CN204278701U - 一种偏光片撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏光片撕膜装置，包括一基座、固定于所述基座上的真空吸板、位于所述真空吸板上部的撕膜装置；所述真空吸板的下部分设至少两个相互独立的真空区域，还包括与各真空区域对应的真空吸盘，所述真空吸盘通过一电磁阀连通至真空泵；所述真空吸盘由防静电橡胶材料制成。本实用新型公开的偏光片撕膜装置可以避免在撕取离型膜时造成真空泄露使得偏光片偏离和脱离真空吸板的现象。

Description

一种偏光片撕膜装置

[技术领域]

本实用新型涉及偏光片贴附机技术领域，具体涉及一种偏光片撕膜装置。

[背景技术]

偏光片贴附机是液晶行业中的主要设备之一，用于液晶显示器的后工序生产中。液晶显示器的成像必须依靠偏光片，在液晶显示器中，偏光片紧贴在液晶玻璃的前后两面，组成总厚度约为1mm左右的液晶片，如果液晶片缺少了任何一张偏光片，都不能显示图像。

在液晶显示器的制造过程中，偏光片来料时偏光片本身前后两面是自带离型膜的，只有将偏光片上离型膜撕掉才能使偏光片贴附在液晶玻璃上。偏光片的撕膜过程一般为：偏光片吸附在真空吸板上，并由撕膜装置到撕膜起始位置，之后撕膜装置把离型膜撕掉。目前，偏光片吸附在真空吸板上是完全吸附在真空吸板范围内，或者偏光片前端偏出真空吸板一部分，然后偏出部分由一块撕膜真空托板支撑，撕膜真空托板上开有真空小孔，当真空开关检查偏光片完全吸附好之后，撕膜装置到起始位置将离型膜卷起一个角度再进行向后撕扯，从而完成撕膜动作。

在上述撕膜工艺中，偏光片来料时离型膜和偏光片之间有一层胶，偏光片前端采用真空吸板完全覆盖吸附，那么撕膜装置在起始位置将离型膜卷起一个角度时，由于起始位置真空吸附区域是真空吸板的真空基准区域，真空吸板上吸附面上开有真空小孔，由于第一个真空小孔吸附面积和吸附力过小，离型膜会连同偏光片一起卷起，使吸附偏光片的真空吸板的基准区域第一个真空小孔泄露，使得真空吸板的基准真空区域真空泄露报警，造成整片偏光片偏离或者脱离真空吸板，从而造成机器生产故障。偏光片前端采用用撕膜真空托板吸附，使偏光片卷起区域不在真空吸板上。由于撕膜真空托板开有真空小孔真空吸附面积小、吸附力小，还有真空托板为硬性材料没有柔韧性和伸缩性，卷离型膜时偏光片和真空托板没有吸附缓冲，那么使撕膜装置卷起离型膜时会很容易卷起偏光片，撕膜真空托板真空泄露报警。同时卷起的过程中也会使真空吸板的基准真空区域第一个小孔真空泄露，造成真空吸板的吸附真空泄露。当撕膜装置向后撕扯时也会使偏光片偏离或者脱离真空吸板，从而造成机器生产故障。当两种撕膜过程中报警次数频繁，从而就严重影响了机器的生产效率。

因此，如何避免撕膜时造成真空泄露报警使偏光片偏离和脱离真空吸板的现象，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

[发明内容]

有鉴于此，本实用新型公开了一种偏光片撕膜装置，可以避免在撕取离型膜时造成真空泄露使得偏光片偏离和脱离真空吸板的现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏光片撕膜装置，包括一基座、固定于所述基座上的真空吸板、位于所述真空吸板上部的撕膜装置；所述真空吸板的下部分设至少两个相互独立的真空区域，还包括与各真空区域对应的真空吸盘，所述真空吸盘通过一电磁阀连通至真空泵；所述真空吸盘由防静电橡胶材料制成。

本实用新型的偏光片撕膜装置中，真空吸板的下部分设至少两个相互独立的真空区域，每个真空区域都装有真空吸盘，每个真空区域对应常规的偏光片规格尺寸，使得偏光片完全吸附在制定的真空区域内，从而使得真空吸附力有效的分布在偏光片上，此外，通过采用防静电橡胶材质的真空吸盘，有效的加大了吸附面积、吸附力和柔韧性，从而克服离型膜和偏光片之间的粘性力，有效的增大了真空吸附面积、吸附力和撕膜时的缓冲性，以避免由于撕膜卷起时吸附面积、吸附力过小和吸附无缓冲造成偏光片偏离和脱离真空吸板，从而提高了撕膜的成功率，减少了机械故障并提高了生产效率。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的工作状态的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细阐述。

如图1至图4所示，本实用新型的偏光片撕膜装置包括一基座、固定于所述基座上的真空吸板8、位于所述真空吸板8上部的撕膜装置9；所述真空吸板8的下部分设至少两个相互独立的真空区域11，还包括与各真空区域11对应的真空吸盘3，所述真空吸盘3通过一电磁阀连通至真空泵；所述真空吸盘3由防静电橡胶材料制成；

本实用新型的偏光片撕膜装置中，真空吸板8的下部分设至少两个相互独立的真空区域11，每个真空区域11对应常规的偏光片10的规格尺寸，使得偏光片10完全吸附在制定的真空区域11内，从而使得真空吸附力有效的分布在偏光片10上，此外，通过采用防静电橡胶材质的真空吸盘3，有效的加大了吸附面积、吸附力和柔韧性，从而克服离型膜和偏光片之间的粘性力，有效的增大了真空吸附面积、吸附力和撕膜时的缓冲性，以避免由于撕膜卷起时吸附面积、吸附力过小和吸附无缓冲造成偏光片偏离和脱离真空吸板，从而提高了撕膜的成功率，减少了机械故障并提高了生产效率。

优选的，本实用新型的偏光片撕膜装置还包括托板1、真空吸盘安装板2，所述真空吸盘3和所述托板1安装于所述真空吸盘安装板2上，以便于真空吸盘3与真空吸板8下部的真空区域11的对应；

进一步的，所述托板1与所述真空吸板8的端面贴合，偏光片10完全吸附在对应的真空区域11后，托板1安装在真空吸盘安装板2上时可以有效的支撑偏光片10的偏出部分，使整个偏光片10保持一个平面，从而增加撕膜的成功率；

进一步的，本实用新型的偏光片撕膜装置还包括与所述托板1固定的托板调节板6、用于驱动所述托板调节板升降的升降气缸4和与所述托板调节板6配合的直线导轨5，当真空吸板8吸附着偏光片10到达指定撕膜工位时，升降气缸4带动托板调节板6沿着直线导轨5上升，使托板1与吸附偏光片10的真空吸板8处于同一平面，从而使整个偏光片10保持在一个平面上，从而增加撕膜的成功率；

优选的，本实用新型的偏光片撕膜装置还包括用于检测所述真空区域的真空度的真空开关7，所述真空开关7与所述撕膜装置9的控制器连接；真空开关7用于检测真空吸盘3对偏光片10的吸附状态，当偏光片10被完全吸附到真空吸盘3上后，真空开关7向撕膜装置9的控制器发出信号，撕膜装置9移动至撕膜起始位置，卷起离型膜进行向后撕扯，从而完成撕膜动作；真空吸盘3吸附面积大，柔性好，可变形，避免了因吸附面积、吸附力过小或无吸附缓冲造成吸附真空泄露报警，使偏光片10偏离或者脱离真空吸板8，致使机器故障，增加撕膜成功率，同时提高了自动化程度；

优选的，所述托板1由防静电赛钢材料制成，避免偏光片10被静电击穿；

优选的，所述真空吸板下部分设五个与偏光片尺寸对应的真空区域，第一真空区域对应三个真空吸盘，其余各真空区域各对应两个真空吸盘；例如，在具体实施中，上述五个真空区域对应五种常规偏光片10，第一真空区域对应吸附大于等于三点五寸小于五寸范围内的偏光片10、第二真空区域对应吸附大于等于五寸小于七寸范围内的偏光片10、第三真空区域对应吸附大于等于七寸小于十一寸范围内的偏光片10、第四真空区域对应吸附大于等于十一寸小于十二寸范围内的偏光片10、第五真空区域对应吸附大于等于十二寸的偏光片10；需要说明的是，真空区域的划分是根据常规偏光片10尺寸进行的的，所以需要根据具体偏光片10尺寸来划分真空区域，存在多种可行的设计方案，本实施例的方案目的在于辅助理解方案，不构成对保护范围的限制。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种偏光片撕膜装置，其特征在于：包括一基座、固定于所述基座上的真空吸板、位于所述真空吸板上部的撕膜装置；所述真空吸板的下部分设至少两个相互独立的真空区域，还包括与各真空区域对应的真空吸盘，所述真空吸盘通过一电磁阀连通至真空泵；所述真空吸盘由防静电橡胶材料制成。

2.如权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于：还包括托板、真空吸盘安装板，所述真空吸盘和所述托板安装于所述真空吸盘安装板上。

3.如权利要求2所述的偏光片撕膜装置，其特征在于：所述托板与所述真空吸板的端面贴合。

4.如权利要求2所述的偏光片撕膜装置，其特征在于：还包括与所述托板固定的托板调节板、用于驱动所述托板调节板升降的升降气缸和与所述托板调节板配合的直线导轨。

5.如权利要求1或2所述的偏光片撕膜装置，其特征在于：还包括用于检测所述真空区域的真空度的真空开关，所述真空开关与所述撕膜装置的控制器连接。

6.如权利要求2所述的偏光片撕膜装置，其特征在于：所述托板由防静电赛钢材料制成。

7.如权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于：所述真空吸板下部分设五个与偏光片尺寸对应的真空区域，第一真空区域对应三个真空吸盘，其余各真空区域各对应两个真空吸盘。