CN204304204U - 一种品字尾插头的组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种品字尾插头的组装机，包括下基板、上基板，以及上盖治具、下盖治具，所述下盖治具安装在下基板上，所述上基板上固定有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的出力轴端固定有一支撑架，所述支撑架上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置一用于将上盖治具中物料水平推送至下盖治具上方的第一水平气缸，所述上基板还固定有一第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的出力轴端固定有一位于下盖治具正上方位置的压头。本实用新型的组装机，可实现上下盖的自动组装，提高了工作的效率，也保证了组装的质量。

Description

一种品字尾插头的组装机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更准确地说，涉及一种用于组装品字尾插头的设备。

背景技术

现在，越来越多的电源线采用品字尾插头，品字尾插头包括上盖、下盖以及插片等部件。现有的品字尾插头的组装均采用人工操作，不但工作效率低下，而且还会出现组装不牢靠等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种品字尾插头的组装机。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种品字尾插头的组装机，包括下基板、上基板，以及上盖治具、下盖治具，所述下盖治具安装在下基板上，所述上基板上固定有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的出力轴端固定有一支撑架，所述支撑架上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置一用于将上盖治具中物料水平推送至下盖治具上方的第一水平气缸，所述上基板还固定有一第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的出力轴端固定有一位于下盖治具正上方位置的压头。

优选的是，所述第一水平气缸的端头连接有水平推头，所述支撑架上设置有用于水平推头穿入的通孔。

优选的是，还设置有插片导向槽治具，以及将插片导向槽治具水平推送至下盖治具上方的第二水平气缸。

优选的是，所述第二水平气缸安装在所述气缸安装板上位于第一水平气缸下方的位置。

优选的是，所述插片导向槽治具通过第一连接件与第二水平气缸连接，所述支撑架上设置有用于第一连接件穿入的通孔。

优选的是，所述压头通过第二连接件与第二垂直气缸连接。

优选的是，所述第二连接件的两侧分别设置一导向杆，所述导向杆垂直向上穿入上基板的通孔中。

优选的是，所述下盖治具与安装在下基板上的第三垂直气缸连接。

优选的是，所述第三垂直气缸通过L型支架与下基板连接，所述L型支架包括与下基板下端连接的垂直段，以及与垂直段连接的水平段，所述第三垂直气缸安装在水平段上。

优选的是，所述第三垂直气缸的出力轴端套有弹簧，所述弹簧的一端顶在下基板的底端。

本实用新型的组装机，首先，通过各自的送料导轨对下盖治具、上盖治具进行送料，之后，人工将插片插入至下盖中，第一垂直气缸推送支撑架下降至合适位置，然后第一水平气缸将上盖治具中的上盖推送至下盖治具的上方，从而将上盖盖在下盖的上端，之后，第二垂直气缸驱动压头下降，挤压上盖与下盖，将上盖与下盖扣合在一起，实现品字尾插头的组装。

附图说明

图1示出了本实用新型组装机的结构示意图。

图2示出了图1中插片导向槽治具位置的局部放大图。

图3示出了本实用新型组装机的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

参考图1、图2、图3，本实用新型提供了一种品字尾插头的组装机，其包括下基板1、上基板6，上基板6可通过支撑柱13支撑在下基板1的上方，上基板6、下基板1、支撑柱13构成了本实用新型组装机的机架。本实用新型的组装机还包括用于放置品字尾插头上盖的上盖治具3、用于放置品字尾插头下盖的下盖治具17，其中，上盖治具3、下盖治具17可以分别和相应的送料轨道连接。例如上盖治具3与上盖的送料轨道连接，通过送料轨道将品字尾插头的下盖输送至上盖治具3中。

所述下盖治具3安装在下基板1上，二者之间可以是固定连接。所述上基板6上固定有第一垂直气缸8，第一垂直气缸8可以安装在上基板6的上端，其出力轴端向下穿过上基板6，并固定有一支撑架20，使得该支撑架20可以在第一垂直气缸8的驱动作用下做升降动作。

所述支撑架20上设置有气缸安装板21，该气缸安装板21可以通过固定轴19与支撑架20安装固定在一起。在第一垂直气缸8的作用下，使得与支撑架20连接的各部件均随着支撑架20同步上下动作。

所述气缸安装板21上设置一用于将上盖治具17中的物料水平推送至下盖治具3上方的第一水平气缸10。优选的是，第一水平气缸10的端头连接一水平推头9，所述支撑架20上设置有用于水平推头9穿入的通孔。也就是说，水平推头9的一端连接第一水平气缸10，另一端穿入支撑架20中的通孔，该通孔可以起到导向支撑的作用。在第一水平气缸10的驱动作用下，使得水平推头9可以在水平方向上来回移动，从而可以将上盖治具17中的品字尾插头的上盖水平推送至下盖治具3的正上方。

所述上基板6还固定有一第二垂直气缸7，所述第二垂直气缸7的出力轴端固定有一位于下盖治具3正上方位置的压头4。该第二垂直气缸7可以安装在上基板6的上方，其出力轴端向下穿出上基板6，并可通过第二连接件5与压头4连接在一起，在第二垂直气缸7的作用下，使得压头4可以做升降的动作，对品字尾插头的上盖进行挤压。进一步优选的是，所述第二连接件5的两侧分别设置一导向杆，所述导向杆垂直向上穿入上基板6的通孔中。

本实用新型的组装机，首先，通过各自的送料导轨对下盖治具3、上盖治具17进行送料，之后，人工将插片插入至下盖中，第一垂直气缸推送支撑架下降至合适位置，然后第一水平气缸将上盖治具中的上盖推送至下盖治具3的上方，从而将上盖盖在下盖的上端，之后，第二垂直气缸驱动压头下降，挤压上盖与下盖，将上盖与下盖扣合在一起，实现品字尾插头的组装。

本实用新型的组装机中，还可设置物料是否到位的检测装置，例如可通过光纤传感器来检测下盖是否到位、上盖是否到位等。

为了便于插入品字尾插头的插片，还设置有插片导向槽治具14，以及将插片导向槽治具14水平推送至下盖治具3上方的第二水平气缸11。为了减少各部件的运动步骤，所述第二水平气缸11可以安装在气缸安装板21上位于第一水平气缸10下方的位置。该插片导向槽治具14可以通过第一连接件12与第二水平气缸11连接，所述支撑架20上设置有用于第一连接件12穿入的通孔。也就是说，第一连接件12的一端与第二水平气缸11的出力轴端连接，另一端穿入支撑架20的通孔中，并与插片导向槽治具14连接，支撑架20的通孔可以对第一连接件12起到导向支撑的作用。在下盖送料到位后，首先第二水平气缸11将插片导向槽治具14水平推送至下盖治具3的上方，并与下盖中的插槽对应，人工地将各插片顺着插片导向槽治具14中的导向槽压入至下盖中，然后第二水平气缸11驱动插片导向槽治具14退回，进行后续组装作业。

本实用新型另一优选的实施例中，所述下盖治具3下基板1之间的连接是活动的，也就是说，下盖治具3与安装在下基板1上的第三垂直气缸15连接。所述第三垂直气缸15可以通过L型支架16与下基板1连接，所述L型支架16包括与下基板1下端连接的垂直段，以及与垂直段连接的水平段，所述第三垂直气缸15安装在该水平段上。进一步优选的是，所述第三垂直气缸15的出力轴端套有弹簧18，所述弹簧18的一端顶在下基板1的底端。在品字尾插头组装好之后，可以通过第三垂直气缸15将物料顶出，以实现自动下料。

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。

Claims (10)

1.一种品字尾插头的组装机，其特征在于：包括下基板、上基板，以及上盖治具、下盖治具，所述下盖治具安装在下基板上，所述上基板上固定有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的出力轴端固定有一支撑架，所述支撑架上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置一用于将上盖治具中物料水平推送至下盖治具上方的第一水平气缸，所述上基板还固定有一第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的出力轴端固定有一位于下盖治具正上方位置的压头。

2.根据权利要求1所述的组装机，其特征在于：所述第一水平气缸的端头连接有水平推头，所述支撑架上设置有用于水平推头穿入的通孔。

3.根据权利要求1所述的组装机，其特征在于：还设置有插片导向槽治具，以及将插片导向槽治具水平推送至下盖治具上方的第二水平气缸。

4.根据权利要求3所述的组装机，其特征在于：所述第二水平气缸安装在所述气缸安装板上位于第一水平气缸下方的位置。

5.根据权利要求4所述的组装机，其特征在于：所述插片导向槽治具通过第一连接件与第二水平气缸连接，所述支撑架上设置有用于第一连接件穿入的通孔。

6.根据权利要求1所述的组装机，其特征在于：所述压头通过第二连接件与第二垂直气缸连接。

7.根据权利要求6所述的组装机，其特征在于：所述第二连接件的两侧分别设置一导向杆，所述导向杆垂直向上穿入上基板的通孔中。

8.根据权利要求1所述的组装机，其特征在于：所述下盖治具与安装在下基板上的第三垂直气缸连接。

9.根据权利要求8所述的组装机，其特征在于：所述第三垂直气缸通过L型支架与下基板连接，所述L型支架包括与下基板下端连接的垂直段，以及与垂直段连接的水平段，所述第三垂直气缸安装在水平段上。

10.根据权利要求9所述的组装机，其特征在于：所述第三垂直气缸的出力轴端套有弹簧，所述弹簧的一端顶在下基板的底端。