CN204294642U - 一种上料台架坯料信号检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料台架坯料信号检测装置，属于冶金技术领域。所述上料台架坯料信号监测装置包括支撑机构、光电发射管、连接部件、指示机构及光电接收管；支撑机构设置在输送辊道外侧；支撑机构的高度高于输送辊道；光电发射管通过连接部件设置在支撑机构上端；光电接收管设置在台架下端；光电发射管与所述光电接收管倾斜对射；光电接收管接收光电发射管射出的红外线；光电接收管与指示机构连接，将信号传递给指示机构。本实用新型上料台架坯料信号监测装置检测坯料到位准确率达到100％。

Description

一种上料台架坯料信号检测装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种上料台架坯料信号检测装置。

背景技术

冶金轧钢厂无论是棒材厂还是线材厂或板材厂都用到上料台架(除一火成材工艺)，上料台架就是将轧钢厂的原材料(方坯、圆坯等)，逐条输送到加热炉输送辊道上，通过辊道将原材料送入到加热炉加热的这么一套装置。原材料从上料台架的中后部逐步往前运送，当有原材料到达台架最前端时，台架就停止运行，下道工序知道台架最前端有料后就可以从台架上将料取下来放到辊道上。从动作原理上可看出原材料到达台架前端的检测有承前启后的作用，检测不到前端有坯料，台架就不会停下来，后道工序就无法取料，除非手动操作，要实现自动控制就必须有可靠的检测装置，因此台架坯料前端到位检测至关重要。

现有技术中，各种形式的上料台架坯料前端到位检测装置，大都采用的是压下式连杆信号架，该信号架工作原理是当坯料运行到前端时，依靠坯料的重量将连杆信号架上面一端压下，连杆信号架下面一端就会动作，这个动作被检测元件检测到就能判断坯料是否到达前端。

这种压下式连杆信号检测技术在实际运用中最前端的坯料有时会被挤压在后面坯料与挡料钩之间处于悬空状态，连杆信号架会因为压下不到位或没有压下而不能检测到信号；有时连杆轴由于磨损造成间隙过大也会影响到信号检测不准；有时连杆也会因为坯料突然下降冲击力过大，将连杆压坏导致信号不能检测；有时由于天车吊运坯料太靠前，下落时坯料横向运动将信号架撞坏等等。由于存在上述这些问题所以此种信号架实际使用都不是很理想，维护量也较大，操作上也很不方便，给生产带来了影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高坯料到位检测准确率的上料台架坯料信号检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种上料台架坯料信号检测装置，设置在输送辊道及台架上，所述输送辊道设置在所述台架前端；所述检测装置包括支撑机构、光电发射管、连接部件、指示机构及光电接收管；所述支撑机构设置在所述输送辊道外侧；所述支撑机构的高度高于所述输送辊道；所述光电发射管通过所述连接部件设置在所述支撑机构上端；所述光电接收管设置在所述台架下端；所述光电发射管所发射的红外线与所述台架(5)成锐角；所述光电接收管接收所述光电发射管射出的红外线；所述光电接收管与所述指示机构连接，将信号传递给所述指示机构。

进一步地，所述光电发射管发射的红外线照射在所述坯料前端边线1/3处。

进一步地，所述光电发射管及光电接收管为点射式。

进一步地，所述连接部件包括支架；所述光电发射管通过所述支架设置在所述支撑机构上端；所述支架角度可调。

进一步地，所述支撑机构包括支柱；所述支柱设置在所述输送辊道外侧；所述光电发射管通过所述支架设置在所述支柱上端。

进一步地，所述指示机构包括指示灯及继电器；所述指示灯通过所述继电器与所述光电接收管连接。

进一步地，本实用新型上料台架坯料信号检测装置还包括挡尘机构，所述挡尘机构设置在所述光电接收管上方。

进一步地，所述挡尘机构包括挡尘板；所述挡尘板设置在所述光电接收管上方。

本实用新型提供的上料台架坯料信号检测装置的支撑机构设置在输送辊道外侧，支撑机构的高度高于输送辊道，光电发射管通过连接部件设置在支撑机构上端，光电接收管设置在台架下端，光电发射管与光电接收管倾斜对射，光电接收管接收光电发射管射出的红外线，当坯料到位时，挡住了光电发射管发射给光电接收管的红外线，光电接收管与指示机构连接，将信号传递给指示机构，工作人员得知坯料到位，进行下一步操作，从而提高坯料到位检测的准确率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的上料台架坯料信号检测装置的平面布置图；

图2为本实用新型实施例提供的上料台架坯料信号检测装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种上料台架坯料信号检测装置，包括支撑机构、光电发射管1、连接部件、指示机构及光电接收管3。支撑机构设置在输送辊道2外侧；支撑机构的高度高于输送辊道2；支撑机构包括支柱6；支柱6设置在输送辊道2外侧。光电发射管1通过连接部件设置在支撑机构上端；连接部件包括支架7；光电发射管1通过支架7设置在支柱6上端；支架7角度可调。光电接收管3设置在台架5下端；光电发射管所发射的红外线与所述台架成锐角；光电接收管3接收光电发射管1射出的红外线。光电发射管1及光电接收管3倾斜式安装主要目的是防止高温坯料烤坏。光电发射管及光电接收管为点射式，保证了检查的准确性。光电接收管3与指示机构连接，将信号传递给指示机构，指示机构包括指示灯及继电器；指示灯通过继电器与光电接收管3连接。本实用新型上料台架坯料信号检测装置还包括挡尘机构，挡尘机构包括挡尘板8；挡尘板8设置在光电接收管3上方，但防尘板8不能遮挡光电发射管1的红外光线。

当使用本实用新型种上料台架坯料信号检测装置时。在上料台架5前端两侧入炉输送辊道2外侧分别立一根支柱6，支柱要高出辊面1.5米，在支柱6的上端通过支架7安装光电发射管1，安装光电发射管1的支架7要求角度可调。光电接收管3安装在台架5下方0.5米以上的位置，光电接收管3位置确定方法：在光电发射管1和光电接收管3拉一根线，通过调节支架7移动光电接收管1，当线正好在将光电发射管1与光电接收管3对准时，光电接收管3就定在这个位置。光电发射管1发射的红外线与台架5成45°，照射坯料4前端边线1/3处，因为红外线照射坯料4前端边线的位置大于边线的1/3，会导致坯料4定位不准，红外线照射坯料4前端边线的位置小于边线的1/3，会导致检查困难，1/3边角较理想。当台架前面没有坯料时，光电接收管1能以收到光电发射管1的红外光线，此时台架5前端无坯料4，台架5运行，将后面的坯料4逐步向前托运，当坯料4被托运到台架5最前端时，光电发射管1的红外光线被坯料4挡住了，光电接收管3接收不到红外光线，将信号发送给继电器，继电器控制指示灯亮，工作人员得知坯料4到位，继而进行下一步操作。

本实用新型提供的上料台架坯料信号检测装置的支撑机构设置在输送辊道外侧，支撑机构的高度高于输送辊道，光电发射管通过连接部件设置在支撑机构上端，光电接收管设置在台架下端，光电发射管与光电接收管倾斜对射，光电接收管接收光电发射管射出的红外线，当坯料到位时，挡住了光电发射管发射给光电接收管的红外线，光电接收管与指示机构连接，将信号传递给指示机构，工作人员得知坯料到位，进行下一步操作，从而提高坯料到位检测的准确率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种上料台架坯料信号检测装置，设置在输送辊道(2)及台架(5)上，所述输送辊道(2)设置在所述台架(5)前端；其特征在于，所述检测装置包括：支撑机构、光电发射管(1)、连接部件、指示机构及光电接收管(3)；所述支撑机构设置在所述输送辊道(2)外侧；所述支撑机构的高度高于所述输送辊道(2)；所述光电发射管(1)通过所述连接部件设置在所述支撑机构上端；所述光电接收管(3)设置在所述台架(5)下端；所述光电发射管(1)所发射的红外线与台架(5)成锐角；所述光电接收管(3)接收所述光电发射管(1)射出的红外线；所述光电接收管(3)与所述指示机构连接，将信号传递给所述指示机构。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述光电发射管(1)发射的红外线照射在所述坯料(4)前端边线1/3处。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述光电发射管(1)及光电接收管(3)为点射式。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述连接部件包括支架(7)；所述光电发射管(1)通过所述支架(7)设置在所述支撑机构上端；所述支架(7)角度可调。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括支柱(6)；所述支柱(6)设置在所述输送辊道(2)外侧；所述光电发射管(1)通过所述支架(7)设置在所述支柱(6)上端。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述指示机构包括指示灯及继电器；所述指示灯通过所述继电器与所述光电接收管(3)连接。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括：挡尘机构，所述挡尘机构设置在所述光电接收管(3)上方。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述挡尘机构包括挡尘板(8)；所述挡尘板(8)设置在所述光电接收管(3)上方。