CN204281665U - 钛白粉无机包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单且包膜剂添加分散的钛白粉无机包膜装置，包括反应罐体、搅拌器和包膜剂加料管组；所述包膜剂加料管组设置在反应罐体的顶部；所述包膜剂加料管组包括酸性加料管和碱性加料管；所述酸性加料管包括酸性进料管、酸性加料环管和酸性出料管；所述酸性加料环管是呈环形设置的管道，所述酸性进料管设置在酸性加料环管上；所述酸性出料管至少为三根并设置在酸性加料环管上，且酸性出料管与反应罐体连通；所述碱性加料管包括碱性进料管、碱性加料环管和碱性出料管；所述碱性加料环管是呈环形设置的管道，所述碱性进料管设置在碱性加料环管上；所述碱性出料管至少为三根并设置在碱性加料环管上，且碱性出料管与反应罐体连通。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种钛白粉无机包膜装置。
背景技术
钛白粉的主要成分是TiO2，其具有优异的光散射能力、高消色和遮盖力等性能。但钛白粉存在着很大的自身缺陷，其中最突出的是光化学活性。在有水分的情况下经日光照射，主要是波长低于405nm的光照射下，其晶格上的氧离子会失去两个电子变为氧原子，这种新生态氧具有极强的活性，造成涂膜中的有机物质氧化，使高分子有机物发生断链、降解，最终使涂膜粉化、失光、泛黄、变色，导致耐候性降低。采用湿法在TiO2粒子表面包覆一层铝、硅、钛、锌和锆的水合氧化物，从而在TiO2和介质之间形成一道屏障，降低了TiO2表面活性对有机基料的破坏作用，提高了钛白粉在涂料，塑料，油墨等产品中的应用性能。
目前，二氧化钛湿法表面处理是在钛白粉包膜反应装置中进行的。现有的钛白粉包膜反应装置主要由包膜剂进料管、反应罐体和搅拌器组成；反应罐体的顶部设有浆料进料管，用于添加钛白粉浆料；反应罐体的内部设有折流板，使搅拌均匀。但是现有的钛白粉包膜反应装置添加包膜剂时，往往是通过竖直设置的包膜剂进料管进行添加的，包膜剂添加过于集中不利于其扩散包膜。为了解决包膜剂添加过于集中的问题，有的反应装置中设置多根包膜剂进料管进行加剂，虽然包膜剂添加分散了，但是多根包膜剂进料管结构复杂、占用空间较大、成本较高；还有的反应装置中包膜剂进料管是伸入钛白粉浆料中进行加料的，虽然利于包膜剂搅拌扩散，但包膜剂进料管伸入反应罐体段中往往存在包膜剂或者钛白粉浆料，造成局部包膜不均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且包膜剂添加分散的钛白粉无机包膜装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钛白粉无机包膜装置，包括反应罐体、搅拌器和包膜剂加料管组；所述反应罐体的顶部设有浆料进料管，反应罐体的内壁上设有折流板，反应罐体的下部设有浆料出口管；所述搅拌器设置在反应罐体的内部，所述包膜剂加料管组设置在反应罐体的顶部；所述包膜剂加料管组包括酸性加料管和碱性加料管；所述酸性加料管包括酸性进料管、酸性加料环管和酸性出料管；所述酸性加料环管是呈环形设置的管道，所述酸性进料管设置在酸性加料环管上；所述酸性出料管至少为三根并设置在酸性加料环管上，且酸性出料管与反应罐体连通；所述碱性加料管包括碱性进料管、碱性加料环管和碱性出料管；所述碱性加料环管是呈环形设置的管道，所述碱性进料管设置在碱性加料环管上；所述碱性出料管至少为三根并设置在碱性加料环管上，且碱性出料管与反应罐体连通。
进一步的是，所述反应罐体的底部倾斜设置，且其倾斜下端与浆料出口管相对应；反应罐体底部的倾斜角α为10°～15°。
进一步的是，所述浆料进料管上设有300～500目的过滤筛网。
进一步的是，所述折流板为六块并均布于反应罐体的内壁上；所述折流板与反应罐体内壁之间的夹角β为5°～15°。
进一步的是，所述反应罐体的外壁上设有夹套保温层。
进一步的是，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌柱和搅拌桨叶；所述搅拌电机安装在反应罐体的上侧，所述搅拌柱与搅拌电机相连并伸入设置在反应罐体的内部，所述搅拌桨叶设置搅拌柱上。
进一步的是，所述搅拌桨叶为三个并间隔设置在搅拌柱上。
进一步的是，所述搅拌桨叶为三叶推进式搅拌桨叶。
进一步的是，所述酸性出料管上设有流量控制阀门，所述碱性出料管上设有流量控制阀门。
进一步的是，所述酸性出料管呈环形均布于酸性加料环管的下侧，所述碱性出料管呈环形均布于碱性加料环管的下侧。
本实用新型的有益效果是：通过所设置的酸性加料环管和碱性加料环管使得包膜剂加料管组的结构较为简单，并通过所设置的多根酸性出料管和多根碱性出料管实现了酸性包膜剂和碱性包膜剂的分散添加，利于包膜搅拌扩散，包膜效果好。反应罐体的底部倾斜设置利于反应结束后，包膜钛白粉浆料的排出；倾斜角度为10°～15°利于浆料的完全排出。过滤筛网可以防止杂质和粗颗粒进入反应罐体中。六块均布的折流板可以使浆料搅拌更均匀，包膜效果更好。夹套保温层可以对反应罐体保温，利于包膜。三个搅拌桨叶可以提高搅拌效果。流量控制阀门利于包膜剂添加量的控制。均布的酸性加料环管和碱性加料环管可以使所添加的包膜剂分散均匀。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构示意图；
图2是图1中A-A线剖视图；
图中标记为：反应罐体1、浆料进料管11、折流板12、浆料出口管13、夹套保温层14、搅拌器2、搅拌电机21、搅拌柱22、搅拌桨叶23、包膜剂加料管组3、酸性加料管31、酸性进料管311、酸性加料环管312、酸性出料管313、流量控制阀门314、碱性加料管32、碱性进料管321、碱性加料环管322、碱性出料管323、流量控制阀门324。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，钛白粉无机包膜装置，包括反应罐体1、搅拌器2和包膜剂加料管组3；所述反应罐体1的顶部设有浆料进料管11，反应罐体1的内壁上设有折流板12，反应罐体1的下部设有浆料出口管13；所述搅拌器2设置在反应罐体1的内部，所述包膜剂加料管组3设置在反应罐体1的顶部；所述包膜剂加料管组3包括酸性加料管31和碱性加料管32，酸性加料管31和碱性加料管32分别用于添加酸性包膜剂和碱性包膜剂；酸性加料管31一般采用耐酸性材料制作；碱性加料管32一般采用耐碱性材料制作；所述酸性加料管31包括酸性进料管311、酸性加料环管312和酸性出料管313；所述酸性加料环管312是呈环形设置的管道，酸性加料环管312通常为圆环形；所述酸性进料管311设置在酸性加料环管312上；所述酸性出料管313至少为三根并设置在酸性加料环管312上，且酸性出料管313与反应罐体1连通；多根酸性出料管313实现了酸性包膜剂的分散添加；所述碱性加料管32包括碱性进料管321、碱性加料环管322和碱性出料管323；所述碱性加料环管322是呈环形设置的管道，碱性加料环管322通常为圆环形，当然也可以是其他环形；为了方便设置碱性加料环管322的环形内径通常不与酸性加料环管312的环形内径相同；所述碱性进料管321设置在碱性加料环管322上；所述碱性出料管323至少为三根并设置在碱性加料环管322上，且碱性出料管323与反应罐体1连通；多根碱性出料管323实现了碱性包膜剂的分散添加。其中，包膜剂加料管组3一般是通过支架固定，也可以通过酸性出料管313和碱性出料管323固定在反应罐体1的顶部。
为了便于包膜钛白粉浆料的排出，如图1所示，所述反应罐体1的底部倾斜设置，且其倾斜下端与浆料出口管13相对应；反应罐体1底部的倾斜角α优选为10°～15°。
为了防止杂质和粗颗粒进入反应罐体1中，所述浆料进料管11上设有过滤筛网，优选为300～500目的过滤筛网。目是指每平方英寸筛网上的孔眼数目，例如：500目就是指每平方英寸上的孔眼是500个。目数越高，孔眼越多；除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
在上述的基础上，为了使搅拌更均匀，所述折流板12为六块并均布于反应罐体1的内壁上；所述折流板12与反应罐体1内壁之间的夹角β为优选5°～15°。
为了保证包膜效果，所述反应罐体1的外壁上设有夹套保温层14；夹套保温层14可以保温，利于反应罐体1中的包膜反应；夹套保温层14通常由保温材料制成。
再如图1所示，所述搅拌器2包括搅拌电机21、搅拌柱22和搅拌桨叶23；所述搅拌电机21安装在反应罐体1的上侧，所述搅拌柱22与搅拌电机21相连并伸入设置在反应罐体1的内部，所述搅拌桨叶23设置搅拌柱22上。为了提高搅拌器2的搅拌效果，所述搅拌桨叶23为三个并间隔设置在搅拌柱22上。具体的，所述搅拌桨叶23选用三叶推进式搅拌桨叶。
为了有效控制包膜剂添加量，提高包膜质量，如图1所示，所述酸性出料管313上设有流量控制阀门314，所述碱性出料管323上设有流量控制阀门324。
再如图2所示，为了使所添加的包膜剂分散均匀，所述酸性出料管313呈环形均布于酸性加料环管312的下侧，所述碱性出料管323呈环形均布于碱性加料环管322的下侧；此时，酸性加料环管312和碱性加料环管322通常为圆环形。
钛白粉无机包膜过程：
首先，将钛白粉浆料控制在一定的浓度和PH值范围内，通常二氧化钛的浓度为200克/升；其次，通过浆料进料管11进行加料，钛白粉浆料通过过滤筛网过滤后进入反应罐体1中；起动搅拌电机21，通过搅拌桨叶23将钛白粉浆料搅拌均匀，控制钛白粉浆料温度在50度左右；按照一定比例添加酸性包膜剂，酸性包膜剂通过酸性进料管311进入酸性加料环管312，然后再从多根酸性出料管313中分散流出进入反应罐体1中；通过流量控制阀门314控制酸性包膜剂添加量；待酸性包膜剂搅拌均匀后，按一定比例添加碱性包膜剂，碱性包膜剂通过碱性进料管321进入碱性加料环管322，然后再从多根碱性出料管323中分散流出进入反应罐体1中；通过流量控制阀门324控制碱性包膜剂添加量；搅拌并维持浆液温度、PH值在要求的范围内；搅拌均匀后，关闭搅拌电机21；待无机盐在钛白粉表面的充分沉积，待沉积结束后，包膜完成；打开浆料出口管13，保证将包膜好的浆料全部转出反应罐体1，转完浆料后，就可进行下一次浆料的准备了。
Claims (10)
1.钛白粉无机包膜装置，包括反应罐体(1)、搅拌器(2)和包膜剂加料管组(3)；所述反应罐体(1)的顶部设有浆料进料管(11)，反应罐体(1)的内壁上设有折流板(12)，反应罐体(1)的下部设有浆料出口管(13)；所述搅拌器(2)设置在反应罐体(1)的内部，所述包膜剂加料管组(3)设置在反应罐体(1)的顶部；其特征在于：所述包膜剂加料管组(3)包括酸性加料管(31)和碱性加料管(32)；所述酸性加料管(31)包括酸性进料管(311)、酸性加料环管(312)和酸性出料管(313)；所述酸性加料环管(312)是呈环形设置的管道，所述酸性进料管(311)设置在酸性加料环管(312)上；所述酸性出料管(313)至少为三根并设置在酸性加料环管(312)上，且酸性出料管(313)与反应罐体(1)连通；所述碱性加料管(32)包括碱性进料管(321)、碱性加料环管(322)和碱性出料管(323)；所述碱性加料环管(322)是呈环形设置的管道，所述碱性进料管(321)设置在碱性加料环管(322)上；所述碱性出料管(323)至少为三根并设置在碱性加料环管(322)上，且碱性出料管(323)与反应罐体(1)连通。
2.如权利要求1所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述反应罐体(1)的底部倾斜设置，且其倾斜下端与浆料出口管(13)相对应；反应罐体(1)底部的倾斜角α为10°～15°。
3.如权利要求1所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述浆料进料管(11)上设有300～500目的过滤筛网。
4.如权利要求1所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述折流板(12)为六块并均布于反应罐体(1)的内壁上；所述折流板(12)与反应罐体(1)内壁之间的夹角β为5°～15°。
5.如权利要求1所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述反应罐体(1)的外壁上设有夹套保温层(14)。
6.如权利要求1所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述搅拌器(2)包括搅拌电机(21)、搅拌柱(22)和搅拌桨叶(23)；所述搅拌电机(21)安装在反应罐体(1)的上侧，所述搅拌柱(22)与搅拌电机(21)相连并伸入设置在反应罐体(1)的内部，所述搅拌桨叶(23)设置搅拌柱(22)上。
7.如权利要求6所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(23)为三个并间隔设置在搅拌柱(22)上。
8.如权利要求6或7所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(23)为三叶推进式搅拌桨叶。
9.如权利要求1至7中任一项所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述酸性出料管(313)上设有流量控制阀门(314)，所述碱性出料管(323)上设有流量控制阀门(324)。
10.如权利要求9所述的钛白粉无机包膜装置，其特征在于：所述酸性出料管(313)呈环形均布于酸性加料环管(312)的下侧，所述碱性出料管(323)呈环形均布于碱性加料环管(322)的下侧。
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| CN201420735766.XU CN204281665U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 钛白粉无机包膜装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 617063 Panzhihua Vanadium-Titanium Industrial Park, Sichuan Province Patentee after: PANGANG GROUP TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: No. 1491, East Section of Jinshajiang Avenue, Panzhihua City, Sichuan Province, 617000 Patentee before: PANGANG GROUP TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220725 Address after: 401320 No.2 Zitong Road, maliuzui Town, Banan District, Chongqing Patentee after: CHONGQING TITANIUM INDUSTRY CO., LTD OF PANGANG Group Address before: 617063 vanadium and Titanium Industrial Park, Panzhihua City, Sichuan Province Patentee before: PANGANG GROUP TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |