CN204295345U - 一种固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定底座，设于切割机机台上以在进行线切割工艺时固定工件用，包括长条形的底座本体，所述底座本体的一侧沿其长度方向间隔设有多个一端向上伸出底座本体上表面的靠背，所述底座本体另一侧对应所述靠背处均设有用于与相对应的所述靠背共同作用以夹固所述工件的弹簧压扣，所述底座本体的两侧还分别设有用于将所述底座本体固定在机台上的机台安装座。本实用新型的固定底座无需组装，可方便快捷的对工件进行固定且固定效果理想。

Description

一种固定底座

技术领域

本实用新型涉及一种底座，特别涉及一种线切割时固定工件用的固定底座。

背景技术

对于机械领域中的有些零部件的切割加工会采用线切割工艺，线切割工艺不仅省时省力，且加工精度高，是一种高效的加工工艺。在对工件应用线切割工艺进行切割时通常需要一个固定底座对工件进行固定才可进行切割，现有技术中的这种底座多是由多个单独的固定元件组合而成，而这种单独的固定元件规格不够统一，使其用于对工件限位的靠背高低不平，且该固定元件多为人工进行直线型排列组合，误差较大，不整齐，不能形成一条标准的直线。另外用于固定工件的方式也较为老式，即采用鸭嘴扣和布条对工件进行捆绑以达到固定的作用，使用该种老式底座不仅固定效果十分不理想，使工件切割后的切割面通常为一斜度较大的斜面，不能投入使用，造成浪费，而且将各固定元件进行组合也较浪费时间，使工件的整体的制作时间延长。故设计一种新型的线切割用固定底座十分迫切。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种在线切割时无需组装，且可方便快捷的对工件进行固定且固定效果佳的固定底座。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种固定底座，设于切割机机台上以在进行线切割工艺时固定工件用，包括长条形的底座本体，所述底座本体的一侧沿其长度方向间隔设有多个一端向上伸出底座本体上表面的靠背，所述底座本体另一侧对应所述靠背处均设有用于与相对应的所述靠背共同作用以夹固所述工件的弹簧压扣，所述底座本体的两侧还分别设有用于将所述底座本体固定在机台上的机台安装座。

作为优选，所述弹簧压扣包括设于所述底座本体上的旋转座、转动设于所述旋转座上的胶轮支撑座、转动设于所述胶轮支撑座顶端的用于将工件向靠背方向顶推的压紧胶轮、设于所述胶轮支撑座下部和旋转座下部之间的弹簧以及转动设于所述胶轮支撑座下部用于顶推所述胶轮支撑座下部以使弹簧压缩或复原的压紧扳手，所述弹簧被压缩时所述压紧胶轮远离工件，所述弹簧被松开时所述压紧胶轮抵靠压紧工件。

作为优选，所述压紧扳手包括固定轴和两个均具有一圆弧端的挡片，所述固定轴包括横轴和纵轴，所述纵轴一端与所述胶轮支撑座下部背离底座的一侧垂直连接，所述横轴垂直交叉设于所述纵轴上，两所述挡片分别转动连接于所述横轴的两端，两所述挡片延伸形成有按压部，上抬或按压所述按压部时所述挡片相对所述横轴转动以使其圆弧端靠近顶推或远离放松所述胶轮支撑座。

作为优选，所述底座本体上表面沿其长度方向平行设有两条用于承托工件使其呈水平状态的凸棱。

作为优选，所述凸棱表面为圆弧面或多段面。

作为优选，所述靠背垂直于所述底座本体，所述靠背朝向所述工件的一侧设有用于抵贴工件的凸台，所述凸台的棱边设有用于防止碰损工件的倒角。

作为优选，所述压紧胶轮顶推压紧所述工件时，所述压紧胶轮与所述凸台的高度相等。

作为优选，所述机台安装座包括用于与所述机台连接的螺栓和一端与所述底座本体连接的固定板，所述固定板上设有长条形的且其长度方向垂直所述底座本体长度方向的调节孔，所述螺栓穿设在所述调节孔中。

作为优选，位于所述底座本体同一侧的机台安装座与所述靠背间隔设置，位于所述底座本体同一侧的机台安装座与所述弹簧压扣间隔设置。

作为优选，所述底座本体一体成型。

本实用新型的固定底座的有益效果在于，无需组装，长条形的底座本体一体成型，有效保证了设置在底座本体上的各靠背按直线排列且各靠背相对底座本体的高度均相等；底座本体上还设置了两条形凸棱，使工件置于底座本体上后呈水平状态；底座本体另一侧同时沿长度方向设置有多个与各靠背一一对应的弹簧压扣，使能够快速方便的对工件进行固定且固定的牢固度高，保证工件在切割时不晃动，切割面平整，其斜度在允许的误差范围内。

附图说明

图1为本实用新型的固定底座的结构示意图(图中仅示出部分结构)。

图2为本实用新型的固定底座的弹簧压扣的结构示意图(图中弹簧处于复原状态)。

图3为本实用新型的固定底座的弹簧压扣的另一结构示意图(图中弹簧处于压缩状态)。

附图标记：

1-底座本体；2-弹簧压扣；3-靠背；4-机台安装座；5-凸棱；6-旋转座；7-上限位板；8-下限位板；9-弹簧；10-压紧胶轮；11-胶轮支撑座；12-纵轴；13-挡片；14-按压部；15-凸台；16-固定板；17-螺栓；18-调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开一种固定底座，该固定底座设于切割机机台上以在进行线切割工艺时固定工件用，其包括长条形的底座本体1(本实施例中的长条形底座本体1一体成型)，该底座本体1的一侧沿其长度方向间隔设有多个一端向上伸出底座本体1上表面的靠背3，本实施例中该靠背3为一长方体，其垂直底座本体1所在平面设置；底座本体1另一侧对应靠背3处均设有一用于与相对应的靠背3共同作用以夹紧工件的弹簧压扣2，也就是靠背3与弹簧压扣2一一对应设置；底座本体1的两侧还分别设有用于将底座本体1固定在机台上的机台安装座4。本实施例中位于底座本体1长度方向上的同一侧的机台安装座4与靠背3间隔设置，位于底座本体1长度方向上的另一侧的机台安装座4与弹簧压扣2间隔设置。当然也可采用其它排布形式，只要将底座本体1牢固的固定在机台上即可。

进一步地，如图1、图2和图3所示，弹簧压扣2包括设于底座本体1上的旋转座6、转动设于旋转座6上的胶轮支撑座11、转动设于胶轮支撑座11顶端的用于将工件向对应的靠背3的方向顶推的压紧胶轮10、设于胶轮支撑座11下部和旋转座6下部间的弹簧9以及转动设于胶轮支撑座11下部背离底座本体1的一侧上的压紧扳手，该压紧扳手用于顶推胶轮支撑座11下部以使弹簧9压缩或复原，当弹簧9被压缩时压紧胶轮10远离工件，当弹簧9复原时压紧胶轮10抵靠压紧工件。

继续结合图2，本实施例中的旋转座6包括与底座本体1平行的底板和分别与底板相对的两侧边垂直连接的上限位板7和下限位板8，该两块限位板分别位于底板的两侧，进一步地，上限位板7设有两用于与胶轮支撑座11中部通过旋转轴连接的翼板，下限位板8与胶轮支撑座11下部对应侧间连接上述弹簧9。胶轮支撑座11顶端同样延伸形成两个用于装设压紧胶轮10的轮轴的翼板，由于该压紧胶轮10用于压紧抵靠工件用，故其轮轴必然与底座本体1的长度方向相平行。

继续结合图2和图3，本实施例中的压紧扳手包括固定轴和两个均具有一圆弧端的挡片13，固定轴包括横轴和纵轴12(限于图示角度，故图中未示出该横轴)，该纵轴12一端与胶轮支撑座11下部背离底座本体1的一侧垂直固定连接(即胶轮支撑座11未连有弹簧9的一侧连接)，横轴垂直交叉连接在纵轴12上，该横轴与纵轴12可形成十字形，也可形成T形；进一步地，两挡片13分别转动连接于横轴的两端，两挡片13上延伸形成有按压部14，如图2和图3所示，上抬或按压该按压部14时挡片13相对横轴转动以使其圆弧端靠近顶推或远离胶轮支撑座11，即，上抬按压部14，挡片13的圆弧端抵顶胶轮支撑座11下端使其挤压弹簧9，即靠近底座本体1，而其上端(设有压紧胶轮10的一端)则受杠杆作用远离工件，也就是以其旋转轴为支点转动远离工件，此时可进行工件的取出或安放动作；下压(或继续上抬)该按压部14，挡片13的圆弧端转至朝向底座本体1正上方(或正下方)处，即远离胶轮支撑座11不与其接触，弹簧9在其回复力作用下推动胶轮支撑座11下端向远离底座本体1的方向移动，胶轮支撑座11上端则向靠近对应的靠背3的方向转动直至压紧胶轮10与工件紧密贴合，此时，工件即被夹固于各对应的弹簧压扣2和靠背3间。

为了使工件能够水平置于底座本体1上，且相对底座本体1摩擦减少，本实施例中还特别在底座本体1上表面上沿其长度方向平行设置两条用于承托工件的凸棱5。该凸棱5表面可为圆弧面，也可为多段面，当该凸棱5表面为多段面时，为保证凸棱5能够稳固的承托工件，该多段面用于与工件贴合的一面应为一水平面，即与底座本体1上表面平行，具体参见图1。

继续结合图1，该靠背3上端朝向工件的一侧设有用于与工件紧密贴合以将工件向对应的弹簧压扣2的方向顶推的凸台15，该凸台15的棱边设有用于防止碰损工件的倒角，本实施例中的凸台15设于胶轮支撑座11上部，其与靠背3的顶面通过倒角过渡连接。当压紧胶轮10抵靠压紧工件时，压紧胶轮10与凸台15的高度相等，以使工件的受力点对称，夹固的效果更佳。

本实施例中的机台安装座包括用于与机台连接的螺栓17和一端与底座本体1相连接的固定板16，该固定板16为长方形，其未与底座本体1连接的部分上设有长条形的且其长度方向垂直底座本体1长度方向的调节孔18，该螺栓17穿设在调节孔18中以将底座本体1固定在机台上。

采用本实用新型的固定底座对欲进行线切割的工件进行固定，不仅固定效果好且操作简单快速，大大提高了工作效率，同时保证了工件的切割面平整，斜度在允许的误差范围内，避免工件因切割面斜度等问题作废，造成损失。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定底座，设于切割机机台上以在进行线切割工艺时固定工件用，其特征在于，包括长条形的底座本体，所述底座本体的一侧沿其长度方向间隔设有多个一端向上伸出底座本体上表面的靠背，所述底座本体另一侧对应所述靠背处均设有用于与相对应的所述靠背共同作用以夹固所述工件的弹簧压扣，所述底座本体的两侧还分别设有用于将所述底座本体固定在机台上的机台安装座。

2.根据权利要求1所述的固定底座，其特征在于，所述弹簧压扣包括设于所述底座本体上的旋转座、转动设于所述旋转座上的胶轮支撑座、转动设于所述胶轮支撑座顶端的用于将工件向靠背方向顶推的压紧胶轮、设于所述胶轮支撑座下部和旋转座下部之间的弹簧以及转动设于所述胶轮支撑座下部用于顶推所述胶轮支撑座下部以使弹簧压缩或复原的压紧扳手，所述弹簧被压缩时所述压紧胶轮远离工件，所述弹簧被松开时所述压紧胶轮抵靠压紧工件。

3.根据权利要求2所述的固定底座，其特征在于，所述压紧扳手包括固定轴和两个均具有一圆弧端的挡片，所述固定轴包括横轴和纵轴，所述纵轴一端与所述胶轮支撑座下部背离底座的一侧垂直连接，所述横轴垂直交叉设于所述纵轴上，两所述挡片分别转动连接于所述横轴的两端，两所述挡片延伸形成有按压部，上抬或按压所述按压部时所述挡片相对所述横轴转动以使其圆弧端靠近顶推或远离放松所述胶轮支撑座。

4.根据权利要求1所述的固定底座，其特征在于，所述底座本体上表面沿其长度方向平行设有两条用于承托工件使其呈水平状态的凸棱。

5.根据权利要求4所述的固定底座，其特征在于，所述凸棱表面为圆弧面或多段面。

6.根据权利要求2所述的固定底座，其特征在于，所述靠背垂直于所述底座本体，所述靠背朝向所述工件的一侧设有用于抵贴工件的凸台，所述凸台的棱边设有用于防止碰损工件的倒角。

7.根据权利要求6所述的固定底座，其特征在于，所述压紧胶轮顶推压紧所述工件时，所述压紧胶轮与所述凸台的高度相等。

8.根据权利要求6所述的固定底座，其特征在于，所述机台安装座包括用于与所述机台连接的螺栓和一端与所述底座本体连接的固定板，所述固定板上设有长条形的且其长度方向垂直所述底座本体长度方向的调节孔，所述 螺栓穿设在所述调节孔中。

9.根据权利要求8所述的固定底座，其特征在于，位于所述底座本体同一侧的机台安装座与所述靠背间隔设置，位于所述底座本体同一侧的机台安装座与所述弹簧压扣间隔设置。

10.根据权利要求1-9之一所述的固定底座，其特征在于，所述底座本体一体成型。