CN204309253U - 一种型材二位焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材二位焊接机，包括机身、机头、操作箱和电控箱，机身上端设有平移导轨，机头滑动安装在平移导轨上；机头的工作平台上方从前往后依次设有前上压钳、焊板和后上压钳，工作平台上表面从前往后固定设置前下压钳和滑动设置后下压钳，后下压钳上表面固定设有后定位靠板，前下压钳上表面固定设有竖定位靠板，后定位靠板与竖定位靠板相互垂直，且后定位靠板的外端面与竖定位靠板的外侧壁相齐平；机头上部通过法兰板连接有驱动焊板起落的双活塞杆气缸，且双活塞杆气缸的顶部还连接有调整螺杆，调整螺杆外设有螺套。本实用新型具有操作简便，结构严谨不复杂，故障率较低，安全性能可靠的等优点。

Description

一种型材二位焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种型材二位焊接机。

背景技术

随着国家对于节能要求的日益提高，如何更加有效的增强门窗的节能性能已经成为众多门窗企业需要解决的问题。角部连接作为门窗强度和密封的重要组成，对节能的指标起着重要的作用。现阶段国内一般塑钢门窗采用普通的焊接设备对其角部进行焊接，即采用45°顶端焊接式的普通结构，导致门窗在制作时相对不够精细和高档，样式太差，美观度不强，效率低下。

同时当型材为塑钢及其他材料复合而成时，型材角部的焊接要求更高，为保护复合材料表面的美观，需要对对焊接时间和焊接进给的量进行精确的控制，目前门窗生产企业在焊接型材角部时对拼接面的保护较少，焊接设备的交工精度较低，无法满足新型门窗的生产。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构严谨不复杂，加工精度高且适用于多种复合材料型材的二位焊接机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种型材二位焊接机，包括机身、机头、以及安装在机头上的操作箱和安装在机身上的电控箱，所述机身上端设有平移导轨，所述机头滑动安装在平移导轨上，所述机头至少为两个；所述机头的工作平台上方从前往后依次设有前上压钳、焊板和后上压钳，所述工作平台上表面从前往后固定设置前下压钳和滑动设置后下压钳，所述后下压钳上表面固定设有后定位靠板，所述前下压钳上表面固定设有竖定位靠板，所述后定位靠板与竖定位靠板相互垂直，且后定位靠板的外端面与竖定位靠板的外侧壁相齐平；所述机头上部通过法兰板连接有驱动焊板起落的双活塞杆气缸，且双活塞杆气缸的顶部还连接有调整螺杆，调整螺杆外设有螺套。

作为优选方案：所述操作箱上设有总电源开关、加热计时调节按钮、焊接计时调节按钮、刹紧按钮、定位按钮和焊接按钮。

作为优选方案：所述焊板由控制箱的焊接按钮控制起落，所述后上压钳由控制箱的定位按钮控制起落。

作为优选方案：所述平移导轨上还设有刹紧装置，所述刹紧装置由操作箱上的刹紧按钮控制开启和关闭。所述刹紧装置可以在机头调整完位置后，保持其位置固定不变，以免后续步骤使得机头位置发生偏移，影响型材定位的精确程度。

作为优选方案：所述机身上位于电控箱的右侧还设有用来控制前上压钳起落的前上压钳控制踏板。

作为优选方案：所述机头的工作平台前端还设有托料架，当型材长度较长时，可以对型材起到有效的支撑。

作为优选方案：所述机头上部还设有防护罩。

本实用新型通过与汽缸连接的调剂螺杆可以控制焊板下落的距离，且通过工作平台上的定位靠板和压钳能对型材进行精确定位，从而实现了对特殊型材焊接区域精确控制的目的。

本实用新型降低了采购昂贵进口设备的费用，同时也开创和填补了国内空白，该设备具有操作简便，结构严谨不复杂，故障率较低，安全性能可靠的等优点。同时，解决了门窗型材在焊接角部时对拼接面的保护、对焊接时间的控制和对焊接进给的有效控制等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为型材定位示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2和图3所示的一种型材二位焊接机，包括机身1、机头2、以及安装在机头上的操作箱3和安装在机身1上的电控箱4，所述机身1上端设有平移导轨11，所述机头2滑动安装在平移导轨11上，所述机头2至少为两个；所述机头2的工作平台27上方从前往后依次设有前上压钳203、焊板201和后上压钳202，所述工作平台27上表面从前往后固定设置前下压钳205和滑动设置后下压钳204，所述后下压钳204上表面固定设有后定位靠板207，所述前下压钳205上表面固定设有竖定位靠板208，所述后定位靠板207与竖定位靠板208相互垂直，且后定位靠板207的外端面与竖定位靠板208的外侧壁相齐平；所述机头2上部通过法兰板连接有驱动焊板201起落的双活塞杆气缸24，且双活塞杆气缸24的顶部还连接有调整螺杆23，调整螺杆23外设有螺套。

所述操作箱3上设有总电源开关、加热计时调节按钮、焊接计时调节按钮、刹紧按钮、定位按钮和焊接按钮。所述焊板201由控制箱3的焊接按钮控制起落，所述后上压钳202由控制箱3的定位按钮控制起落。

所述平移导轨11上还设有刹紧装置12，所述刹紧装置12由操作箱3上的刹紧按钮控制开启和关闭。所述机身1上位于电控箱4的右侧还设有用来控制前上压钳203起落的前上压钳控制踏板13。

所述机头2顶端还设有调整螺母23和驱动焊板201起落的双活塞杆气缸24，通过旋紧或拧松调整螺母达到对焊板下落高度的控制，使得焊板最大限度的接近型材加工表面而不损坏型材。所述机头2的工作平台27前端还设有托料架25。所述机头2上部还设有防护罩26。

使用时，首先，开启焊接机位于机身上的总电源开关，将位于电控箱上的加热计时调节按钮及焊接计时调节按钮调整为实际所需时间，而后将已经正确下料后的第一型材5横向定位，即左机头保持固定不动，将第一型材5放至紧靠后定位靠板位置，然后通过机身后侧的活动铰链作用使右机头左移。待右机头平移至能够接触到第一型材，开启操作箱上的刹紧按钮，使右刹紧装置在平移轨道上固定在现有的位置，横向放置的第一型材正确定位，而后通过开启操作箱上的定位按钮使后上压钳紧压住第一型材。

后上压钳压紧第一型材同时左机头和右机头的后下压钳带动后定位靠板推动第一型材前移至与前上压钳及前下压钳205的刃口206对齐位置，移动过程中后上压钳始终保持对第一型材的压紧，而后放置第二型材6，第二竖型6材紧靠竖定位靠板位置。当第二型材定位完成后，通过踩踏前上压钳控制踏板内踏板，压紧前上压钳，左机头和右机头的后下压钳带动第一型材退回，定位完毕，退回过程中后上压钳始终保持对第一型材的压紧。

第一型材5和第二型材6定位压紧，左机头和右机头的后下压钳后退到型材可焊接的位置后，开启操作箱上的焊接按钮，焊板下落，进入熔融区。不同高度的型材焊板焊接的深度各不相同，可以通过调节调整螺母，利用双活塞杆气缸24调整焊板的下降位置，准确定位型材的焊接尺寸。焊接达到时间后焊板返回同时后下压钳、后定位靠板再次前行使两型材对接和冷却固化，达到设定时间后全面复位。

本实用新型的后下压钳和后上压钳的后退进给尺寸可调、焊板下落进入熔融区下落尺寸可调、达到时间后后上压钳退回同时焊板返回、后上压钳再次前行使两型材对接冷却固化返回尺寸、时间等参数都可提前设定调整，以上参数的调整都可通过工人对操作箱的操作来实现。

Claims (7)

1.一种型材二位焊接机，其特征在于：包括机身（1）、机头（2）、以及安装在机头上的操作箱（3）和安装在机身（1）上的电控箱（4），所述机身（1）上端设有平移导轨（11），所述机头（2）滑动安装在平移导轨（11）上，所述机头（2）至少为两个；所述机头（2）的工作平台（27）上方从前往后依次设有前上压钳（203）、焊板（201）和后上压钳（202），所述工作平台（27）上表面从前往后固定设置前下压钳（205）和滑动设置后下压钳（204），所述后下压钳（204）上表面固定设有后定位靠板（207），所述前下压钳（205）上表面固定设有竖定位靠板（208），所述后定位靠板（207）与竖定位靠板（208）相互垂直，且后定位靠板（207）的外端面与竖定位靠板（208）的外侧壁相齐平；所述机头（2）上部通过法兰板连接有驱动焊板（201）起落的双活塞杆气缸（24），且双活塞杆气缸（24）的顶部还连接有调整螺杆（23），调整螺杆（23）外设有螺套。

2.根据权利要求1所述的一种型材二位焊接机，其特征在于：所述操作箱（3）上设有总电源开关、加热计时调节按钮、焊接计时调节按钮、刹紧按钮、定位按钮和焊接按钮。

3.根据权利要求2所述的一种型材二位焊接机，其特征在于：所述焊板（201）由控制箱（3）的焊接按钮控制起落，所述后上压钳（202）由控制箱（3）的定位按钮控制起落。

4.根据权利要求2所述的一种型材二位焊接机，其特征在于：所述平移导轨（11）上还设有刹紧装置（12），所述刹紧装置（12）由操作箱（3）上的刹紧按钮控制开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的一种型材二位焊接机，其特征在于：所述机身（1）上位于电控箱（4）的右侧还设有用来控制前上压钳（203）起落的前上压钳控制踏板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种型材二位焊接机，其特征在于：所述机头（2）的工作平台（27）前端还设有托料架（25）。

7.根据权利要求1所述的一种型材二位焊接机，其特征在于：所述机头（2）上部还设有防护罩（26）。