CN204308299U - 一种加工挤出管材定型套气槽的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材设备模具定位领域，更具体地涉及一种加工挤出管材定型套气槽的夹具，夹具安装于锯床上，所述夹具包括底板、第一定位模块、第二定位模块以及托板，所述底板与锯床的导轨相配合，所述第一定位模块、第二定位模块相对安装于托板上，在托板上的安装位置具有变动性的第二定位模块与托板活动安装，托板安装于底板上；第一定位模块与第二定位模块之间的距离根据管材定型套的尺寸确定。利用底板在导轨上的运动，适应不同长度管材定型套的气槽加工，不受行程限制。手轮通过传动结构与变换角度销相互作用从而带动三爪卡盘的转动，实现了管材定型套角度的变换，实现了360°无死角的气槽加工。

Description

一种加工挤出管材定型套气槽的夹具

技术领域

本实用新型涉及管材设备模具定位领域，更具体地涉及一种加工挤出管材定型套气槽的夹具。

背景技术

现行业挤出模具中管材的定型套上有多排气槽，气槽的作用是在生产管材的时候，通过水气混合抽真空使产品与定型套内壁接触，降低产品温度并定径使产品表面光滑成型，现行业中定型套的气槽是用线切割机切割，生产速度慢。

目前有一些设计用铣床与定位夹具相结合，通过铣床固定于夹具上，增加砂轮盘实现了一次性切割多个线槽，但是由于定位夹具固定不动，限制了行程，不利于距离砂轮盘较远位置的线槽的切割，且由于夹具不能进行角度的旋转，不利于管材定型套气槽的其他面的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工挤出管材定型套气槽的夹具，通过设置与导轨相配合的底板，底板在导轨上移动带动整个夹具按气槽之间的间距尺寸移动，使锯床锯完一条气槽自动锯第二条气槽，节省加工气槽的时间；且通过底板在导轨上的移动，使加工气槽的行程不受限制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种加工挤出管材定型套气槽的夹具，夹具安装于锯床上，所述夹具包括用于在锯床的导轨上滑动底板、第一定位模块、第二定位模块以及托板，所述底板与锯床的导轨相配合，所述第一定位模块、第二定位模块相对安装于托板上，在托板上的安装位置具有变动性的第二定位模块与托板活动安装，托板安装于底板上；第一定位模块与第二定位模块之间的距离根据管材定型套的尺寸确定。

本实用新型加工挤出管材定型套气槽的夹具，通过设置第一定位模块与第二定位模块将管材定型套固定，通过第二定位模块与托板活动安装使第二定位模块在托板上的安装位置具有变动性的，第一定位模块与第二定位模块之间的距离根据管材定型套的尺寸决定，可以通过改变第二定位模块的位置改变第一定位模块与第二定位模块之间的距离；通过底板与锯床的导轨的活动安装，使底板能在锯床的导轨上自由滑动，利用底板在导轨上的移动带动整个夹具按气槽与气槽之间的间距尺寸移动，使锯床锯完一条气槽自动锯第二条气槽，节省加工气槽的时间，且使加工气槽的行程不受限制。

为了使管材定型套一面槽加工完成后，旋转角度以便对管材定型套其他的面进行加工；所述第一定位模块包括三爪卡盘、变换角度销、变换角度套、用于手动转动调节三爪卡盘转动角度的手轮、锁紧装置，所述三爪卡盘通过变换角度销安装于变换角度套上，手轮安装于变换角度套上，锁紧装置与手轮连接。通过变换角度销使得三爪卡盘与变换角度套相连接，手轮通过传动结构与变换角度销相互作用从而带动三爪卡盘的转动，实现了管材定型套角度的变换，便于管材定型套其他面的气槽的切割；锁紧装置与手轮的连接便于管材定型套角度旋转到指定的角度后，通过锁紧装置锁住手轮从而固定住三爪卡盘以及管材定型套，便于加工气槽，以免位置不固定导致加工的气槽出现歪斜。

为了提高第二定位模块固定管材定型套的可靠性，所述第二定位模块包括气缸支撑板、气缸、锥形体，所述锥形体通过气缸安装于气缸支撑板上，气缸支撑板与托板活动安装；锥形体的尖端与三爪卡盘相配合固定管材定型套。所述锥形体的尖端插入管材定型套中，通过气缸施加作用力抵住锥形体使得管材定型套被固定。为了便于第二定位模块的移动，所述气缸支撑板与托板活动安装，便于拆卸，通过移动气缸支撑板带动气缸以及锥形体的整体移动。

为了提高整个夹具的高度，所述夹具还包括用于支撑托板的固定支撑板，所述固定支撑板安装于底板与托板之间且固定支撑板活动安装在托板上。固定支撑板通过安装于托板与底板之间提升了整个夹具的高度，便于锯床对夹具上的管材定型管进行加工。固定支撑板与底板一体成型或通过固定结构连接均可，根据情况而定。

为了提高固定支撑板与托板连接的可靠性，所述夹具还包括侧板，所述侧板安装于固定支撑板和托板形成的整体的左右两侧且位于底板上。侧板的设置是为了加固固定支撑板与托板的连接性，防止在移动第二定位模块时，托板出现滑移。

为了便于移动气缸支撑板以便适应不同长度管材定型套的固定，所述气缸支撑板为“T”字形结构，所述托板上设置有凹槽道，所述气缸支撑板通过固定结构活动安装于托板的凹槽道上。凹槽道的设置是为了通过移动气缸支撑板从而使整个第二定位模块移动，便于固定不同长度的管材定型套。

为了便于保持管材定型套的水平度，避免出现倾斜，导致加工的气槽形状不一，所述气缸支撑板、变换角度套均垂直安装于托板上。气缸支撑板、变换角度套均垂直安装于托板上是为了保持管材定型套的水平度，使加工出的气槽形状统一且美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型加工挤出管材定型套气槽的夹具，通过与导轨相匹配的底板的设置，利用底板在导轨上的运动，适应不同长度管材定型套的气槽加工，不受行程限制；且利用第二定位模块的可移动性，适应了不同长度的管材定型套的固定。另外，通过变换角度销使得三爪卡盘与变换角度套相连接，手轮通过传动结构与变换角度销相互作用从而带动三爪卡盘的转动，实现了管材定型套角度的变换，便于管材定型套其他面的气槽的切割，实现了360°无死角的气槽加工；锁紧装置与手轮的连接便于管材定型套角度旋转到指定的角度后，通过锁紧装置锁住手轮从而固定住三爪卡盘以及管材定型套，便于加工气槽，以免位置不固定导致加工的气槽出现歪斜。且本实用新型结构简单，操作方便，易于拆卸。

附图说明

图1为实施例加工挤出管材定型套气槽的夹具的的结构示意图。

图2为实施例管材定型套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图2所示为本实用新型一种加工挤出管材定型套气槽的夹具的实施例，夹具安装于锯床上，如图1至图2所示，夹具包括用于在锯床的导轨上滑动的底板1、第一定位模块2、第二定位模块3以及托板4，底板1活动安装在锯床的导轨上，第一定位模块2、第二定位模块3相对安装于托板4上，在托板4上的安装位置具有变动性的第二定位模块3与托板4活动安装，托板4安装于底板1上；第一定位模块2与第二定位模块3之间的距离根据管材定型套7的尺寸确定。具体地，第一定位模块2包括三爪卡盘21、变换角度销22、变换角度套23、用于手动转动调节三爪卡盘21转动角度的手轮24、锁紧装置25，三爪卡盘21通过变换角度销22安装于变换角度套23上，手轮24安装于变换角度套23上，锁紧装置25与手轮24连接。通过变换角度销22使得三爪卡盘21与变换角度套23相连接，手轮24通过传动结构与变换角度销22相互作用从而带动三爪卡盘21的转动，实现了管材定型套7角度的变换，便于管材定型套7其他面的气槽71的切割；锁紧装置25与手轮24的连接便于管材定型套7角度旋转到指定的角度后，通过锁紧装置25锁住手轮24从而固定住三爪卡盘21以及管材定型套7，便于加工气槽71，以免位置不固定导致加工的气槽71出现歪斜。传动结构为常规的能实现传动的均可，如为齿轮箱结构实现传动。

其中，如图1所示，第二定位模块3包括气缸支撑板31、气缸32、锥形体33，锥形体33通过气缸32安装于气缸支撑板31上，气缸支撑板31与托板4活动安装；锥形体33的尖端与三爪卡盘21相配合固定管材定型套7。锥形体33的尖端插入管材定型套7中，通过气缸32施加作用力抵住锥形体33使得管材定型套7被固定。为了便于第二定位模块3的整体移动，气缸支撑板31与托板4活动安装，便于拆卸，通过移动气缸支撑板31带动气缸32以及锥形体33的整体移动。

另外，如图1所示，夹具还包括用于支撑托板4的固定支撑板5，固定支撑板5安装于底板1与托板4之间且固定支撑板活动安装在托板4上。固定支撑板5通过安装于托板4与底板1之间提升了整个夹具的高度，便于锯床对夹具上的管材定型管7进行加工。固定支撑板5与底板1一体成型或通过固定结构连接均可，根据情况而定。夹具还包括侧板6，侧板6安装于固定支撑板5和托板4形成的整体的左右两侧且位于底板1上。侧板6的设置是为了加固固定支撑板5与托板4的连接性，防止在移动第二定位模块3时，托板4出现滑移。气缸支撑板31为“T”字形结构，托板4上设置有凹槽道，气缸支撑板31通过固定结构活动安装于托板4的凹槽道上。凹槽道的设置是为了通过移动气缸支撑板31从而使整个第二定位模块3移动，便于固定不同长度的管材定型套7。气缸支撑板31、变换角度套23均垂直安装于托板4上。气缸支撑板31、变换角度套23均垂直安装于托板4上是为了保持管材定型套7的水平度，使加工出的气槽71形状统一且美观。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种加工挤出管材定型套气槽的夹具，所述夹具用于安装于锯床上，其特征在于，所述夹具包括用于在锯床的导轨上滑动的底板（1）、第一定位模块（2）、第二定位模块（3）以及托板（4），所述底板（1）活动安装在锯床的导轨上，所述第一定位模块（2）、第二定位模块（3）相对安装于托板（4）上，在托板（4）上的安装位置具有变动性的第二定位模块（3）与托板（4）活动安装，托板（4）安装于底板（1）上；第一定位模块（2）与第二定位模块（3）之间的距离根据管材定型套的尺寸确定。

2. 根据权利要求1所述的加工挤出管材定型套气槽的夹具，其特征在于，所述第一定位模块（2）包括三爪卡盘（21）、变换角度销（22）、变换角度套（23）、用于调节三爪卡盘（21）转动角度的手轮（24）、锁紧装置（25），所述三爪卡盘（21）通过变换角度销（22）安装于变换角度套（23）上，手轮（24）安装于变换角度套（23）上，锁紧装置（25）与手轮（24）连接。

3. 根据权利要求2所述的加工挤出管材定型套气槽的夹具，其特征在于，所述第二定位模块（3）包括气缸支撑板（31）、气缸（32）、锥形体（33），所述锥形体（33）通过气缸（32）安装于气缸支撑板（31）上，气缸支撑板（31）与托板（4）活动安装；锥形体（33）的尖端与三爪卡盘（21）相配合用于固定管材定型套。

4. 根据权利要求1至3任一项所述的加工挤出管材定型套气槽的夹具，其特征在于，所述夹具还包括用于支撑托板（4）的固定支撑板（5），所述固定支撑板（5）安装于底板（1）与托板（4）之间且固定支撑板活动安装在托板（4）上。

5. 根据权利要求4所述的加工挤出管材定型套气槽的夹具，其特征在于，所述夹具还包括侧板（6），所述侧板（6）安装于固定支撑板（5）和托板（4）形成的整体的左右两侧且位于底板（1）上。

6. 根据权利要求3所述的加工挤出管材定型套气槽的夹具，其特征在于，所述气缸支撑板（31）为“T”字形结构，所述托板（4）上设置有凹槽道，所述气缸支撑板（31）通过固定结构活动安装于托板（4）的凹槽道上。

7. 根据权利要求6所述的加工挤出管材定型套气槽的夹具，其特征在于，所述气缸支撑板（31）、变换角度套（23）均垂直安装于托板（4）上。