CN204304672U - 零件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件安装结构，其包括两个螺钉及零件基座。每个螺钉包括头部。零件基座包括有安装面及形成在安装面的收容槽。零件包括本体及两个自本体的横向向外延伸的安装耳。收容槽用于收容本体。零件基座还在安装面形成两个与收容槽连通的安装耳卡槽，每个安装耳卡槽用于卡设部分对应的安装耳。零件基座还在安装面形成两个螺钉孔，每个螺钉孔靠近对应的安装耳卡槽设置以使螺钉螺入螺钉孔时头部将安装耳抵压并固定在安装耳槽内。本实用新型较佳实施方式的零件安装结构可以在零件的纵向空间有限时，改变螺钉的螺入方向及与安装耳的配合方式，从而方便零件的安装。

Description

零件安装结构

技术领域

本实用新型涉及制造技术，尤其是涉及一种零件安装结构。

背景技术

电机通常通过从电机的前侧沿纵向螺入螺钉安装到产品内部，然而，产品的内部空间越来越有限，电机的前侧通常无法预留足够的空间供操作员操作工具螺入螺钉。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种零件连接结构。

根据本实用新型实施方式的零件安装结构包括两个螺钉及零件基座。每个所述螺钉包括头部。所述零件基座包括有安装面及形成在所述安装面的收容槽；所述零件包括本体及两个自所述本体的横向向外延伸的安装耳；所述收容槽用于收容所述本体；所述零件基座还在所述安装面形成两个与所述收容槽连通的安装耳卡槽，每个所述安装耳卡槽用于卡设部分对应的所述安装耳；所述零件基座还在所述安装面形成两个螺钉孔，每个所述螺钉孔靠近对应的安装耳卡槽设置以使所述螺钉螺入所述螺钉孔时所述头部将所述安装耳抵压并固定在所述安装耳槽内。

在某些实施方式中，所述收容槽与所述本体配合以将所述本体固定卡设在所述收容槽内。

在某些实施方式中，所述零件为电机，所述本体呈圆柱状，所述安装耳沿所述本体的直径方向向外延伸，所述零件还包括沿所述本体的轴向向前伸出的转轴；所述零件基座还包括与所述安装面连接且面向所述本体的前侧的前表面，所述收容槽为半圆柱状并贯穿所述前表面。

在某些实施方式中，所述安装耳开设有安装孔，所述安装孔用于供所述螺钉从所述本体的前侧沿所述本体的纵向螺入以固定所述零件；所述安装结构还包括外壳，所述零件基座设置在所述外壳内，所述外壳包括位于所述本体的前侧的前壁。

在某些实施方式中，所述安装耳为基本垂直于所述本体的纵向的翼片，所述安装耳卡槽与所述安装耳配合以将所述安装耳固定卡设在所述安装耳卡槽。

在某些实施方式中，所述螺钉孔与对应的所述安装耳卡槽连通。

在某些实施方式中，所述螺钉孔与所述安装面垂直。

本实用新型较佳实施方式的零件安装结构可以在零件的纵向空间有限时，改变所述螺钉的螺入方向及与所述安装耳的配合方式，从而方便所述零件的安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型较佳实施方式的零件安装结构的立体分解示意图。

图2是本实用新型较佳实施方式的零件安装结构的立体安装示意图。

图3是另一种零件安装结构本的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-2，本实用新型较佳实施方式的零件安装结构10包括两个螺钉12及零件基座14。每个螺钉12包括头部122。零件基座14包括有安装面141及形成在安装面141的收容槽142。零件20包括本体22及两个自本体22的横向(transverse direction,或者说横截面方向)向外延伸的安装耳24。收容槽142用于收容本体22。零件基座14还在安装面141形成两个与收容槽142连通的安装耳卡槽143，每个安装耳卡槽143用于卡设部分对应的安装耳24。零件基座14还在安装面141形成两个螺钉孔144，每个螺钉孔144靠近对应的安装耳卡槽设置以使螺钉12螺入螺钉孔144时头部122将安装耳抵压并固定在安装耳槽内。

本实用新型较佳实施方式的零件20为电机。对应的，本体22基本呈圆柱状，且零件20还包括沿本体22的轴向向前伸出的转轴26。本体22内部设置有电磁元件，并与转轴26耦合，如此，在通电后电磁元件可以驱动转轴26转动，转轴26再与外部零件配合，可以驱动外部零件转动。

安装耳24一般为自本体22的前端沿本体22的直径方向向外延伸的翼片，且翼片基本与本体22的轴向垂直。安装耳24一般开设有安装孔28，安装孔28可以为通孔或螺孔。

零件安装结构10为产品的一部分，用以供零件安装。本实施方式中，零件安装结构10还包括有外壳16，零件基座14设置在外壳16内，如此，零件20安装于零件基座14收容于外壳16内。

本实施方式中，外壳16基本呈矩形，并包括基本呈矩形的底板161及与底板161的四边基本垂直连接的前壁162、左壁163、后壁164及右壁165。其中，前壁162与后壁164基本平行相对，左壁163及右壁165基本垂直连接前壁162及后壁164。

请参阅图3，若要求零件20要安装于外壳16内，且转轴26指向前壁162。一般在后壁164形成螺钉套16p，然后通过螺钉12从本体22的前侧沿本体22的纵向(longitudinal direction，或者说长度方向或轴向)穿过安装孔28后螺入螺钉套16p，从而固定安装。然而，由于外壳16内的空间有限，往往无法操作工具30螺入螺钉12。

因此，本实用较佳实施方式中，零件安装结构10采用了零件基座14。零件基座14设置在外壳16内，零件基座14基本呈矩形，并设置在底板161上且与后壁164及部分左壁163及右壁165连接。

收容槽142与本体22配合以将本体22固定卡设在收容槽142内。可以理解，收容槽142与本体22配合是指收容槽142与本体22或者收容在收容槽142内的部分本体的形状、大小及位置基本相同或者对应。例如，在本实施方式中，对应零件20的形状，收容槽142为半圆柱状并贯穿前表面145，并且收容槽142的直径与本体22的直径基本相同或者略大与本体22的直径，如此，本体22收容于收容槽142后，零件基座14可以起支撑、固定本体22的作用。收容槽142贯穿前表面145使得转轴28可以自收容槽142伸出与外部零件配合。

当然，在其他实施方式中，收容槽142可以无需与本体22配合，本体22仅有安装耳卡槽143与安装耳24及螺钉12的配合，固定在零件基座14上。

安装耳卡槽143与安装耳24配合以将安装耳24固定卡设在安装耳卡槽143。具体的，安装耳卡槽143与安装耳24配合是指安装耳卡槽143的形状、大小及位置与安装耳24的形状、大小及位置基本相同或者对应。例如，在本实施方式中，对应安装耳24的形状，安装耳卡槽143为沿垂直于收容槽142的纵向及连接面141延伸的狭长缝隙。或者说，安装耳卡槽143的宽度与安装耳24的宽度基本相同或略大与安装耳143的宽度。

如此配合，可以限制本体22在横向上的转动自由度。

另外，螺钉孔144可以与安装卡槽143连通。如此，螺钉12在螺入后不但有头部122抵压安装耳24的效果，而且还有侧向挤压安装耳24的效果。

为了增强抵压的效果。螺钉孔144的与安装面143垂直。如此，螺钉12对安装耳24的抵压效果更佳。当然，在其他方式中，螺钉孔144可以视需求斜向设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零件安装结构，其特征在于，包括：

两个螺钉，每个所述螺钉包括头部；及

零件基座，所述零件基座包括有安装面及形成在所述安装面的收容槽；所述零件包括本体及两个自所述本体的横向向外延伸的安装耳；所述收容槽用于收容所述本体；所述零件基座还在所述安装面形成两个与所述收容槽连通的安装耳卡槽，每个所述安装耳卡槽用于卡设部分对应的所述安装耳；所述零件基座还在所述安装面形成两个螺钉孔，每个所述螺钉孔靠近对应的安装耳卡槽设置以使所述螺钉螺入所述螺钉孔时所述头部将所述安装耳抵压并固定在所述安装耳槽内。

2.如权利要求1所述的零件安装结构，其特征在于：所述收容槽与所述本体配合以将所述本体固定卡设在所述收容槽内。

3.如权利要求1所述的零件安装结构，其特征在于：所述零件为电机，所述本体呈圆柱状，所述安装耳沿所述本体的直径方向向外延伸，所述零件还包括沿所述本体的轴向向前伸出的转轴；所述零件基座还包括与所述安装面连接且面向所述本体的前侧的前表面，所述收容槽为半圆柱状并贯穿所述前表面。

4.如权利要求1所述的零件安装结构，其特征在于，所述安装耳开设有安装孔，所述安装孔用于供所述螺钉从所述本体的前侧沿所述本体的纵向螺入以固定所述零件；所述安装结构还包括外壳，所述零件基座设置在所述外壳内，所述外壳包括位于所述本体的前侧的前壁。

5.如权利要求1所述的零件安装结构，其特征在于，所述安装耳为基本垂直于所述本体的纵向的翼片，所述安装耳卡槽与所述安装耳配合以将所述安装耳固定卡设在所述安装耳卡槽。

6.如权利要求1所述的零件安装结构，其特征在于，所述螺钉孔与对应的所述安装耳卡槽连通。

7.如权利要求1所述的零件安装结构，其特征在于，所述螺钉孔与所述安装面垂直。