CN204297411U - 立筒仓出矸孔防堵塞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立筒仓出矸孔防堵塞装置，其特征在于：包括锚杆托盘（1）、绞车（7）和防堵塞主体（8），防堵塞主体（8）外形为圆台体，用δ=20的钢板加工制作，在防堵塞主体（8）圆台体下端面用连接钢丝绳（2）连接吊挂多个锚杆托盘（1）；防堵塞主体（8）圆台体上端面用提升钢丝绳（5）与绞车（7）连接，在煤仓（4）上口绞车（7）提升方向安装一个提升钢丝绳（5）的托绳轮（6）。本实用新型大大降低了炮后矸石堵塞出矸孔的几率，达到了连续出矸的目的，提高了劳动工效，实现了快速掘进的目标。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下设施，具体地涉及一种立筒仓出矸孔防堵塞装置。
背景技术
本申请人高山矿井底煤仓设计为立筒仓,煤仓上口位于+1060石门联巷交岔点处，上口标高为+1060.50m，下口标高+1038.50m。煤仓上口与胶带大巷相连，下口与主斜井给煤机硐室相通。
煤仓设计垂高为22.0m，设计净径6500㎜，煤仓上口2m荒径7600㎜，以下荒径为7200mm；净断面33.17㎡，煤仓上口2m掘进断面45.34㎡，以下掘进断面为40.69㎡。
井底煤仓施工难点主要体现在出矸方式及炮后矸石堆积导致出矸孔堵塞上，由于井底煤仓设计为立筒仓，采用炮掘方式施工。按照设计首先在煤仓正中往下打设一个出矸孔，放炮掘进产生的矸石通过出矸孔经主运胶带运送到地面矸石场。由于出矸孔截面积有限，放炮后矸石容易堵塞出矸孔，如何有效处理这一难题直接影响到煤仓的施工进度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种立筒仓出矸孔防堵塞装置，该装置大大降低了炮后矸石堵塞出矸孔的几率，达到了连续出矸的目的，提高了劳动工效，实现了快速掘进的目标。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种立筒仓出矸孔防堵塞装置，包括锚杆托盘、绞车和防堵塞主体，防堵塞主体外形为圆台体，在防堵塞主体圆台体下端面用连接钢丝绳连接吊挂多个锚杆托盘；防堵塞主体圆台体上端面用提升钢丝绳与绞车连接，在煤仓上口绞车提升方向安装一个提升钢丝绳的托绳轮。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：圆台体采用δ=20mm钢板制作一个d=600mm的圆盘、一个d=500mm的圆盘和一个s=275000mm2的梯形体，三者焊接而成圆台体；圆台体内部使用6根φ=10mm圆钢焊接固定，以提高其抗压强度。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：防堵塞主体下端面用连接钢丝绳连接吊挂6个锚杆托盘。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：防堵塞主体圆台体上端截面是R=300mm的圆，下端截面是R=250mm的圆。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：绞车为JD-1型调度绞车。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：连接钢丝绳和提升钢丝绳均为φ18.5mm。
本实用新型工作原理：放炮前，将防堵塞主体预埋到出矸孔中，上端面与绞车提升钢丝绳连接，（绞车提升钢丝绳有托绳轮）。放炮后，首先点动绞车带动防堵塞主体对堆积在煤仓出矸孔上部的矸石进行松动，然后慢速起动绞车，提出防堵塞主体至下端面锚杆托盘处，使矸石在受到重力作用下从出矸孔落到主运皮带上。若又出现堵塞情况，可再次起动绞车带动防堵塞主体连接锚杆托盘对堵塞的矸石进行松动，直至矸石清空。
本实用新型技术要求：
1、在煤仓4上口绞车7提升方向安装一个钢丝绳托绳轮6，在提升过程中能确保钢丝绳在最大程度上垂直提升（φ越小，垂直提升分力F1越大），从而减小防堵塞装置受横向外力的影响，见图2。
2、防堵塞主体8上端面截面积（S1）与出矸孔截面积（S2）的关系：S1=（0.7—0.8）S2，保证防堵塞装置在提升过程中能有部分小矸石落到主运皮带9上，而不至于矸石再次积聚，见图3。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，采用本实用新型进行井底煤仓施工后，大大降低了炮后矸石堵塞出矸孔的几率，达到了连续出矸的目的，提高了劳动工效，实现了快速掘进的目标。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，
图2是图1防堵塞主体的受力分析图，
图3是本实用新型使用状态图。
图中标记；1、锚杆托盘，2、连接钢丝绳，3、出矸孔，4、煤仓，5、提升钢丝绳，6、托绳轮，7、绞车，8、防堵塞主体，9、主运皮带。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的立筒仓出矸孔防堵塞装置具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1-3，一种立筒仓出矸孔防堵塞装置，包括锚杆托盘1、绞车7和防堵塞主体8，防堵塞主体8外形为圆台体，用δ=20mm的钢板加工制作，在防堵塞主体8圆台体下端面用连接钢丝绳2连接吊挂多个锚杆托盘1；防堵塞主体8圆台体上端面用提升钢丝绳5与绞车7连接，在煤仓4上口绞车7提升方向安装一个提升钢丝绳5的托绳轮6。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：圆台体采用δ=20mm钢板制作一个d=600mm的圆盘、一个d=500mm的圆盘和一个s=275000mm2的梯形体，三者焊接而成圆台体；圆台体内部使用6根φ=10mm圆钢焊接固定，以提高其抗压强度。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：防堵塞主体8下端面用连接钢丝绳2连接吊挂6个锚杆托盘1。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：防堵塞主体8圆台体上端截面是R=300mm的圆，下端截面是R=250mm的圆。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：绞车7为JD-1型调度绞车。
上述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其中：连接钢丝绳2和提升钢丝绳5均为φ18.5mm。
本实用新型工作原理：放炮前，将防堵塞主体8放到出矸孔3稍向下位置，上端面与绞车提升钢丝绳5连接，（绞车提升钢丝绳5有托绳轮6）。放炮后，首先点动绞车7带动防堵塞主体8对堆积在煤仓4出矸孔3上部的矸石进行松动，然后慢速起动绞车7，提出防堵塞主体8至下端面锚杆托盘1处，使矸石在受到重力作用下从出矸孔3落到主运皮带9上。若又出现堵塞情况，可再次起动绞车7带动防堵塞主体8连接锚杆托盘1对堵塞的矸石进行松动，直至矸石清空。
本实用新型技术要求：
1、在煤仓4上口绞车7提升方向安装一个钢丝绳托绳轮6，在提升过程中能确保钢丝绳在最大程度上垂直提升（φ越小，垂直提升分力F1越大），从而减小防堵塞装置受横向外力的影响，见图2。
2、防堵塞主体8上端面截面积（S1）与出矸孔截面积（S2）的关系：S1=（0.7—0.8）S2，保证防堵塞装置在提升过程中能有部分小矸石落到主运皮带9上，而不至于矸石再次积聚，见图3。
本实用新型大大降低了炮后矸石堵塞出矸孔的几率，达到了连续出矸的目的，提高了劳动工效，实现了快速掘进的目标。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种立筒仓出矸孔防堵塞装置，其特征在于：包括锚杆托盘（1）、绞车（7）和防堵塞主体（8），防堵塞主体（8）外形为圆台体，用δ=20mm的钢板加工制作，在防堵塞主体（8）圆台体下端面用连接钢丝绳（2）连接吊挂多个锚杆托盘（1）；防堵塞主体（8）圆台体上端面用提升钢丝绳（5）与绞车（7）连接，在煤仓（4）上口绞车（7）提升方向安装一个提升钢丝绳（5）的托绳轮（6）。
2.如权利要求1所述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其特征在于：圆台体采用δ=20mm钢板制作一个d=600mm的圆盘、一个d=500mm的圆盘和一个s=275000mm2的梯形体，三者焊接而成；圆台体内部使用6根φ=10mm圆钢焊接固定。
3.如权利要求1所述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其特征在于：防堵塞主体（8）下端面用连接钢丝绳（2）连接吊挂6个锚杆托盘（1）。
4.如权利要求1所述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其特征在于：防堵塞主体（8）圆台体上端截面是R=300mm的圆，下端截面是R=250mm的圆。
5.如权利要求1所述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其特征在于：绞车（7）为JD-1型调度绞车。
6.如权利要求1所述的立筒仓出矸孔防堵塞装置，其特征在于：连接钢丝绳（2）和提升钢丝绳（5）均为φ18.5mm。
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| CN201420605618.6U CN204297411U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 立筒仓出矸孔防堵塞装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105691957A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-22 | 枣庄矿业(集团)付村煤业有限公司 | 漏斗卡堵疏通装置 |
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2014
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