CN204278112U - 一种刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀辊，包括圆柱形刀辊辊体，所述刀辊辊体包括刀辊芯轴和可沿刀辊辊体径向伸缩的刀辊壳，所述刀辊壳设于刀辊芯轴的外表面，所述刀辊壳的两端均长于刀辊芯轴两端，所述刀辊辊体两端还设有锥形端盖，所述锥形端盖的底面垂直于刀辊芯轴中心线方向且朝向刀辊芯轴外侧。所述刀辊壳包括至少两块弧形板，所述弧形板可拼接成一空心圆柱体，所述刀辊壳均通过弹性件连接于刀辊芯轴的表面，所述弹性件的弹力方向为刀辊辊体径向方向。本实用新型提供一种能够更加方便的改变分切机刀辊上滚刀之间间距的刀辊。

Description

一种刀辊

技术领域

本实用新型涉及一种刀辊,更具体地说，它涉及一种分切机的刀辊。

背景技术

分切机是一种将宽幅的纸张、云母、无纺布或薄膜等材料分切成多条窄幅材料的机械设备。在对布匹进行分切的过程中，分切机先将宽幅的布料卷打开，打开的布料再经过安装有若干滚刀的刀辊，通过刀辊带动滚刀旋转，产生一个切割布料的力，使得宽幅的布匹能够被切割成窄幅的布匹，最后再将分切后的若干窄幅布匹进行收卷，这就完整的完成了一个分切的过程。

可见在一个分切机中，这个刀辊的部分是最为重要的，它带动滚刀完成了分切机的主要功能。而传统的刀辊，结构简单，功能单一，基本都是将多个滚刀套在刀辊外表面，再通过固定装置，将一个个滚刀固定在刀辊上。这样的设置方式显然的安装麻烦，滚刀需要一个个的固定在刀辊上，增加了安装的繁琐程度，而且这样的刀辊在安装完成后，固定在其外表面的滚刀之间的距离就被固定了下来；即固定了宽幅分切成窄幅后窄幅的宽度，这样就使得分切机的功能显得十分的单一，仅仅能够分切成一种宽度的布匹。若是想改变分切后布匹的宽度，就需要将滚刀一个个拆卸下来，再安装，显得非常的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够更加方便调节刀辊上滚刀之间间距的刀辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刀辊，包括圆柱形刀辊辊体，其特征是：所述刀辊辊体包括刀辊芯轴和可沿刀辊辊体径向伸缩的刀辊壳，所述刀辊壳设于刀辊芯轴的外表面，所述刀辊壳的两端均长于刀辊芯轴两端，所述刀辊辊体两端还设有锥形端盖，所述锥形端盖的底面垂直于刀辊芯轴中心线方向且朝向刀辊芯轴外侧。

通过采用上述技术方案，刀辊壳设置在刀辊辊体的外部，通过刀辊壳的伸缩能够使刀辊辊体的轴径大小改变；通过改变刀辊辊体的轴径，使得套设于刀辊辊体外部的环形滚刀状态发生变化；当轴径较小时，环状滚刀就较松的套在刀辊辊体上，当轴径较大时，环状滚刀就较紧的套在刀辊辊体上。锥形端盖的设计，由于其锥面的存在就使其在顶部插入刀辊两端时，能够将刀辊壳沿刀辊辊体的径向向外扩张，从而就增大了整个刀辊辊体的轴径，当刀辊壳的外径等于环状滚刀的孔径时，就使得套在其外部的环状滚刀得到了固定。在需要调节滚刀间距的时候，通过改变锥形端盖的位置，减小刀辊辊体的轴径，即可让环状滚刀脱离刀辊，待完成间距改变后再将其固定。相比传统的刀辊，这样就能够达到更加方便的调节滚刀之间间距的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀辊壳包括至少两块弧形板，所述弧形板可拼接成一空心圆柱体，所述刀辊壳均通过弹性件连接于刀辊芯轴的表面，所述弹性件的弹力方向为刀辊辊体径向方向。

通过采用上述技术方案，作为刀辊壳用的弧形板通过弹性件连接在刀辊芯轴上，在原始状态下通过弹性件的拉力将刀辊壳拉住，这样就使得整个刀辊辊体轴径处于一个较小的状态，方便滚刀的套入，方便滚刀在刀辊辊体表面的移动。通过这个弹性件的弹力的作用而达到使得刀辊壳沿刀辊辊体径向伸缩的功能。

本实用新型进一步设置为：所述锥形端盖的锥面上设有外螺纹，刀辊壳与锥形端盖的锥面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够使得锥形端盖在向刀辊辊体两端插入时能够更加的省力，并且能够达到一个对刀辊辊体轴径大小的无级调节的功能。

本实用新型进一步设置为：所述锥形端盖的顶端设置有加强柱，所述加强柱表面设置有固定螺纹，所述刀辊芯轴的两端均设有与固定螺纹配合的螺纹孔；所述锥形端盖的底部设有螺栓孔，所述刀辊壳上还设置有与螺栓孔配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，使得锥形端盖能够更加牢固的固定在刀辊辊体两端。由于锥形端盖的锥面和刀辊壳接触的地方始终为一圈螺纹，如果仅仅是通过这一圈螺纹来固定的话，强度难免会不够。并且由于刀辊在工作的时候需要旋转，这个螺纹难免会松动，这样就会使得在工作的时候刀辊辊体的轴径产生变化，松动滚刀而产生危险。所以除了锥形端盖的锥面上设置有螺纹之外，还额外设置有一个固定柱，这个固定柱表面带有螺纹，可以在端盖旋转插入刀辊辊体时插入位于刀辊芯轴两端的螺纹孔中，这样就使得整体的结构更加的牢固。同时在锥形端盖的底端还开设有螺栓孔，这个螺栓孔能够和刀辊壳外表面上设置的定位孔配合，插入螺栓，达到更加进一步的固定作用。使得整个结构强度更加的高，更加的安全。

本实用新型进一步设置为：所述刀辊壳的外表面周向环设有滚刀限位凹槽。

通过采用上述技术方案，环状设置的滚刀限位凹槽的设置能够更加好的和环状的滚刀配合，环状的滚刀能够嵌入这个滚刀限位凹槽，当滚刀嵌入这个滚刀限位凹槽的时候，凹槽的两边就对滚刀产生了一个轴向的限位力，使得在工作的时候滚刀不会在刀辊辊体上轻易的移动。

附图说明

图1为本实用新型刀辊实施例未组装完成的正视图；

图2为本实用新型刀辊实施例组装完毕的正视图；

图3为本实用新型刀辊实施例的左视图；

图4为本实用新型刀辊端盖实施例的结构图。

图中：1、刀辊辊体；11、刀辊壳；111、滚刀限位凹槽；112、定位孔；12、刀辊芯轴；121、螺纹孔；13、拉伸弹簧；2、锥形端盖；21、加强柱；211、固定螺纹；22、外螺纹；23、螺栓孔；3、螺栓；4、环状滚刀。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型刀辊实施例做进一步说明。

如图1所示的一种刀辊，由两大部分组成：刀辊辊体1和锥形端盖2。滚刀套于刀辊辊体1的外部，通过滚刀与刀辊辊体1间的相对固定达，使得滚刀能够跟随刀辊辊体1旋转，从而达到分切宽幅布匹的功能。

如图3所示的刀辊辊体1由刀辊芯轴12和刀辊壳11组成，在本实施例中，刀辊壳11由一个空心圆柱体于圆周至少二等分，刀辊壳优选为三块弧形的板。（在本实施例中优选三等分，也可以使四等分、五等分……三等分只是优选的实施例，能够在具体的生产加工中更加的方便）。三个刀辊壳11能够组合在一起形成一个空心圆柱体。三个刀辊壳11均通过拉伸弹簧13与刀辊芯轴12连接，拉伸弹簧13均匀分布在刀辊芯轴12的外表面上，一端与刀辊芯轴12固定焊接，另一端与刀辊壳11的内表面固定焊接。这样就给刀辊壳11能够相对刀辊芯轴12径向上移动提供了必要的条件。在刀辊壳11上周向设置有环状的滚刀限位凹槽111，这样的设置使得环状滚刀4能够嵌入这个滚刀限位凹槽111内（这里的滚刀限位凹槽111也可以不为环状设置，环状设置的滚刀限位凹槽111只是一种优选的实施方式，由于其加工的简易性和刀辊工作时候整体结构的强度好；这里的滚刀限位凹槽111也可以为一个、两个、三个、四个等均匀分布于刀辊壳11的外部），使得环状滚刀4能够在刀辊辊体1轴向上的位置得到了固定，而在刀辊壳11的两端，均设有定位孔112。这里的定位孔112是为了能够让锥形端盖2在插入刀辊辊体1后，配合锥形端盖2底部设置的螺栓孔23，通过螺栓3将锥形端盖2进一步更加牢固的固定在刀辊壳11上，使其不会因为工作时候刀辊辊体1的旋转而导致锥形端盖2松开而产生危险和麻烦。在锥形端盖2的锥面上，设置有外螺纹22，使得锥形端盖2通过旋转的方式插入刀辊辊体1中，使得具体操作过程中更加的省力。（这里在锥形端盖2的锥面上设置螺纹，仅仅为一种优选的实施方式，因为这样设置能够使得操作更加省力，达到对刀辊辊体1轴径大小的无级调节。这里的锥形端盖2的锥面也可以为光滑的斜面）。在锥形端盖2的顶端设置有加强柱21，加强柱21的外侧设有固定螺纹211，在刀辊芯轴12的中心设置有与加强柱21相配合的螺纹孔121。这样的设置就使得锥形端盖2在旋转插入刀辊辊体1的时候又能够与刀辊芯轴12固定在一起。使得整个刀辊辊体1的结构更加的合理，强度更加的高，如图3和图4所示。

在具体的使用过程中，当拧松锥形端盖2时，由于拉伸弹簧13的拉力，使得刀辊壳11径向缩回，减小了刀辊辊体1的轴径，这样就是的套设于其外表面的环状滚刀4处于一个较为松懈的状态，操作人员可以根据不同的需求来改变环状滚刀4之间的间距。等调整好间距之后，重新将锥形端盖2旋转插入刀辊辊体1，使得刀辊壳11径向向外膨胀，将环状滚刀4卡死在位于刀辊壳11表面的滚刀限位凹槽111。再将螺栓插入锥形端盖2底部和刀辊壳11表面定位孔112配合的螺栓孔23中，即完成了固定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本使用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种刀辊，包括圆柱形刀辊辊体，其特征是：所述刀辊辊体包括刀辊芯轴和可沿刀辊辊体径向伸缩的刀辊壳，所述刀辊壳设于刀辊芯轴的外表面，所述刀辊壳的两端均长于刀辊芯轴两端，所述刀辊辊体两端还设有锥形端盖，所述锥形端盖的底面垂直于刀辊芯轴中心线方向且朝向刀辊芯轴外侧。

2.根据权利要求1所述的刀辊，其特征是：所述刀辊壳包括至少两块弧形板，所述弧形板可拼接成一空心圆柱体，所述刀辊壳均通过弹性件连接于刀辊芯轴的表面，所述弹性件的弹力方向为刀辊辊体径向方向。

3.根据权利要求1所述的刀辊，其特征是：所述锥形端盖的锥面上设有外螺纹，刀辊壳与锥形端盖的锥面螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的刀辊，其特征是：所述锥形端盖的顶端设置有加强柱，所述加强柱表面设置有固定螺纹，所述刀辊芯轴的两端均设有与固定螺纹配合的螺纹孔；所述锥形端盖的底部设有螺栓孔，所述刀辊壳上还设置有与螺栓孔配合的定位孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的刀辊，其特征是：所述刀辊壳的外表面周向环设有滚刀限位凹槽。