CN204294748U - 一种镜框加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜框加工模具，包括模板，其特征在于：所述模板左侧中部位置设有凹槽，所述模板左侧设有挡板，所述挡板垂直安装在模板的左端，所述挡板中部设有通孔，所述模板右端设有二个定位孔并关于凹槽顶部对称。具有结构简单，成本低廉的模具，在模板上设有定位孔和挡板，可以防止在生产中材料放生偏移，这样节约了人力，同时也提高了生产效率和质量，也提高了安全系数，减少了生产的成本。

Description

一种镜框加工模具

技术领域

本实用新型属于生产模具领域，具体涉及一种镜框加工模具。

背景技术

模具就是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

而现有的镜框加工模具中，没有特定的定位装置，在冲压下，产品受到震动易跑偏，这样生产出来的产品质量就低，同时也增加了生产的成本，有的工厂中，在加工时，需要采用人力进行固定，这样既浪费了生产力，同时由于操作不当，可能会对工人的安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种镜框加工模具，能够有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种镜框加工模具，包括模板，其特征在于：所述模板左侧中部位置设有凹槽，所述模板左侧设有挡板，所述挡板垂直安装在模板的左端，所述挡板中部设有通孔，所述模板右端设有二个定位孔并关于凹槽顶部对称。

进一步地，所述模板和挡板采用焊接方式固定连接。

进一步地，所述通孔的大小为凹槽的深度和宽度。

进一步地，所述凹槽的形状是底部为正方形，顶部为等边三角形。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种镜框加工模具，具有结构简单，成本低廉的模具，在模板上设有定位孔和挡板，可以防止在生产中材料放生偏移，这样节约了人力，同时也提高了生产效率和质量，也提高了安全系数，减少了生产的成本。

附图说明

图1为一种镜框加工模具的结构示意图，

图2为一种镜框加工模具的加工原材料图，

图3为一种镜框加工模具的材料加工后图。

其中，1、模板，2、挡板，3、凹槽，4、定位孔，5、通孔，6、原材料，7、冲压后产品。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

一种镜框加工模具，包括模板1，其特征在于：所述模板1左侧中部位置设有凹槽3，所述模板1左侧设有挡板2，所述挡板2垂直安装在模板1的左端，所述挡板2中部设有通孔5，所述模板1右端设有二个定位孔4并关于凹槽3顶部对称，将原材料6放入模板1上方，通过挡板2和定位4孔固定，经过冲压就会得到冲压后产品7。

进一步地，所述模板1和挡板2采用焊接方式固定连接。

进一步地，所述通孔5的大小为凹槽3的深度和宽度。

进一步地，所述凹槽3的形状是底部为正方形，顶部为等边三角形。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镜框加工模具，包括模板，其特征在于：所述模板左侧中部位置设有凹槽，所述模板左侧设有挡板，所述挡板垂直安装在模板的左端，所述挡板中部设有通孔，所述模板右端设有二个定位孔并关于凹槽顶部对称。

2.根据权利要求1所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述模板和挡板采用焊接方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述通孔的大小为凹槽的深度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述凹槽的形状是底部为正方形，顶部为等边三角形。