CN204308097U - 钢筋弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋弯箍机,包括机架和多个机头,所述机架包括两条平行的导轨,所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构,所述安装座两端部的下表面设置有安装块,所述安装块上设置有可转动的滑轮,所述滑轮的圆周面形成有环形凹槽,所述导轨上设置有凸起的轨道,所述滑轮放置在所述轨道上。通过采用凹形的滑轮与导轨上的轨道配合,滑轮一方面能够更加顺畅带动安装座进行滑动,以使得机头快速移动到位,另一方面滑轮能够在轨道的导向下确保安装座的姿态保持准确,以确保弯管的准确性和高成型率,实现提高机头的移动速度并提高调节效率,方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工设备领域,特别是涉及一种钢筋弯箍机。
背景技术
随着经济建设的快速发展,建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型,因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点,其使用范围也越来越广泛。中国专利申请号201310756972.9公开了一种钢筋弯箍机,包括机头和机架,机头能够在机架上移动,具体采用齿轮与齿条配合的方式驱动机头在机架上移动。但是,在实际操作过程中,操作人员在调整机头距离位置时,需要转动手柄以驱动齿轮转动,才能实现机头的移动,机头的移动速度较慢调节效率较低,不方便使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足,而提出一种钢筋弯箍机,用以解决现有技术中机头的移动速度较慢调节效率较低,不方便使用的缺陷,实现提高机头的移动速度并提高调节效率,方便使用。
为解决上述技术问题,本发明提出了一种钢筋弯箍机,包括机架和多个机头,所述机架包括两条平行的导轨,所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构,所述安装座两端部的下表面设置有安装块,所述安装块上设置有可转动的滑轮,所述滑轮的圆周面形成有环形凹槽,所述导轨上设置有凸起的轨道,所述滑轮放置在所述轨道上。
进一步的,所述机架上还设置有刻度尺,所述安装座上还设置有与所述刻度尺配合读数的指针或激光笔。
进一步的,所述安装座的至少一端部设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括扣板和楔形块,所述扣板的上端固定在所述安装座的端部上,所述扣板的下端设置有翻边结构,所述翻边结构位于所述导轨的边沿下方;所述楔形块滑动连接在所述安装座上,所述安装座上设置有与所述楔形块配合的导向斜面,所述楔形块的斜面与所述导向斜面接触,所述楔形块开设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹连接有丝杠,所述丝杠的一端外伸出所述扣板。
进一步的,所述导向斜面上设置有导向块,所述楔形块上开设有导向槽,所述导向块滑动连接在所述导向槽中。
进一步的,所述机架上设置有至少5个所述机头。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本申请的钢筋弯箍机,通过采用凹形的滑轮与导轨上的轨道配合,滑轮一方面能够更加顺畅带动安装座进行滑动,以使得机头快速移动到位,另一方面滑轮能够在轨道的导向下确保安装座的姿态保持准确,以确保弯管的准确性和高成型率,实现提高机头的移动速度并提高调节效率,方便使用。
附图说明
图1为本发明钢筋弯箍机实施例的结构示意图;
图2为本发明钢筋弯箍机实施例处于解锁状态的结构示意图;
图3为图2的局部放大示意图;
图4为本发明钢筋弯箍机实施例处于锁止状态的结构示意图;
图5为图4的局部放大示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构,现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1-图5所示,本实施例钢筋弯箍机,包括两条导轨100构成机架,还包含上述钢筋弯箍机头200,钢筋弯箍机头200的安装座201两端部分别滑动连接在对应的所述导轨100上。其中,机架上设置有至少5个钢筋弯箍机头200。其中,所述安装座201的两端部下表面上设置有安装块205,所述安装块205上设置有可转动的滑轮206,所述滑轮206的圆周面形成有环形凹槽,所述导轨100上设置有凸起的轨道101,所述滑轮206放置在所述轨道101上。具体的,采用滑轮206与轨道101配合以实现安装座201在导轨100上移动,操作人员在解除安装座201锁止后,能够方便顺畅的带动安装座201快速移动,更方便使用和快速调节钢筋弯箍机头200之间的距离。优选的,机架的导轨100上还设置有刻度尺300,所述安装座201上还设置有与所述刻度尺300配合读数的指针204或激光笔。在移动安装座201的过程中,通过指针与刻度尺300配合,能够快速准确的调节两个钢筋弯箍机头200之间的距离。
进一步的,为了方便的对钢筋弯箍机头200进行锁紧定位,所述安装座201的至少一端部设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括扣板202和楔形块203,所述扣板202的上端固定在所述安装座201的端部上,所述扣板202的下端设置有翻边结构2021,所述翻边结构2021位于所述导轨100的边沿下方;所述楔形块203位于所述扣板202的内侧并沿着垂直于所述导轨100的延伸方向滑动连接在所述安装座201上,所述安装座201上设置有与所述楔形块203配合的导向斜面2010,所述楔形块203的斜面与所述导向斜面2010接触,所述楔形块203开设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹连接有丝杠2031,所述丝杠2031的一端外伸出所述扣板202。具体的,通过滑动安装座201,可以调整各个钢筋弯箍机头200之间的位置,而在需要进行弯箍时,需要对安装座201进行锁紧定位,通过转动丝杠2031使得楔形块203移动,当楔形块203远离扣板202方向移动后,通过楔形块203和导向斜面2010配合,将使得安 装座201上升以使得扣板202的翻边结构2021抵靠在导轨100的边沿上,最终,使得安装座201紧固在导轨100上,而导轨100可以为工字钢结构,而扣板202的翻边结构2021可以与导轨100上边沿配合也可以与导轨100的下边沿配合。优选的,导向斜面2010上设置有导向块2011,所述楔形块203上开设有导向槽(未图示),所述导向块2011滑动连接在所述导向槽中。同时,扣板202上可以设置有第一条形孔,而丝杠2031的端部插在第一条形孔中,以实现操作人员从扣板202的外侧带动丝杠2031转动;而丝杠2031的另一端可转动的连接在安装座201上,例如:安装座201上可以设置安装块205,安装块205上开设有第二条形孔,丝杠2031的另一端部可转动的插在第二条形孔中,其中,丝杠2031能够在第二条形孔中上下移动和转动,而不能沿着丝杠2031的轴线移动,而丝杠2031上可以设置有两个挡板(未图示),安装块205位于两个挡板之间,以确保丝杠2031不能沿着丝杠2031移动,而能够在第一条形孔中上下移动和转动。或者,安装座201的两端部均设置有夹紧装置,两个夹紧装置共用一根丝杆2031,且丝杆2031两端的螺纹段的螺纹方向相反,丝杠2031螺纹连接在两个楔形块203之间,在使用中,通过转动丝杠2031可以实现两个楔形块203同步靠近或远离,以实现安装座201紧固或解锁。
本实施例钢筋弯箍机,通过转动丝杠以驱动楔形块移动,楔形块的斜面与安装座上的导向斜面配合,实现安装座上下移动,从而使得扣板下部的翻边结构夹紧或远离导轨的边沿,当翻边结构夹紧导轨的边沿时,便实现对安装座进行锁紧定位,方便操作人员对安装座进行锁紧,并且,整个结构更加简单且可靠性较高。另外,采用凹形的滑轮与导轨上的轨道配合,滑轮一方面能够更加顺畅带动安装座进行滑动,另一方面滑轮能够在轨道的导向下确保安装座的姿态保持准确,以确保弯管的准确性和高成型率。
以上仅为本发明的较佳可行实施例,并非限制本发明的保护范围。凡运 用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢筋弯箍机,包括机架和多个机头,所述机架包括两条平行的导轨,所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构,其特征在于,所述安装座两端部的下表面设置有安装块,所述安装块上设置有可转动的滑轮,所述滑轮的圆周面形成有环形凹槽,所述导轨上设置有凸起的轨道,所述滑轮放置在所述轨道上。
2.如权利要求1所述的钢筋弯箍机,其特征在于,所述机架上还设置有刻度尺,所述安装座上还设置有与所述刻度尺配合读数的指针或激光笔。
3.如权利要求1所述的钢筋弯箍机,其特征在于,所述安装座的至少一端部设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括扣板和楔形块,所述扣板的上端固定在所述安装座的端部上,所述扣板的下端设置有翻边结构,所述翻边结构位于所述导轨的边沿下方;所述楔形块滑动连接在所述安装座上,所述安装座上设置有与所述楔形块配合的导向斜面,所述楔形块的斜面与所述导向斜面接触,所述楔形块开设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹连接有丝杠,所述丝杠的一端外伸出所述扣板。
4.如权利要求3所述的钢筋弯箍机,其特征在于,所述导向斜面上设置有导向块,所述楔形块上开设有导向槽,所述导向块滑动连接在所述导向槽中。
5.如权利要求1所述的钢筋弯箍机,其特征在于,所述机架上设置有至少5个所述机头。
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