20°,压榨板6尾端距离压榨脱水段的高度h3为210mm。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.5m高的固液比为2:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为95:5；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为25min。
实施例4
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：在本实施例中，如图1、图2和图3所示，自然脱水段的相关参数为：自然脱水段的长度为1400mm，自然脱水段上回转轴3的回转速度为40转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为4mm，回转板的离心率为0.4，回转板的半长轴的长度为60mm，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为10°，回转板的厚度h11为5mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为6mm，导流板5的厚度为9mm。
压榨脱水段的相关参数为：压榨脱水段的长度为1200mm，压榨脱水段上回转轴3的回转速度为30转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为4mm，回转板的离心率为0.4，回转板的半长轴的长度为60mm，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为10°，回转板的厚度h12为6mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为7mm，导流板5的厚度为16mm；压榨板6在压榨脱水段02上的投影长度占压榨脱水段总长度的95％，压榨板6具有沿处理物在压榨脱水段02上运送方向上游的首端和沿处理物在压榨脱水段02上运送方向下游的尾端，沿尾端至首端方向，压榨板6相对于压榨脱水段02向上倾斜的角度α为15°,压榨板6尾端距离压榨脱水段的高度h3为200mm。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.3m高的固液比为3:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为97:3；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为23min。
实施例5
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：在本实施例中，如图1、图2和图3所示，自然脱水段的相关参数为：自然脱水段的长度为1550mm，自然脱水段上回转轴3的回转速度为50转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为5mm，回转板的离心率为0.8，回转板的半长轴的长度为80mm，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为15°，回转板的厚度h11为6mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为7mm，导流板5的厚度为15mm。
压榨脱水段的相关参数为：压榨脱水段的长度为1400mm，压榨脱水段上回转轴3的回转速度为60转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为5mm，回转板的离心率为0.8，回转板的半长轴的长度为80mm，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为20°，回转板的厚度h12为4mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为5mm，导流板5的厚度为10mm；压榨板6在压榨脱水段02上的投影长度占压榨脱水段总长度的88％，压榨板6具有沿处理物在压榨脱水段02上运送方向上游的首端和沿处理物在压榨脱水段02上运送方向下游的尾端，沿尾端至首端方向，压榨板6相对于压榨脱水段02向上倾斜的角度α为25°,压榨板6尾端距离压榨脱水段的高度h3为250mm。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.35m高的固液比为2:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为96:4；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为24min。
实施例6
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：在本实施例中，如图1、图2和图3所示，自然脱水段的相关参数为：自然脱水段的长度为1600mm，自然脱水段上回转轴3的回转速度为60转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为5.5mm，回转板的离心率为0.7，回转板的半长轴的长度为75mm，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为20°，回转板的厚度h11为5.5mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为8mm，导流板5的厚度为12mm。
压榨脱水段的相关参数为：压榨脱水段的长度为1350mm，压榨脱水段上回转轴3的回转速度为50转/分，位于相同回转轴3上相邻回转板4之间的距离相同为4mm，回转板的离心率为0.7，回转板的半长轴的长度为75mm，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为18°，回转板的厚度h12为5mm，形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为8mm，导流板5的厚度为12mm；压榨板6在压榨脱水段02上的投影长度占压榨脱水段总长度的97％，压榨板6具有沿处理物在压榨脱水段02上运送方向上游的首端和沿处理物在压榨脱水段02上运送方向下游的尾端，沿尾端至首端方向，压榨板6相对于压榨脱水段02向上倾斜的角度α为20°,压榨板6尾端距离压榨脱水段的高度h3为200mm。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.35m高的固液比为1:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为96:4；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为26min。
经实施例1-6中的高效脱水椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液分离效果如表1所示：
表1
表中：
A指自然脱水段的长度，单位mm；
B指自然脱水段回转轴的回转速度，单位转/分；
C指自然脱水段上，位于相同回转轴上相邻回转板之间的距离，单位mm；
D指自然脱水段上回转板的离心率；
E指自然脱水段上回转板的半长轴长度，单位mm；
F指自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β，单位度；
G指自然脱水段上回转板的厚度h11，单位mm；
H指形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2，单位mm；
I指压榨脱水段的长度，单位mm；
J指压榨脱水段上回转轴的回转速度，单位转/分；
K指压榨脱水段上，位于相同回转轴上相邻回转板之间的距离，单位mm；
L指压榨脱水段上回转板的离心率；
M指压榨脱水段上回转板半长轴的长度，单位mm；
N指压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ，单位度；
O指压榨脱水段上回转板的厚度h12，单位mm；
P指压榨脱水段上形成回转班列的相邻回转板之间的间隙距离h2，单位mm；
Q指压榨板在压榨脱水段上的投影长度占压榨脱水段总长度的百分比，单位％；
R指沿压榨板尾端至首端方向，压榨板相对于压榨脱水段向上倾斜的角度α，单位度；
S指处理物固液分离前固液比；
T指处理物固液分离后固液比；
U指处理得到100kg处理后的处理物所需时间，单位min。
实施例7
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，其是在实施例3基础上的改进，区别在于：沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，位于自然脱水段01上的所述回转板4的离心率线性减小，离心率的变化范围为0.4-0.8；沿处理物在所述压榨脱水段02上的运送方向，位于所述压榨脱水段02上的所述回转板4的离心率线性减小，离心率的变化范围为0.3-0.5。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.4m高的固液比为1:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为97:3；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为26min。
实施例8
本实施例提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，其是在实施例3基础上的变形，区别在于：如图1、图5、图6和图7所示，所述自然脱水段01尾端高于所述压榨脱水段02首端80mm高度设置，且在所述自然脱水段01尾端和所述压榨脱水段02首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述自然脱水段01尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段02首端。
所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置45°(35-55°范围内均可)的引导板23，所述引导板23顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板23底端通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板23与所述自然脱水段01尾端和所述压榨脱水段02首端分别相距一定间隙。
上述支撑结构包括位于自然脱水段运载面和压榨脱水段运载面之间的垂直延伸的基板2，固定设在基板2朝向自然脱水段运载面一侧的基座21，以及固设在基座21上的立板22，基板2和立板22从引导板23底部支撑住引导板23。
基板2顶部从引导板23底部抵住支撑引导板23；引导板23朝向自然脱水段运载面的一端端部固定在立板22朝向压榨脱水段运载面一侧侧壁上，且低于立板22顶部一定距离。
引导结构的基板2与机箱两个内侧壁分别相对的两侧均设有凸块24，机箱内侧壁上相对设有可供凸块24插入连接的通孔。凸块24插入通孔内后，基板2与机箱牢牢固定在一起。本实施例中，基板2的上述两侧各设有2个凸块24，机箱1相对内侧壁上各设有2个可供凸块24配合插入的通孔。
将自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段首端一定高度设置，并设置引导结构，能够使经自然脱水段01处理后的处理物翻转摔落至压榨脱水段02首端，不仅能够将被处理物自身截留且在重力作用下无法排出的水分摔落出来通过排水间隙排出，进一步提升处理物固液比，还能使处理物均匀分散在压榨脱水段上，便于压榨板6压榨。
在本实施例高效脱水椭叠固液分离设备的自然脱水段上均匀堆积0.4m高的固液比为1:1的处理物，经本实施例中的固液分离设备固液分离后处理物的固液比为98:2；处理得到100kg处理后的处理物所需时间为25min。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (16)
1.一种高效脱水椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段(01)，和接收经所述自然脱水段(01)自然脱水后的所述处理物并使用压榨板(6)将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段(02)；所述自然脱水段(01)和所述压榨脱水段(02)均包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴(3)，固定套设在所述回转轴(3)上的若干回转板(4)，固定套设在不同回转轴(3)相同位置上的多个回转板(4)形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板(5)；相邻两个导流板(5)之间形成排水间隙(53)；其特征在于：所述回转板(4)为椭圆形回转板，且所述回转板(4)的离心率为0.3-0.9，所述回转板(4)的半长轴的长度为50-90mm，所述回转板(4)的厚度h1为3-7mm。
2.根据权利要求1所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：形成所述回转板列的相邻两个回转板(4)之间的间隙距离h2为4-9mm。
3.根据权利要求2所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述导流板(5)的厚度为2-15mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述自然脱水段(01)上的运送方向，位于所述自然脱水段(01)上的所述回转板(4)的离心率相等或线性减小。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述压榨脱水段(02)上的运送方向，位于所述压榨脱水段(02)上的所述回转板(4)的离心率相等或线性减小；且位于所述压榨脱水段(02)上的所述回转板(4)的离心率为0.3-0.5。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：位于所述压榨脱水段(02)上回转板(4)的厚度h12大于位于所述自然脱水段(01)上回转板(4)的厚度h11。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：位于相同所述回转轴(3)上相邻所述回转板(4)之间的距离相同，且距离为2-6mm。
8.根据权利要求7所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述回转板(4)的厚度h1≥位于相同所述回转轴(3)上相邻所述回转板(4)之间的距离。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述回转轴(3)的回转速度为20-70转/分。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述压榨板(6)具有沿所述处理物在所述压榨脱水段(02)上运送方向上游的首端和沿所述处理物在所述压榨脱水段(02)上运送方向下游的尾端，沿所述尾端至所述首端方向，所述压榨板(6)相对于所述压榨脱水段(02)向上倾斜的角度α为10-35°；所述压榨板(6)尾端距离所述压榨脱水段的高度h3为100-300mm。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述压榨板(6)在所述压榨脱水段(02)上的投影长度占所述压榨脱水段(02)总长度的85-100％。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，所述压榨脱水段(02)相对于水平面向上倾斜的角度γ为5-25°。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，所述自然脱水段(01)相对于水平面向上倾斜的角度β为5-35°。
14.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水段的长度为1300-1700mm，所述压榨脱水段的长度为1100-1500mm。
15.根据权利要求1-3中任一项所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水段(01)尾端高于所述压榨脱水段(02)首端一定高度设置，且在所述自然脱水段(01)尾端和所述压榨脱水段(02)首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述自然脱水段(01)尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段(02)首端。
16.根据权利要求15所述的高效脱水椭叠固液分离设备，其特征在于：所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引导板(23)，所述引导板(23)顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板(23)底端通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板(23)与所述自然脱水段(01)尾端和所述压榨脱水段(02)首端分别相距一定间隙。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420726875.5U CN204309287U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种高效脱水椭叠固液分离设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420726875.5U CN204309287U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种高效脱水椭叠固液分离设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN204309287U true CN204309287U (zh) | 2015-05-06 |
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| CN201420726875.5U Active CN204309287U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种高效脱水椭叠固液分离设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204309287U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108248093A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-06 | 刘牧 | 一种仿生式物料脱水机及仿生式脱水方法 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201420726875.5U patent/CN204309287U/zh active Active
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