CN204283446U - 混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，它含有回风道，所述回风道由中间的弧形底板和两侧的侧面板构成，所述回风道的进料端设置有高压进气管，所述回风道的出料端设置有弧形孔，所述弧形孔上设置有弧形密封板。所述高压进气管设置在混凝土喷射机的后耐磨密封机构的下方，并且沿所述弧形底板的切线方向设置。所述弧形密封板通过螺钉与所述弧形底板连接且遮挡密封所述弧形孔。本实用新型在转子体的底部，即小料仓释放气压的地方设置了一个高压进气管，用以清扫整个回风道，使回风道永远保持畅通。

Description

混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置

技术领域：

本实用新型涉及一种混凝土喷射设备，特别是涉及一种混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置。

背景技术：

随着道路交通建设和矿产建设的快速发展，施工单位需要挖掘各种各样的隧道，并且，隧道越来越高，隧道顶部的支护和加固成为施工的难点和重点，特别是不易快速涂抹混凝土，采用人工涂抹混凝土费工、费时、效率低。针对这种情况，人们研制出一些混凝土喷射机，把搅拌好的按照一定配比的水泥、砂、石子混合料由转子配料，用压缩空气通过输料管送到喷头，再加水喷到施工面上，实现快速混凝土加固的目的。

生产中，当喷射机的转子体中每个小料仓中的混凝土料被高压气喷出后，小料仓中除了还有少量的料外，还保存着一些高压的气体，这些少量的混凝土物料连同这些高压气体会随着转子体的转动并且是在三块密封板的密封状态下向下移动，当小料仓移动至三块密封板的尽头时，这些混凝土物料连同高压气体就会释放出来，进入转子体下方的回风道，并且这些料需要从转子体的底部外围沿转子体的转动的方向运行大约450mm的距离时才能被收集重新进入小料仓中。在这450mm运行路线中是从低处走向高处的，这450mm的运行路线就是我们所说的回风道，所以这个回风道很容易就会被堵塞，既不能重新收集落料，又造成高压气体四处乱喷，很不卫生。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、容易维护且清扫效果好的混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置。

本实用新型的技术方案是：

一种混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，含有回风道，所述回风道由中间的弧形底板和两侧的侧面板构成，所述回风道的进口端设置有高压进气管，所述回风道的出口端设置有弧形孔，所述弧形孔上设置有弧形密封板。

所述高压进气管设置在混凝土喷射机的后耐磨密封机构的下方，并且沿所述弧形底板的切线方向设置，或者所述高压进气管位于所述回风道内的端部设置有弯曲部。

所述弧形密封板通过螺钉与所述弧形底板连接且遮挡密封所述弧形孔。所述弧形密封板与弧形底板之间设置有密封垫，所述螺钉上设置有密封圈。

所述回风道固定在转子体外围的机架上，所述回风道的出口端与混凝土喷射机的料仓连通。所述贯穿所述弧形密封板设置有至少一个辅助高压进气管。

所述弧形密封板的内弧面上设置有突起块，所述突起块与所述弧形孔的形状和大小相匹配，并且，所述突起块的内弧面与所述弧形底板的内弧面相平齐。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在转子体的底部，即小料仓释放气压的地方设置了一个高压进气管，用以清扫整个回风道，使回风道永远保持畅通。

2、本实用新型在回风道上设置弧形孔和弧形密封板，二者活动式连接，如遇堵塞或什么特别情况时，就可以随时打开弧形密封板进行维修回风道。

3、本实用新型高压进气管沿回风道的切线方向设置，能够促使落料沿回风道向料仓方向移动，清扫效果好。

4、本实用新型设计合理、容易维护且清扫效果好，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置的结构示意图；

图2为混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置的端面形状结构示意图；

图3为混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置的使用状态图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-弧形密封板，2-弧形孔，3-弧形底板，4-侧面板，5-高压进气管，6-转子体，7-料仓， 8-机架，9-管道，10-后耐磨密封机构。

混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置含有回风道，回风道由中间的弧形底板3和两侧的侧面板4构成，其中：回风道的进口端设置有高压进气管5，回风道的出口端设置有弧形孔2，弧形孔2上设置有弧形密封板1。

高压进气管5设置在混凝土喷射机的后耐磨密封机构10的下方，高压进气管5位于回风道内的端部设置有弯曲部，或者沿弧形底板3的切线方向设置。

弧形密封板1通过螺钉与弧形底板3连接且遮挡密封弧形孔2，能够拆装。弧形密封板1与弧形底板3之间设置有密封垫，螺钉上设置有密封圈。

回风道固定在转子体6外围的机架上，回风道的出口端与混凝土喷射机的料仓7连通。侧面板4可以利用现有转子体6两端的端面板。

 工作时，当喷射机的转子体6中每个小料仓中的混凝土料被高压气喷出后，小料仓中除了还有少量的料外，还保存着一些高压的气体，这些少量的混凝土物料连同这些高压气体会随着转子体6的转动并且是在三块密封板的密封状态下向下移动，当小料仓移动至三块密封板的尽头时，这些混凝土物料连同高压气体就会释放出来，进入转子体6下方的回风道，高压进气管5吹入高压气体，高压气体吹动落料向回风道的尽头运动，直到进入料仓进行二次利用。

如果万一出现集料，关闭高压进气管5，打开弧形密封板1，通过掏铲即可将回风道底部的落料掏出，保持回风道的通畅，维修完毕，装上弧形密封板1即可。根据混凝土喷射机的实际大小，可以设计不同尺寸的弧形孔2和弧形密封板1，本实施例中，弧形孔2宽50mm，长400mm，弧形密封板1宽130mm，长450mm。

如果高压进气管5吹入的高压气体不足以将落料完全吹向回风道尽头时，可以在弧形密封板1中间的适当位置再增加一个或多个高压进气管，进行二次吹入高压气体，直至将落料完全吹向回风道的尽头。

另外，可以在弧形密封板1的内弧面上设置有突起块，突起块与弧形孔2的形状和大小相匹配，并且，突起块的内弧面与弧形底板3的内弧面相平齐，这样能够便于漏料运动，减少阻碍。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，含有回风道，所述回风道由中间的弧形底板和两侧的侧面板构成，其特征是：所述回风道的进口端设置有高压进气管，所述回风道的出口端设置有弧形孔，所述弧形孔上设置有弧形密封板。

2.根据权利要求1所述的混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，其特征是：所述高压进气管设置在混凝土喷射机的后耐磨密封机构的下方，并且沿所述弧形底板的切线方向设置，或者所述高压进气管位于所述回风道内的端部设置有弯曲部。

3.根据权利要求1所述的混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，其特征是：所述弧形密封板通过螺钉与所述弧形底板连接且遮挡密封所述弧形孔。

4.根据权利要求3所述的混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，其特征是：所述弧形密封板与弧形底板之间设置有密封垫，所述螺钉上设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，其特征是：所述回风道固定在转子体外围的机架上，所述回风道的出口端与混凝土喷射机的料仓连通。

6.根据权利要求1所述的混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，其特征是：贯穿所述弧形密封板设置有至少一个辅助高压进气管。

7.根据权利要求1所述的混凝土喷射机回风道高压气体清扫装置，其特征是：所述弧形密封板的内弧面上设置有突起块，所述突起块与所述弧形孔的形状和大小相匹配，并且，所述突起块的内弧面与所述弧形底板的内弧面相平齐。