CN204295912U - 利用管材生产线余热进行预热的原料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为利用管材生产线余热进行预热的原料仓,包括原料仓本体、仓顶、仓底,仓底为斜面构成的漏斗状,在原料仓内还设置有热风管,原料仓顶部设置有排气口。仓底设置有散热挡板,所述的散热挡板为喇叭口,倒扣在仓底,散热挡板中心与热风管的管口连接。散热挡板内水平设置有挡风板,挡风板将散热挡板分为上下两段,上段密布有散热孔,下段密布了原料漏筛孔。本实用新型将原本排放了生产线余热给予有效利用,达到了节能效果,免除了原料预热仓的电加热能耗。热风从出风口涌出后分散向上渗透入原料仓内部,从原料的孔隙中穿过,对仓内的原料预热非常均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种管材生产线进行原料预热的原料仓。
背景技术
塑胶管材应用范围非常广,目前最主要的应用主要为供水和供燃气。包括城市管网的管道均主要为塑胶管道,全国每年的塑胶管道产量非常大。
塑胶管的工业化流水线生产过程如下。将塑胶颗料在原料仓内进行预热,其预热温度约80度,用以排出塑胶颗粒中可能夹带的水份。原料仓采用电加热,并在原料仓壁上设置电加热丝。
经预热后的塑胶颗粒放入模具中,通过高温使用其溶化,并通过螺杆连续挤出芯模,塑胶管成形。成形后的塑胶管立即进入到真空箱内进行冷水喷淋,对塑胶管表面进行降温。降温后再经过冷却箱进行二次降温。经多次降温后的塑胶管在生产线的尾端进行切断,下线。
在塑胶管生产线上,主要通过高温使塑料颗料具有可塑性,然后在高温下通过挤压便可成型。一般塑胶管线的挤压模具温度为160到180度,这意味着从芯模内挤压出的塑胶管温度不低于160度,塑胶管的中心温度在160度到180度。所以,塑料管材生产线本身有大热的余热可以进行利用。而现今,这些余热都是通过循环水冷却带走,并没有得到利用。大量的塑胶管内热量排放,形成热能浪费,同时影响环境。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种管材生产线进行原料预热的原料仓,成功利用挤出芯模的塑胶管中心高温对材料进行预热。
本实用新型的原料仓包括原料仓本体2、仓顶、仓底,仓底为斜面构成的漏斗状,在原料仓内还设置有热风管6,原料仓顶部设置有排气口1。
所述的热风管的出风口设置在原料仓中部,管口朝下。
仓底5设置有散热挡板7,所述的散热挡板为喇叭口,倒扣在仓底,散热挡板中心与热风管6的管口连接。
散热挡板内水平设置有挡风板8,挡风板将散热挡板分为上下两段,上段密布有散热孔15,下段密布了原料漏筛孔16。
如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,具体为,热风管6从原料仓底部沿仓壁向上布置,到原料仓中下部后折弯,转向原料仓中心,到达原料仓中心后向下布置出风口;所述的热风管7分别与进风支管14与冷风支管13连接,冷风支管与冷风机10连接,并在冷风支管上设置单向阀12,进风支管14与热风机11连接。
如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,具体为,原料仓底部中心处设置有出料口9。
如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,具体为,原料仓的仓壁上设置有原料位置检测器3。
如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,具体为,所述的热风管内设置有温度检测装置。
如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,具体为,所述的出风口通过支架4与原料仓壁连接进行固定。
本实用新型技术的有益效果:
本实用新型将原本排放了生产线余热给予有效利用,达到了节能效果,免除了原料预热仓的电加热能耗,按现有的电加热预热方式来计算,生产线单位时间内可以省电30%,按每吨60元耗电计算,计年产20000吨塑胶管,年节约电费用约120万元。
热风从出风口涌出后分散向上渗透入原料仓内部,从原料的孔隙中穿过,对仓内的原料预热非常均匀。
现通过以下实施方式以说明。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型按以下方式实施:
本实用新型从塑胶管挤出的芯模处开设热量回收孔,从刚挤出的塑胶管内部通过负压风机吸入大量的热量,约170度。回收的热量通过管道与热风机连接。
热风机将回收到的热量通过热风管送达原料仓中部,热风从出风口涌出,向下冲击到水平挡板后,向回周分散。并从散热挡板的散热孔向上窜入原料仓内,开始对原料仓内的原料进行预热。
原料仓内所需温度为80以下,不超过80度。当温度检测装置检测到热风管内的气体温度过高时,通过控制装置开启冷风机,向热风管内混入冷风,并关小热风机,减少热风进气流量,以降低原料预热仓内的温度,以避免原料预热仓内的原料受热结块。冷风支管上设置有单阀,当无需冷风降温时,可以关闭冷风机,单向阀防止热风从冷风支管内倒灌。
原料仓壁上设置有若干原料位置检测器3,可以监测仓内的原料所处位置,以防止原料仓内堆积过多或放空而无料可用。出风口通过支架4与原料仓壁连接进行固定。
Claims (6)
1.利用管材生产线余热进行预热的原料仓,包括原料仓本体(2)、仓顶、仓底,仓底为斜面构成的漏斗状,在原料仓内还设置有热风管(6),原料仓顶部设置有排气口(1);
所述的热风管的出风口设置在原料仓中部,管口朝下;
仓底(5)设置有散热挡板(7),所述的散热挡板为喇叭口,倒扣在仓底,散热挡板中心与热风管(6)的管口连接;
散热挡板内水平设置有挡风板(8),挡风板将散热挡板分为上下两段,上段密布有散热孔(15),下段密布了原料漏筛孔(16)。
2.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,其特征在于,所述的热风管(6)从原料仓底部沿仓壁向上布置,到原料仓中下部后折弯,转向原料仓中心,到达原料仓中心后向下布置出风口;所述的热风管(7)分别与进风支管(14)与冷风支管(13)连接,冷风支管与冷风机(10)连接,并在冷风支管上设置单向阀(12),进风支管(14)与热风机(11)连接。
3.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,其特征在于,原料仓底部中心处设置有出料口(9)。
4.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,其特征在于,原料仓的仓壁上设置有原料位置检测器(3)。
5.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,其特征在于,所述的热风管内设置有温度检测装置。
6.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓,其特征在于,所述的出风口通过支架(4)与原料仓壁连接进行固定。
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