CN209478910U - 一种便于更换模具的机头及其led加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模具的机头及其LED加工模具，包括用于固定加工模具的输出部和连接上料机构的输入部，所述输出部固定在所述输入部的一个侧面上，所述输出部包括安装口，所述安装口设置于所述输出部的中央并向外突出，所述安装口设置有至少一个用于卡接加工模具的槽位。LED加工模具包括模具主体，所述模具主体上设置有凸柱，所述凸柱的位置与所述槽位的位置相匹配。本实用新型适用于多个不同加工模具应用同一台加工设备的情况，避免了因频繁更换加工模具而带来的调试位置的工作量。

Description

一种便于更换模具的机头及其LED加工模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具领域，更具体地，涉及一种便于更换模具的机头及其LED加工模具。

背景技术

同一台加工设备针对不同的产品，在加工的时候需要根据产品更换不同模具。现时市面上的模具在机头中能够自由转动，目的是为了适应调试模具的输出方向，但是这种模具在同一个设备的机头中多次更换，则每次安装上机头后都要重新调整其输出方向，以适应流水线的位置，因此需要花费一定的调试时间，拖慢了工作的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的机头及其LED加工模具，在机头中设置定位部件以限制每次模具接入接头的位置，避免每次都调试模具方向。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种便于更换模具的机头，包括用于固定加工模具的输出部和连接上料机构的输入部，所述输出部固定在所述输入部的一个侧面上，所述输出部包括安装口，所述安装口设置于所述输出部的中央并向外突出，所述安装口设置有至少一个用于卡接加工模具的槽位。

进一步，所述输入部为立体矩形，所述输出部为圆形。

进一步，所述安装口为圆形，所述安装口和所述输出部为同心圆。

进一步，所述槽位为凹槽，沿所述安装口的内侧表面向内延伸，所述槽位的末端到其起始端之间沿所述安装口的轴向方向上的长度，等于加工模具在所述安装口中安装的最大深度。

进一步，所述槽位的槽底为圆弧，所述槽位为沿所述安装口轴向方向的直线凹槽。

进一步，所述输入部还包括安装用于安装在脚架上的安装孔，所述安装孔设置于所述输入部的底部。

进一步，所述安装孔的内侧设置有内螺纹。

一种应用上述的便于更换模具的机头的LED加工模具，包括模具主体，所述模具主体上设置有凸柱，所述凸柱的位置与所述槽位的位置相匹配。

进一步，所述模具主体还包括安装头和输出组件，所述安装头和输出组件均为立体圆柱。

进一步，所述凸柱设置于所述安装头的侧壁上并靠近所述安装头的一侧端面的边缘，所述安装头的另一侧端面上设置有与所述输出组件连接的插口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括了机头和与机头匹配的加工模具，由于机构上设置有用于安装加工模具的槽位，同时加工模具上设置有与槽位的位置一一对应的凸柱，因此在安装加工模具时，将其直接沿槽位滑入机头即可，而拆下时，直接沿槽位抽出加工模具，更换起来非常方便，本实用新型适用于多个不同加工模具应用同一台加工设备的情况，避免了因频繁更换加工模具而带来的调试位置的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的机头立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装头立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的安装头侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的输出组件的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1－3，本实用新型的一个实施例，一种便于更换模具的机头，包括用于固定加工模具的输出部100和连接上料机构的输入部200，所述输出部100固定在所述输入部200的一个侧面上，所述输出部100包括安装口110，所述安装口110设置于所述输出部100的中央并向外突出，所述安装口110设置有至少一个用于卡接加工模具的槽位120。

本实施例单独描述机头的结构，其主要结构在于安装口110设置有一个或多个用于卡接加工模具的槽位120，由于传统的加工模具与机头之间的安装都是需要调试的，这是因为不同工厂内生产线的需求不一样，直接从市面上购买回来的加工模具都是需要调试人员调整好方向来搭建生产线的，当然这是适应单一生产线的情况，实际应用中可能单一生产线可以适用于多种不同产品的加工，因此带来了更换加工模具的问题，每次更换都需要重新调试，因此消耗了不少时间，而本实施例适应了这种需要频繁更换加工模具的情况，所述槽位120使加工模具具有定向安装的能力，已经将模具的安装方向作出了限制，因此在更换的时候无需再次进行调试。

一种应用上述实施例中机头的加工模具，特别地，该加工模具用于LED灯条加工，包括模具主体，所述模具主体上设置有凸柱300，所述凸柱300的位置与所述槽位120的位置相匹配。

本实施例中没有限定所述槽位120的数量以及位置，对于加工模具来说可以进行多种适应性设置，例如，设置四个槽位120分别为A槽、B槽、C槽和D槽，而加工模具分别是E模具和F模具，尽管两种模具的外形尺寸一样，但其加工的产品不相同，存在一种实施方式为，E模具上的三个凸柱300分别对应A槽、B槽和C槽，而F模具上的两个凸柱300分别对应B槽和D槽，因此模具是适应性可以根据需要进行调整，进一步满足了更换模具的便利性要求。

优选地，本实用新型的另一个实施例的一种便于更换模具的机头，所述输入部200为立体矩形，所述输出部100为圆形。立体矩形有助于稳固设置，即所述输入部200是固定好的，跟上料位置相对应，属于生产加工中不需频繁做调整的部分，因此所述输入部200设计成立体矩形；而所述输出部100是用于安装加工模具的，本来是需要用作方向调整的，因此所述输出部100设计出圆形。

优选地，本实用新型的另一个实施例的一种便于更换模具的机头，所述安装口110为圆形，所述安装口110和所述输出部100为同心圆。本实施例表明了所述安装口110设置于所述输出部100的中央位置以便于安装加工模具。

优选地，本实用新型的另一个实施例的一种便于更换模具的机头，所述槽位120为凹槽，沿所述安装口110的内侧表面向内延伸，所述槽位120的末端到其起始端之间沿所述安装口110的轴向方向上的长度，等于加工模具在所述安装口110中安装的最大深度。

本实施例中所述槽位120以凹槽的方式与所述加工模具的凸块匹配，从所述安装口110开始往内延伸，其设置有多种实施方式，最简单的一种是直线槽位120，将在下一实施例中说明，或其他实施方式，如螺旋状的槽位120，曲折式自锁槽位120等。

基于上述的技术方案，本实用新型的另一个实施例的一种便于更换模具的机头，所述槽位120的槽底为圆弧，所述槽位120为沿所述安装口110轴向方向的直线凹槽。本实施例中进一步限定了所述槽位120的底部形状，此处也表明了所述凸柱300为圆柱状，所述槽位120的槽底形状适应于所述凸柱300的形状，使加工模具的安装更加顺滑，另一方面，本实施例中限定了所述槽位120为长条形直线凹槽，即加工模具在安装的时候直接往内部插入即可，因此这样的设置也能使更换更加容易。

优选地，本实用新型的另一个实施例的一种便于更换模具的机头，所述输入部200还包括安装用于安装在脚架上的安装孔210，所述安装孔210设置于所述输入部200的底部。

本实施例中的所述输入部200为一个可以调节位置的部件，因此在输入部200的底部设置安装孔210，使所述输入部200可以固定在移动式支架或固定式支架等一类物体上，并在支架上周向转动以调整位置，因此本实施例适用于所述输入部200可调的情况。

基于上述实施例，一种便于更换模具的机头，所述安装孔210的内侧设置有内螺纹。

优选地，参照图2－4，本实用新型的另一个实施例的一种加工模具，所述模具主体还包括安装头400和输出组件500，所述安装头400和输出组件500均为立体圆柱。

本实施例针对加工模具的结构，由于所述输出部100的形状可能为圆形以便于调整加工模具的角度，因此加工模具也采用圆柱状为较优的方案，本实施例中所述输出组件500决定了被加工对象的输出形状，而安装头400则安装到所述安装口110中。

优选地，本实用新型的另一个实施例的一种加工模具，所述凸柱300设置于所述安装头400的侧壁上并靠近所述安装头400的一侧端面的边缘，所述安装头400的另一侧端面上设置有与所述输出组件500连接的插口。

本实施例中所述凸柱300的位置靠近所述安装头400的端面边缘，目的是为了安装进所述安装口110的时候方便操作。

下述实施例中，特别地，机头指的是挤出机头，加工模具指的是LED灯条加工模具。

参照图1－4，本实用新型的另一个实施例还提供了一种便于更换模具的机头，包括用于固定加工模具的输出部100和连接上料机构的输入部200，所述输入部200为立体矩形，所述输出部100为圆形，所述输出部100固定在所述输入部200的一个侧面上，所述输出部100包括安装口110，所述安装口110设置于所述输出部100的中央并向外突出，所述安装口110为圆形，所述安装口110和所述输出部100为同心圆，所述安装口110设置有至少一个用于卡接加工模具的槽位120。本实施例中，仅设置一个所述槽位120，位于所述安装口110的一侧，所述槽位120在水平面上设置。

所述槽位120为凹槽，沿所述安装口110的内侧表面向内延伸，所述槽位120的末端到其起始端之间沿所述安装口110的轴向方向上的长度，等于加工模具在所述安装口110中安装的最大深度，所述槽位120的槽底为圆弧，所述槽位120为沿所述安装口110轴向方向的直线凹槽。

所述输入部200还包括安装用于安装在脚架上的安装孔210，所述安装孔210设置于所述输入部200的底部，所述安装孔210的内侧设置有内螺纹。

一种应用上述的便于更换模具的机头的LED加工模具，包括模具主体，所述模具主体上设置有凸柱300，所述凸柱300的位置与所述槽位120的位置相匹配，所述模具主体还包括安装头400和输出组件500，所述安装头400和输出组件500均为立体圆柱，所述凸柱300设置于所述安装头400的侧壁上并靠近所述安装头400的一侧端面的边缘，所述安装头400的另一侧端面上设置有与所述输出组件500连接的插口。

本实施例结构简单，仅设置一个所述槽位120用于安装LED加工模具，因此在LED加工模具的安装头400上也仅设置一个所述凸柱300，因此每个不同的LED加工模具仅以一个方向安装到所述安装口110中，相当于安装方式限定为一种，因此LED加工模具不会出现需要调整方向的问题，非常简便实用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于更换模具的机头，其特征在于：包括用于固定加工模具的输出部和连接上料机构的输入部，所述输出部固定在所述输入部的一个侧面上，所述输出部包括安装口，所述安装口设置于所述输出部的中央并向外突出，所述安装口设置有至少一个用于卡接加工模具的槽位。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的机头，其特征在于：所述输入部为立体矩形，所述输出部为圆形。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的机头，其特征在于：所述安装口为圆形，所述安装口和所述输出部为同心圆。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换模具的机头，其特征在于：所述槽位为凹槽，沿所述安装口的内侧表面向内延伸，所述槽位的末端到其起始端之间沿所述安装口的轴向方向上的长度，等于加工模具在所述安装口中安装的最大深度。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换模具的机头，其特征在于：所述槽位的槽底为圆弧，所述槽位为沿所述安装口轴向方向的直线凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的机头，其特征在于：所述输入部还包括安装用于安装在脚架上的安装孔，所述安装孔设置于所述输入部的底部。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换模具的机头，其特征在于：所述安装孔的内侧设置有内螺纹。

8.一种应用权利要求1－7任一所述的一种便于更换模具的机头的LED加工模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体上设置有凸柱，所述凸柱的位置与所述槽位的位置相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种LED加工模具，其特征在于：所述模具主体还包括安装头和输出组件，所述安装头和输出组件均为立体圆柱。

10.根据权利要求9所述的一种LED加工模具，其特征在于：所述凸柱设置于所述安装头的侧壁上并靠近所述安装头的一侧端面的边缘，所述安装头的另一侧端面上设置有与所述输出组件连接的插口。