CN202657976U

CN202657976U - 一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置

Info

Publication number: CN202657976U
Application number: CN 201220165674
Authority: CN
Inventors: 杨有余; 莫建松; 盛海强; 程常杰
Original assignee: Zhejiang Tianlan Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tianlan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-04-18

Abstract

本实用新型公开了一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，属于烟气脱硫技术领域，包括水力旋流分离器和真空带滤机，还包括均内置搅拌桨的一级沉降槽和二级沉降槽；一级沉降槽上部设有循环水入口、循环水出口和第一浆液入口，第一浆液入口通过管线与所述水力旋流分离器底部连通；一级沉降槽底部设有第一浆液出口；二级沉降槽内设有工艺水工艺水管、溢流口和通过管线与第一浆液出口连通的第二浆液入口；二级沉降槽底部设有通过管线与真空带滤机的浆液入口连通的第二浆液出口。来自电石渣脱硫工艺的石膏浆液经旋流分离后再依次通过两级沉降，去除里面的黑色悬浮杂质，制得含水率低于10％的脱硫石膏。

Description

一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置。

背景技术

电石渣主要成分是Ca(OH)₂、Mg(OH)₂等碱性物质，可作为烟气脱硫的脱硫剂。目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本、以废治废、保护环境具有重要意义。

公开号为CN101642674A的中国专利文献公开了一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺，以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理，在电石渣浆液中加入催化剂，并鼓入空气进行氧化反应，氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。公开号为CN101816891A的中国专利文献公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，然后再用氧化后的电石渣浆液对烟气进行湿法脱硫处理。上述两种脱硫工艺都是以电石渣为脱硫剂，将电石渣浆液氧化预处理后用来对烟气进行脱硫工艺处理，达到以废治废的目的，经济环保。但是由于电石渣的特殊性质，由电石渣对烟气脱硫得到的副产物石膏浆液的处理存在很多问题，石膏脱水性能不好，最终的石膏饼中含水率很高。

电石渣为电石制取乙炔过程中大量排放的湿工业废弃物，含有较多来自于上游工艺段带入的杂质。部分杂质与烟气中的灰分等在吸收塔中不断累积，形成一种粒径在5μm以下，真密度在1.5～1.8g/cm³之间的黑色悬浮杂质，经水力旋流分离后，部分该物质经顶流返回吸收塔，部分随石膏一同进入真空带滤机，已探明该黑色悬浮杂质粒径小于石膏，水力旋流器难以分离，同时粘附力较大，易于吸附于石膏表面，堵塞石膏疏水孔道，，，是影响真空带滤机出来的石膏含水率不能稳定在10%以下的主要原因。

公告号为CN1325419C的中国发明专利公开了一种烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置，在脱硫吸收塔的旁边连接干燥塔，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管经石膏排出泵连至干燥塔上部的喷雾装置，原烟道的第一支流管，经串联的增压风机、石膏水分控制器或烟气分配器连通至干燥塔下部的进烟口，干燥塔底部设有石膏排出器，干燥塔的出烟管与原烟道的第二支流管汇合，并连通至脱硫吸收塔的进烟口，脱硫吸收塔的排烟道与烟囱连接。该装置充分利用原烟气热量，以较低的能耗完成脱硫石膏浆液的脱水，省去了传统脱水系统的水力旋流器和真空皮带，适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的石膏脱水工艺，如果将该工艺用于电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液脱水，由于电石渣脱硫工艺的石膏浆液中黑色悬浮杂质对自由水的吸附能力较强，热烟气也不能有效的去除该部分水分，所以该工艺不适用与电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液的脱水。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，利用石膏颗粒与电石渣石膏浆液中黑色悬浮杂质沉降速率不同的特点，采用二级沉降去除电石渣石膏中黑色悬浮杂质，确保石膏含水率稳定在10%以下，同时浆液中Ca(OH)₂、CaCO₃等颗粒较小的脱硫剂等也有较好的去除效果，有效的提高电石渣脱硫石膏的品质。

一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，包括水力旋流分离器和真空带滤机，还包括内置搅拌桨一的一级沉降槽和内置搅拌桨二的二级沉降槽；所述的一级沉降槽上部设有循环水入口、循环水出口和第一浆液入口，所述的第一浆液入口通过管线与所述水力旋流分离器底部连通；所述的一级沉降槽底部设有第一浆液出口；所述的二级沉降槽内设有工艺水工艺水管、溢流口和通过管线与第一浆液出口连通的第二浆液入口；所述的二级沉降槽底部设有通过管线与真空带滤机的浆液入口连通的第二浆液出口。

电石渣脱硫的石膏浆液经石膏泵送进水力旋流分离器中，经过旋流分离后的顶流继续返回脱硫塔，底流浆液送入一级沉降槽中，启动一级沉降槽中的搅拌桨，同时通过循环水入口和出口向一级沉降槽中输送循环水，石膏浆液中的石膏颗粒和黑色悬浮杂质的沉降速率不同，在低搅拌速度（60～150转/min）下石膏颗粒下沉到下部浆液中，石膏浆液中的黑色悬浮杂质则上浮到上层液体中，并随着循环水流出，沉降结束后，石膏浆液中70%左右的黑色悬浮杂质被循环水带走，底流浆液送至二级沉降槽中，启动二级沉降槽中的搅拌桨，同时通过工艺水管向二级沉降槽中输送工艺水，同样的，在低搅拌速度（60～150转/min）下石膏颗粒下沉至下层浆液中，石膏浆液中余下的黑色悬浮杂质则分散进工艺水向上浮，并随着工艺水流出，将余下的30%左右的黑色悬浮杂质分离除去，沉降结束后，将底流浆液送入真空带滤机中脱水。

一般的沉降槽或搅拌罐的底部与外壁连接处均成90°角，这样的设置容易在底部与外壁的转角处形成搅拌死角，同时也不利于浆液的顺利排出，所以作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述一级沉降槽和二级沉降槽的底部具有倾斜角度为45～50°的收拢段，所述的收拢段的高度为所在沉降槽高度的1/6～1/5。

由于电石渣的特殊性质，电石渣脱硫工艺的石膏浆液中含有很多黑色悬浮杂质，这些黑色悬浮杂质粒径在0～5μm左右，沉降速度不如石膏，但是依然具备一定的沉降特性，水力旋流没办法将其除去，所以本实用新型设置了两级沉降槽，在沉降槽内设置搅拌桨，从水力旋流器底流出来的浆液依次经过两级沉降槽沉降分离，由于在搅拌过程中，浆液中的石膏颗粒往下沉，含有大量石膏颗粒的浆液主要位于沉降槽的下部，为了能使浆液能够得到充分的搅拌，黑色悬浮杂质能够最大限度的被分离，所述的搅拌桨的桨叶设置在沉降槽的下部，为了使整个沉降槽下部的浆液都能得到充分的搅拌，作为一种优选的技术方案，所述的第一浆液出口和第二浆液出口均位于所在沉降槽的收拢段，所述搅拌桨一和搅拌桨二均设有上下两组桨叶。

上桨叶位于距离所在槽沉降槽底部1/3～2/5处，下桨叶位于所在沉降槽底部的收拢段，距离沉降槽底部10～20cm，这样沉降槽中下部石膏颗粒含量较高的浆液均能得到充分的搅拌，浆液中的黑色悬浮杂质才能更好的被分离，沉降结束后出桨时，由于出浆口有下桨叶的搅拌作用，可以防止浆液的沉积和出浆口的堵塞，能够顺利出桨；一种更优选的技术方案，所述的上桨叶为两片，下桨叶为四片，均为平直斜45°叶片，因为下桨叶靠近浆液出口处，下桨叶设置为4片，在同等搅拌速度下可以加大搅拌力度，防止浆液在沉降槽底部的沉积，使浆液能够更顺畅的从浆液出口排出。

浆液在一级沉降槽中沉降时，连续的向一级沉降槽中通入循环水，循环水从循环水入口输入，循环水出口排出，在搅拌桨的不断搅拌过程中，浆液中的石膏颗粒往下沉，黑色悬浮杂质往上浮，分散进上部的循环水中，并随着循环水流出，一级沉降槽在正常工作时，底部的石膏浆液和上部的黑色悬浮液分界面在距离底部的1/2～2/3处，所以为了使循环水能够更好地参与浆液的除杂分离和顺畅地将浆液中的黑色悬浮杂质带出，作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述循环水入口与一级沉降槽底部的距离为一级沉降槽高度的3/4～5/6，优选为一级沉降槽高度的5/6；所述循环水出口与一级沉降槽底部的距离为一级沉降槽高度的2/3～3/4，优选为一级沉降槽高度的2/3。

石膏浆液中70%左右的黑色悬浮杂质都在一级沉降槽中被去除，部分黑色悬浮杂质可能积压于石膏层中，所以，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工艺水管的出水口位于上桨叶的下方，优选地，位于下方20～50cm处，所述连通第二浆液入口的管线的出浆口位于上桨叶的上方10～20cm处。通过工艺水管向二级沉降槽底部输送工艺水，且工艺水的出口比来自一级沉降槽的底流浆液的出口低，这样当来自一级沉降槽的底流浆液送进二级沉降槽时就同时受到来自下方工艺水的浮力和搅拌桨的搅拌力，积压于石膏层中的黑色悬浮杂质在双重作用下就能更好的分散进浆液中，在搅拌作用下，石膏颗粒往下沉，黑色悬浮杂质向上浮，随工艺水从溢流口流出，经过二级沉降后的石膏浆液中，黑色杂质能够彻底的去除，最后送至真空带滤机中脱水，能够得到含水率在10%以下的脱硫石膏。

二级沉降槽正常工作时，为了能够使石膏颗粒和黑色悬浮杂质能够更好地分离，作为一种优选的技术方案，在二级沉降槽内，设有位于溢流口下方的2～3层隔流挡板或导管，所述的溢流口与二级沉降槽底部的距离为二级沉降槽高度的3/4～5/6。所述的隔流挡板设置为相互平行的若干隔流片，且与竖直方向具有30～60度的夹角，并设有支撑框，所有隔流片的两端均固定在该支撑框上。所述的导管，包括水平放置的支撑板以及贯穿该支撑板的若干斜插管，所有斜插管相互平行且与竖直方向具有30～60度的夹角。相邻两层隔流挡板的隔流片或相邻两层导管的斜插管互成30～60度夹角摆放。在搅拌过程中，可能会有部分的石膏颗粒随着搅拌桨的搅拌进入上层黑色悬浮液中，随工艺水流出，这样势必为造成石膏产量的下降，设置隔流挡板或者导管，就能够将石膏颗粒挡在下面，只允许黑色悬浮液通过，随工艺水流出。二级沉降槽正常工作时，下层浆液和上层悬浮液的分界面应在上桨叶的上方，隔流挡板或导管的下方，大致位于二级沉降槽的1/2～2/3高度处。

为了使一级沉降槽和二级沉降槽中流出的循环水和工艺水能够得到充分的利用，本实用新型还设有一缓冲槽，所述缓冲槽与循环水入口、循环水出口和溢流口分别连通。由一级沉降槽和二级沉降槽中来的出水在缓冲槽中经过简单处理后，继续返回一级沉降槽中进行循环，使水资源能够得到更有效的利用。

为了使来自一级沉降槽和二级沉降槽的出水能够比较方便的进行初步沉降处理，返回一级沉降槽中循环利用，作为一种优选的技术方案，所述的缓冲槽上部设置成圆柱筒形，底部设置成倒圆锥形，所述的圆柱筒内中部设有隔流挡板或导管（该隔流挡板或导管与二级沉降槽中的结构一致），连通循环水入口的管线与隔流挡板或导管上方连通，连通循环水出口和溢流口的管线与隔流挡板或导管下方连通。这样，缓冲槽中的水通过沉降作用，黑色悬浮杂质主要分布在隔流挡板或导管以下，通过缓冲槽底部排出，送进废水处理系统，隔流挡板或导管以上的水能满足一级沉降循环水的要求，继续送进一级沉降槽中循环利用。

在沉降过程中，需要适时的观察沉降槽中的浆液沉降情况，由于两级沉降槽的分界面都位于所在沉降槽的1/2～2/3高度处，所以，作为一种优选的技术方案，所述的一级沉降槽外壁上设有观察孔一，所述二级沉降槽外壁上设有观察孔二，所述的观察孔一和观察孔二的最上端与所在沉降槽底部的距离均为所在沉降槽高度的2/3，所述的观察孔一和观察孔二的最下端与所在沉降槽底部的距离均为所在沉降槽高度的1/2。能够更好更方便地观察沉降槽内的沉降情况。

为了使循环水送进一级沉降槽中时，能够更大面积的与浆液接触，排出时能够更好的排出，所述的循环水入口和循环水出口与管线连通处设置为扁平圆锥形，扁平圆锥形膨胀的一端开口处与一级沉降槽的外壁相切，在扁平圆锥形内设置3～5块将循环水均分的顺流板，顺流板的设置方向与水流方向一致，来自缓冲槽的循环水在一级沉降槽的循环水入口处通过顺流板均分后进入一级沉降槽中。

为了使浆液在搅拌过程中能够最大限度的与送进沉降槽中的循环水或工艺水接触，作为一种优选的技术方案，所述二级沉降槽中工艺水管的出水口、溢流口和第二浆液入口之间互成120度夹角；所述一级沉降槽中循环水入口与循环水出口正好位于一级沉降槽相对的两侧。

石膏浆液在水力旋流分离器、一级沉降槽、二级沉降槽和真空带滤机之间的输送可以借助泵的动力得以实施，也可以通过他们之间的位置关系设置，使浆液由于重力作用得以在他们之间顺利输送，因此，作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述的水力旋流分离器位于最上方，下方依次设置一级沉降槽、二级沉降槽和真空带滤机。这样，浆液就可以由其重力作用从水力旋流分离器送至一级沉降槽，再从一级沉降槽送进二级沉降槽，最后从二级沉降槽送进真空带滤机脱水，大大降低了能耗，降低企业的生产成本。

所述的水力旋流分离器的底部还设有管线与真空带滤机的浆液入口连通。在连通真空带滤机和一级沉降槽的管线上均设有阀门，当石膏浆液不需要进行两级沉降除杂时，可以直接将水力旋流分离器的底流浆液送进真空带滤机中脱水，因此该脱水工艺也可用于石灰石-石膏法等脱硫工艺中对石膏浆液进行脱水干燥。根据不同脱硫工艺的石膏浆液要求，可以很方便的调整本实用新型的装置，决定其实采用直接脱水还是经过两级沉降后脱水，同一套装置能够适应不同的脱硫工艺的石膏脱水，大大的降低了企业的生产成本。另外当一级沉降槽和二级沉降槽不用于石膏除杂时，可以改变搅拌速度，将其用于脱硫剂化浆槽、废水储槽等，节省固定资本投资。

为了能够对真空带滤机中石膏脱去的水能够得到循环利用，本实用新型还设置了一个水槽，来自真空带滤机的过滤水送进该水槽中，然后通过管线与二级沉降槽的工艺水管连通，送进二级沉降槽中回收利用。

为了使石膏浆液在一级沉降槽中得到充分的搅拌，所述的第一浆液入口的出浆口位于搅拌桨的上桨叶上方的10～20cm处。

作为一种更优选的技术方案，所述一级沉降槽和二级沉降槽的底部具有倾斜角度为45～50°的收拢段，所述的收拢段的高度为沉降槽高度的1/6～1/5，所述的第一浆液出口和第二浆液出口均位于所在沉降槽的收拢段，所述的搅拌桨设有上下两组桨叶，上桨叶均位于所在沉降槽的1/3高度处，下桨叶的高度均与所在沉降槽的浆液出口在同一水平面上，所述的循环水入口与缓冲槽中所述隔流挡板或导管的上方连通，所述的循环水出口和溢流口与缓冲槽中所述隔流挡板下方连通。上、下桨叶的设置及沉降槽底部的收拢段设置使浆液在所在沉降槽中得到更充分地搅拌，黑色悬浮杂质能够得到最大限度的分离，同时下桨叶与出浆口在同一水平面上，沉降完成后，底部浆液在搅拌过程中出桨，浆液不会在底部沉积，也不会堵塞出浆口；两级沉降槽结构使浆液中的黑色悬浮杂质能够得到有效的去除，制备更高质量的石膏；缓冲槽可以使两级沉降的出水得到循环利用，大大降低企业的生产成本。

本实用新型中所说的百分比在没有特殊说明的情况下均只质量百分比。

本实用新型的有益效果：

（1）在水力旋流工艺后，增设两级沉降槽，利用电石渣石膏浆液中石膏与黑色悬浮杂质沉降速率的差别，除去石膏中大部分黑色悬浮杂质，同时也能够有效的分离石膏浆液中未反应的Ca(OH)₂等脱硫剂及部分颗粒细小的石膏，提高石膏纯度，降低石膏含水率等。

（2）石膏中黑色悬浮杂质含量较低、石膏含水率稳定在规定的值以下时，可不启用该工艺；工艺中涉及到的沉降槽改变搅拌转速后，同时可以用做脱硫剂化浆槽，废水贮槽等，节省固定设备投资。

（3）可省去石膏干燥等工艺，减少了设备投资、能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示一级沉降槽的结构示意图；

图3是图2所示一级沉降槽的俯视图；

图4是图1所示二级沉降槽的结构示意图；

图5是图4所示二级沉降槽的俯视图。

图中各附图标记如下：

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具体实施方式

如图1所示，一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，包括水力旋流分离器1、一级沉降槽2、二级沉降槽3、缓冲槽4、真空带滤机5和水槽6，水力旋流分离器1和真空带滤机5直接采用市售产品，本实施例中采用的是北京华德创业环保设备有限公司生产的进料流量57.36m³/h、底流流量18.032m³/h、溢流流量35.728m³/h的水力旋流分离器和湖州核华机械有限公司生产的DU13/1800真空皮带过滤机，水槽6采用普通的水槽即可。

如图2、图3所示，一级沉降槽2采用圆筒形槽，该沉降槽的底部具有倾斜角度为45°的收拢段，收拢段的高度为该沉降槽高度的1/6，在该沉降槽的底部收拢段上设置第一浆液出口207，在该沉降槽的顶部设置第一浆液入口204，在该沉降槽的外壁一侧且距离底板5/6高度处设置循环水入口202，与循环水入口202相对的一侧的外壁上且位于该沉降槽2/3高度处设置循环水出口206，循环水入口202和循环水出口206与外接管线连通处均设置成扁平圆锥形，扁平圆锥形膨胀的一端与该沉降槽的外壁相连，且开口处与该沉降槽的外壁相切，在循环水入口202处设置顺流挡板202，顺流挡板202为三块竖直的平板，平板所在平面与循环水流动方向一致，将循环水入口202扁平圆锥形平均分为4格，循环水经顺流挡板202分散后进入一级沉降槽2中。在一级沉降槽2内设置由电机驱动的搅拌桨一201，搅拌桨一201设置有上、下两组桨叶，上桨叶位于距离该沉降槽底部1/3处，设置为两片，下桨叶设置在与第一浆液出口207同水平面上，设置为四片，上、下桨叶均设置成平直状，且叶片所在平面与水平面成45°角。连通第一浆液入口204的管线伸入该沉降槽中，其出口位于上桨叶上方15cm处。

在一级沉降槽2的外壁上设置观察孔一205，该观察孔一205的形状可以根据不同喜好设置，可以设置成圆形、长方形、正方形等，不管设置成什么形状，要保证观察孔一205的最上端位于该沉降槽的2/3高度处，最下端位于该沉降槽的1/2高度处，孔的大小以能够方便观察沉降槽内的沉降状况为准，本实施例中，该观察孔一205设置成其长度方向沿该沉降槽轴向的长方形孔，宽度设置为15cm，该观察孔一205的材料采用有机玻璃等可透光材料。

如图4、图5所示，二级沉降槽3，也为圆筒形槽，其规格大小、底部结构与一级沉降槽2一致，在该沉降槽外壁上且位于该沉降槽5/6高度处设置溢流口306，底部设有第二浆液出口305，第二浆液出口305的设置位置与一级沉降槽3的第一浆液出口207的位置相同。

在二级沉降槽3中设有电机驱动的搅拌桨二301，该搅拌桨与一级沉降槽2中的搅拌桨一201的一致，在该沉降槽外壁上设置有观察孔二307，该观察孔与一级沉降槽2的外壁上的观察孔一205的位置、大小等都一致。

在二级沉降槽3内靠近溢流口306下方设置3层隔流挡板302，每层隔流挡板302设置为相互平行的若干隔流片，且该隔流片所在平面与竖直方向具有45度的夹角，并设有支撑框，所有隔流片的两端均固定在该支撑框上，相邻两层隔流挡板的隔流片之间互成60度夹角，在该沉降槽的顶部设置有第二浆液入口304，还设有向该沉降槽下部输送工艺水的工艺水管303，连通第二浆液入口304的管线的出浆口位于上桨叶上方15cm处，工艺水管303紧贴沉降槽内壁深入沉降槽中，其出水口设置成45°斜面开口且位于上桨叶下方30cm处。

第二浆液入口304和工艺水管303的设置位置大致相同，工艺水管303、溢流口306和第二出浆口305的设置位置从图4所示的俯视图上看互成120°角，保证浆液和工艺水能够最大限度的接触。

缓冲槽4上部成圆柱筒形，底部设置成倒圆锥形，圆柱筒内中部设有隔流挡板（图中未示出），该隔流挡板的结构与二级沉降槽3中的隔流挡板302相同。

水力旋流分离器1位于最上方，往下依次设置一级沉降槽2、二级沉降槽3和真空带滤机5，真空带滤机5位于最下方，在真空带滤机5的附近设置水槽6。

水力旋流分离器1的底流出口设置两路管线，一路直接与真空带滤机5的浆液入口连通，另一路连通第一浆液入口204，第一浆液出口207通过管线连通第二浆液入口304，第二浆液出口207通过管线连通真空带滤机5的浆液入口；真空带滤机5盛装过滤水的装置通过管线与水槽6连通，水槽6通过带泵的管线与二级沉降槽3的工艺水管303连通；循环水入口202通过管线与缓冲槽4中的隔流挡板上方连通，循环水出口206和溢流口306通过管线与缓冲槽4的隔流挡板下方连通，这样，缓冲槽中的水通过沉降作用，黑色悬浮杂质主要分布在隔流挡板以下，通过缓冲槽5底部排出，送至废水处理系统，隔流挡板以上的水能满足一级沉降循环水的要求，继续送进一级沉降槽2中循环利用。所有连通管线上均设有阀门。

本实用新型的工艺流程如下：

来自电石渣脱硫工艺的石膏浆液A，送至水力旋流分离器1中进行旋流分离，旋流分离后顶流返回脱硫工艺中继续循环，底流经连通管线从第一浆液入口204送至一级沉降槽2中的搅拌桨一201的上桨叶上方15cm处，一级沉降槽2中事先存有1/2高度的工艺水，电机驱动搅拌桨一201搅拌一级沉降槽2中浆液（搅拌桨的转速在60～150转/min），同时通过缓冲槽4、循环水入口202和循环水出口206及连通管线实现一级沉降槽2中的循环水的流动。

一级沉降槽2中的浆液在搅拌桨一201的搅拌过程中，其中的石膏颗粒由于比黑色悬浮杂质的沉降速率快，因此分散在下层浆液中，而黑色悬浮杂质由于其沉降速率较慢，在搅拌过程中悬浮在上层液体中，并随着循环水流出至缓冲槽中，在缓冲槽中经过初步沉降分离后继续返回一级沉降槽2中循环利用，当浆液液位高于一级沉降槽2高度的5/6后，上层黑色悬浮液体从循环水出口206排出，下层浆液在继续搅拌过程中由第一浆液出口207排出，通过管线输送至二级沉降槽3中。调节进浆、出浆、循环水流入、流出的量，通过观察孔一205观察，控制底层石膏浆液与上层黑色悬浮液体分界面在距离一级沉降槽2底部1/2～2/3处，实现一级沉降槽2连续工作。经过一级沉降槽2的沉降分离可去除石膏浆液中70%左右的黑色悬浮杂质，余下的30%左右的黑色杂质在二级沉降槽3中沉降分离。

来自一级沉降槽2的底流浆液经连通管线从第二浆液入口304送至搅拌桨二301的上桨叶上方15cm处，启动搅拌桨二301（搅拌桨的转速在50～150转/min），同时通过泵从水槽6中往工艺水管303中泵入工艺水，工艺水管303将工艺水D送至上桨叶下方30cm处，二级沉降槽3中事先存有1/2高度的工艺水，送入二级沉降槽3中的浆液在工艺水的浮力和搅拌桨二301的搅拌力的共同作用下，浆液中积压于石膏层中的黑色悬浮杂质分散进工艺水中，并随工艺水从溢流口306流出，调节进浆、出浆、工艺水流入量，从观察孔二307观察，控制底层石膏浆液与上层黑色悬浮液体分界面在距离二级沉降槽3底部1/2～2/3处，上层的黑色悬浮液体经溢流口306送至缓冲槽4中，下层浆液在搅拌下由第二出浆口305排出，送至真空带滤机5的浆液入口，经真空带滤机5脱水后得石膏饼C。

从循环水出口206、溢流口306出来的水都送进缓冲槽4中，在缓冲槽4中经过简单沉降处理后，底流B送至污水处理系统，上层液体送至一级沉降槽2中循环。

真空带滤机1中的过滤水送进水槽6中进入二级沉降槽3中回收利用。

当石膏浆液中的黑色悬浮杂质含量较低时，可以不启动上述工艺，直接将经水力旋流分离器1分离后的底流浆液送至真空带滤机脱水。

实施例1

来自电石渣脱硫工艺的石膏浆液A，浆液密度1.13g/cm³，固含量26%，采用上述装置及工艺分离除杂，其中搅拌桨一的转速为100转/min，搅拌桨二的转速为110转/min，所得石膏C含水率8.13%，纯度93.6%，黑色悬浮杂质含量0.21%。

实施例2

来自电石渣脱硫工艺的石膏浆液A，浆液密度1.11g/cm³，固含量22%，采用上述装置及工艺分离除杂，其中搅拌桨一的转速为80转/min，搅拌桨二的转速为120转/min，所得石膏C含水率8.25%，纯度94.3％，黑色悬浮杂质含量0.33%。

实施例3

来自电石渣脱硫工艺的石膏浆液A，浆液密度1.15g/cm³，固含量30%，采用上述装置及工艺分离除杂，其中搅拌桨一的转速为80转/min，搅拌桨二的转速为120转/min，所得石膏C含水率7.59%，纯度94.3%，黑色悬浮杂质含量0.13%。

实施例4

来自电石渣脱硫工艺的石膏浆液A，浆液密度1.13g/cm³，固含量26%，送至水力旋流分离器1中进行旋流分离，旋流分离后顶流返回脱硫工艺中继续循环，底流经连通管线进入真空带滤机脱水后得到石膏饼C，石膏饼C含水率17.25％，纯度91.13％，黑色悬浮杂质含量3.17%。

Claims

1.一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，包括水力旋流分离器（1）和真空带滤机（5），其特征在于，还包括内置搅拌桨一（201）的一级沉降槽（2）和内置搅拌桨二（301）的二级沉降槽（3）；所述的一级沉降槽（2）上部设有循环水入口（202）、循环水出口（206）和第一浆液入口（204），所述的第一浆液入口（204）通过管线与所述水力旋流分离器（1）底部连通；所述的一级沉降槽（2）底部设有第一浆液出口（207）；所述的二级沉降槽（3）内设有工艺水管（303）、溢流口（306）和通过管线与第一浆液出口（207）连通的第二浆液入口（304）；所述的二级沉降槽（3）底部设有通过管线与真空带滤机（5）的浆液入口连通的第二浆液出口（305）。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级沉降槽（2）和二级沉降槽（3）的底部具有倾斜角度为45～50°的收拢段，所述的收拢段的高度为所在沉降槽高度的1/6～1/5。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的第一浆液出口（207）和第二浆液出口（305）均位于所在沉降槽的收拢段，所述搅拌桨一（201）和搅拌桨二（301）均设有上下两组桨叶。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述循环水入口（202）与一级沉降槽（2）底部的距离为一级沉降槽（2）高度的3/4～5/6；所述循环水出口（206）与一级沉降槽（2）底部的距离为一级沉降槽（2）高度的2/3～3/4。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述工艺水管（303）的出水口位于上桨叶的下方，所述连通第二浆液入口（304）的管线的出浆口位于上桨叶的上方10～20cm处。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在二级沉降槽（2）内，设有位于溢流口（306）下方的2～3层隔流挡板或导管（302），所述的溢流口（306）与二级沉降槽（3）底部的距离为二级沉降槽（3）高度的3/4～5/6。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的装置，其特征在于，还设有一缓冲槽（4），所述缓冲槽（4）与循环水入口（202）、循环水出口（206）和溢流口（306）分别连通。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述的一级沉降槽（2）外壁上设有观察孔一（205），所述二级沉降槽（3）外壁上设有观察孔二（307），所述的观察孔一（205）和观察孔二（307）的最上端与所在沉降槽底部的距离均为所在沉降槽高度的2/3，所述的观察孔一（205）和观察孔二（307）的最下端与所在沉降槽底部的距离均为所在沉降槽高度的1/2。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述的水力旋流分离器（1）位于最上方，下方依次设置一级沉降槽（2）、二级沉降槽（3）和真空带滤机（5）。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述的水力旋流分离器（1）的底部还设有管线与真空带滤机（5）的浆液入口连通。