CN206845191U - 一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，包括弯管、进风口、润滑清洗口；弯管的一端与湿喷机连接，另一端与混凝土输送管连接；进风口连接风源，进风口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线重合，有利于风的吹入；润滑清洗口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线所成的角度为钝角，水泥浆和水更容易被吹入混凝土输送管中；润滑管路时，润滑清洗口与水泥浆容器连接；清洗管路时，润滑清洗口与水源连接。混凝土湿喷前利用此装置用风将水泥浆吹附到管路内壁，只需少量的水泥浆，管路便能得到充分润滑；湿喷结束后，利用此装置也可以对管路进行清洗，在风加水共同冲洗下提高了清洗效率。整个润滑和清洗过程操作简单，降低了劳动强度。

Description

一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，属于混凝土泵送技术领域。

背景技术

随着我国城市化进程不断加快，近年来，隧道及地下空间建设项目也在不断增长，在隧道施工过程中，混凝土的喷射工作极其关键。在过去的几十年中，我国主要采用干喷与潮喷工艺，混凝土干喷与潮喷存在问题是劳动强度大、功效低、粉尘大、回弹率高、混凝土强度低等。随着国家对劳动者人身安全、环境保护、施工质量重视程度的不断提高，隧道施工中湿喷混凝土工艺逐渐被推广。

进行湿喷作业前，由于管路内壁较干燥粗糙，混凝土与管内壁的摩擦力较大，容易发生堵管现象，影响施工效率，甚至影响到支护工程质量。因此在湿喷前需要在管路中预先创建一个润滑层，即需要对管路进行润滑。湿喷结束后，要对管路进行清洗，防止残余的混凝土在管内凝固，影响下一次湿喷。现有的润滑方式操作复杂，产生较多废液，污染施工现场环境，清洗时，要对管路多次拆装，严重制约了施工效率。

（1）管路润滑主要方法：管路润滑主要是在混凝土正式泵送前，将配制好的水泥浆加入料斗内，开启泵送，使整条输送管道充满水泥浆，管道得到润滑。此方法存在问题较多，首先料斗内的水泥浆无法泵送干净，在向料斗内添加混凝土时，需把水泥浆放出，防止混凝土与水泥浆接触发生离析。放出的水泥浆到处流动会污染施工现场的环境，即使统一收集水泥浆后处理，也会增加施工人员的工作量，浪费了大量原材料。管内存有大量水泥浆，前期喷射时混凝土与管内水泥浆混合容易发生离析，产生堵管，影响施工进度。授权公开号CN201420540146.0，名称为“混凝土输送管路润滑装置”的实用新型专利是在相邻两个输送管之间安装一个喷射管，通过喷射管将润滑剂喷射在混凝土与输送管内壁之间，减小混凝土与输送管内壁之间的摩擦力，实施时需要配备润滑剂容器和加压系统，设备复杂，成本较高。

（2）管路清洗主要方法：湿喷结束后，通过多次反泵将管内混凝土尽量吸回，然后拆下管路，接入一种清洗装置，利用该装置连接风源和水源，高压风和水形成高压水射流，将管内附着的混凝土吹出。在授权公开号 CN201220612973.7，名称为“一种矿用湿式混凝土湿喷机管路清洗接头”的实用新型专利中就是采用此方法清洗管路，但是每次清洗都需要拆卸管路，并且拆卸管路劳动强度大，操作繁琐，影响施工效率。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，管路润滑充分，减少了管路内壁与混凝土之间的摩擦阻力，降低了堵管发生的概率，同时不产生废液，减少了原材料的浪费。湿喷结束后，利用此装置可对管路进行清洗，提高了清洗效率。整个润滑和清洗过程操作简单，降低了劳动强度，有效提高了湿喷效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：包括弯管、进风口、润滑清洗口；

弯管的一端与湿喷机连接，另一端与混凝土输送管连接；进风口连接风源，进风口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线重合，有利于风的吹入；

润滑清洗口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线所成的角度为钝角，水泥浆和水更容易被吹入混凝土输送管中；润滑管路时，润滑清洗口与水泥浆容器连接；清洗管路时，润滑清洗口与水源连接。

作为优选方案，所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：所述润滑清洗口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线所成的角度为120°~150°。

作为优选方案，所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：还包括管夹，通过管夹将弯管的一端与湿喷机连接，另一端与混凝土输送管连接。

进一步的，所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：还包括密封圈，弯管两端的连接处与管夹之间设置密封圈进行密封。

作为优选方案，所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：润滑清洗口处设置有阀门，通过阀门调节润滑清洗口的流量。

作为优选方案，所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：所述进风口处设置有阀门，通过阀门调节风量大小。

有益效果：本实用新型提供的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，装置在润滑时操作简单，降低了施工人员的劳动强度；润滑过程中所需的水泥浆较少，减少了原材料的浪费；润滑过程中不产生废液，保证了施工现场内的整洁；润滑效果明显，减小了混凝土与管壁的摩擦阻力，大大降低了堵管的概率，提高了施工效率。湿喷结束后，同时利用此装置可对混凝土输送管进行清洗，在风和水共同冲洗下，混凝土输送管路被清洗干净，减少了用水量，提高了清洗效率，杜绝了管路内混凝土残留结块对下次湿喷的影响。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中：1弯管、 2混凝土输送管、 3管夹、 4密封圈、 5阀门、 6润滑清洗口，7进风口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，为一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，包括弯管1、进风口7、润滑清洗口6、阀门5、管夹3、密封圈4；用管夹3和密封圈4将弯管1的一端与湿喷机连接，另一端与混凝土输送管2连接。进风口7的轴线与弯管混凝土输出端的轴线重合，连接风源，有利于风的吹入。润滑清洗口6的轴线与弯管的混凝土输出端的轴线存在一定夹角，考虑到水泥浆和水更容易被吹入混凝土输送管中，润滑清洗口的中心轴线与弯管的混凝土输出端的轴线所成的角度为钝角，通过试验发现角度太大或太小都不利于风将水泥浆或水吹散开，同时考虑润滑清洗口与弯管的连接加工方便，角度宜选择 120°~150°。润滑清洗口6和进风口7处均设置有阀门5。润滑管路时，润滑清洗口与水泥浆容器连接；清洗管路时，润滑清洗口与水源连接。

本实用新型的工作过程如下：

混凝土湿喷前，需要对输送管路进行润滑，先用管夹3将弯头1分别与混凝土输送管2和湿喷机连接，连接过程中，分别加入密封圈4，防止混凝土泵送时水分流失。进风口7连接风源，润滑清洗口6连接水泥浆泵，同时配制好的水泥浆。开始润滑管路时，先将两个阀门5同时打开，开启水泥浆泵，通过润滑清洗口6将水泥浆抽进弯头1内，然后打开风源，风通过进风口7将弯管1内的水泥浆吹附在混凝土输送管 2内壁上，随着润滑清洗口6不断进入水泥浆，在风的作用下混凝土输送管内壁不断向前附着上水泥浆，当喷嘴处有水泥浆出现时，先关闭风源，然后关闭水泥浆泵，最后将两个阀门5全部关闭，管路润滑结束，随后将搅拌好的混凝土倒入料斗，开始混凝土泵送湿喷。

湿喷结束后，需要对混凝土输送管2进行清洗。先将进风口7连接风源，润滑清洗口6连接水源，然后打开两个阀门5，先开通风源，将混凝土输送管内的混凝土吹出一部分，然后打开水源，风和水形成高压水射流，将混凝土输送管2内残余混凝土冲洗出，当喷嘴处有清水流出时，则混凝土输送管2清洗干净，先关闭水源，然后关闭风源，最后将两个阀门5全部关闭，管路清洗结束。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：包括弯管、进风口、润滑清洗口；

弯管的一端与湿喷机连接，另一端与混凝土输送管连接；进风口连接风源，进风口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线重合，有利于风的吹入；

润滑清洗口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线所成的角度为钝角，水泥浆和水更容易被吹入混凝土输送管中；润滑管路时，润滑清洗口与水泥浆容器连接；清洗管路时，润滑清洗口与水源连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：所述润滑清洗口的中心轴线与弯管混凝土输出端的轴线所成的角度为120°~150°。

3.根据权利要求1所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：还包括管夹，通过管夹将弯管的一端与湿喷机连接，另一端与混凝土输送管连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：还包括密封圈，弯管两端的连接处与管夹之间设置密封圈进行密封。

5.根据权利要求1所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：润滑清洗口处设置有阀门，通过阀门调节润滑清洗口的流量。

6.根据权利要求1所述的混凝土湿喷管路润滑和清洗装置，其特征在于：所述进风口处设置有阀门，通过阀门调节风量大小。