CN204324534U - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机，包括开幅辊、导向辊、刀辊辊体、收卷辊和机架，所述刀辊辊体外套设有环状滚刀，所述开幅棍、导向辊、刀辊辊体和收卷辊均连接于机架，所述刀辊辊体连接于驱动轴，所述刀辊辊体包括刀辊芯轴和可沿刀辊辊体径向伸缩的刀辊壳，所述刀辊壳设于刀辊芯轴的外表面，所述刀辊壳的两端均长于刀辊芯轴两端，所述刀辊辊体两端还设有锥形端盖，所述锥形端盖的底面垂直于刀辊芯轴中心线方向且朝向刀辊芯轴外侧。本实用新型提供一种能够更加方便的改变分切机刀辊上滚刀之间间距的刀辊。

Description

一种分切机

技术领域

本实用新型涉及一种切割的机器,更具体地说，它涉及一种将宽幅布匹切割成窄幅布匹的机器。

背景技术

分切机是一种将宽幅的纸张、云母、无纺布或薄膜等材料分切成多条窄幅材料的机械设备。在对布匹进行分切的过程中，分切机先将宽幅的布料卷打开，打开的布料再经过安装有若干滚刀的刀辊，通过刀辊带动滚刀旋转，产生一个切割布料的力，使得宽幅的布匹能够被切割成窄幅的布匹，最后再将分切后的若干窄幅布匹进行收卷，这就完整的完成了一个分切的过程。

可见在一个分切机中，这个刀辊的部分是最为重要的，它带动滚刀完成了分切机的主要功能。而传统的刀辊，结构简单，功能单一，基本都是将多个滚刀套在刀辊外表面，再通过固定装置，将一个个滚刀固定在刀辊上。这样的设置方式显然的安装麻烦，滚刀需要一个个的固定在刀辊上，增加了安装的繁琐程度，而且这样的刀辊在安装完成后，固定在其外表面的滚刀之间的距离就被固定了下来；即固定了宽幅分切成窄幅后窄幅的宽度，这样就使得分切机的功能显得十分的单一，仅仅能够分切成一种宽度的布匹。若是想改变分切后布匹的宽度，就需要将滚刀一个个拆卸下来，再安装，显得非常的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便调节分切机刀辊上滚刀之间间距的分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分切机，包括开幅辊、导向辊、刀辊辊体、收卷辊和机架，所述刀辊辊体外套设有环状滚刀，所述开幅棍、导向辊、刀辊辊体和收卷辊均连接于机架，所述刀辊辊体连接于驱动轴，所述刀辊辊体包括刀辊芯轴和可沿刀辊辊体径向伸缩的刀辊壳，所述刀辊壳设于刀辊芯轴的外表面，所述刀辊壳的两端均长于刀辊芯轴两端，所述刀辊辊体两端还设有锥形端盖，所述锥形端盖的底面垂直于刀辊芯轴中心线方向且朝向刀辊芯轴外侧。

通过采用上述技术方案，刀辊壳设置在刀辊辊体的外部，通过刀辊壳的伸缩能够使刀辊辊体的轴径大小改变；通过改变刀辊辊体的轴径，使得套设于刀辊辊体外部的环形滚刀状态发生变化；当轴径较小时，环状滚刀就较松的套在刀辊辊体上，当轴径较大时，环状滚刀就较紧的套在刀辊辊体上。锥形端盖的设计，由于其锥面的存在就使其在顶部插入刀辊两端时，能够将刀辊壳沿刀辊辊体的径向向外扩张，从而就增大了整个刀辊辊体的轴径，当刀辊壳的外径等于环状滚刀的孔径时，就使得套在其外部的环状滚刀得到了固定。在需要调节滚刀间距的时候，通过改变锥形端盖的位置，减小刀辊辊体的轴径，即可让环状滚刀脱离刀辊，待完成间距改变后再将其固定。相比传统的刀辊，这样就能够达到更加方便的调节滚刀之间间距的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀辊壳包括至少两块弧形板，所述弧形板可拼接成一空心圆柱体，所述刀辊壳均通过弹性件连接于刀辊芯轴的表面，所述弹性件的弹力方向为刀辊辊体径向方向。

通过采用上述技术方案，作为刀辊壳用的弧形板通过弹性件连接在刀辊芯轴上，在原始状态下通过弹性件的拉力将刀辊壳拉住，这样就使得整个刀辊辊体轴径处于一个较小的状态，方便滚刀的套入，方便滚刀在刀辊辊体表面的移动。通过这个弹性件的弹力的作用而达到使得刀辊壳沿刀辊辊体径向伸缩的功能。

本实用新型进一步设置为：所述锥形端盖的锥面上设有外螺纹，刀辊壳与锥形端盖的锥面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够使得锥形端盖在向刀辊辊体两端插入时能够更加的省力，并且能够达到一个对刀辊辊体轴径大小的无级调节的功能。

本实用新型进一步设置为：所述锥形端盖的顶端设置有加强柱，所述加强柱表面设置有固定螺纹，所述刀辊芯轴的两端均设有与固定螺纹配合的第一螺纹孔；所述锥形端盖的底部设有螺栓孔，所述刀辊壳上还设置有与螺栓孔配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，使得锥形端盖能够更加牢固的固定在刀辊辊体两端。由于锥形端盖的锥面和刀辊壳接触的地方始终为一圈螺纹，如果仅仅是通过这一圈螺纹来固定的话，强度难免会不够。并且由于刀辊在工作的时候需要旋转，这个螺纹难免会松动，这样就会使得在工作的时候刀辊辊体的轴径产生变化，松动滚刀而产生危险。所以除了锥形端盖的锥面上设置有螺纹之外，还额外设置有一个固定柱，这个固定柱表面带有螺纹，可以在端盖旋转插入刀辊辊体时插入位于刀辊芯轴两端的螺纹孔中，这样就使得整体的结构更加的牢固。同时在锥形端盖的底端还开设有螺栓孔，这个螺栓孔能够和刀辊壳外表面上设置的定位孔配合，插入螺栓，达到更加进一步的固定作用。使得整个结构强度更加的高，更加的安全。

本实用新型进一步设置为：所述刀辊壳的外表面周向环设有滚刀限位凹槽。

通过采用上述技术方案，环状限位凹槽的设置能够更加好的和环状的滚刀配合，环状的滚刀能够嵌入这个限位凹槽，当滚刀嵌入这个限位凹槽的时候，凹槽的两边就对滚刀产生了一个轴向的限位力，使得在工作的时候滚刀不会在刀辊辊体上轻易的移动。

本实用新型进一步设置为：所述锥形端盖均设有连接件，所述连接件一端固定于锥形端盖的底部，另一端套接于驱动轴且通过螺栓与驱动轴固定。

通过采用上述技术方案，连接件将驱动轴和刀辊辊体连接为一体，使得刀辊辊体能够被驱动轴带动着旋转，从而达到分切机分切的功能。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括一圆盘座，所述圆盘座的一端设有至少两根固定条，所述锥形端盖的底面设有与其配合的限位孔，所述圆盘座的另一端设有可套设于驱动轴外部的轴套，所述轴套上开设有第二螺栓孔，所述驱动轴上开设有与第二螺纹孔配合的驱动轴定位孔。

通过采用上述技术方案，固定条通过插入限位孔，使得锥形端盖与圆盘座的相对位置得到了固定；轴套可以套在驱动轴的外表面，通过向轴套上设置的第二螺纹孔和驱动轴定位孔内插入螺栓，能够将轴套和驱动轴相对位置得到了固定。从而将驱动轴、连接件和刀辊辊体三者之间的相对位置关系固定下来，使其变成一个整体。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘座、固定条和轴套一体成型。

通过采用上述技术方案，使得整个连接件的整体结构强度得到了加强，使其工作寿命得到了延长不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型分切机实施例的结构图；

图2为本实用新型分切机刀辊辊体实施例的正视图；

图3为本实用新型分切机刀辊辊体实施例的左视图；

图4为本实用新型分切机刀辊端盖实施例的结构图；

图5为本实用新型分切机刀辊辊体与驱动轴连接处连接件的结构图。

图中：1、开幅辊；2、导向辊；3、刀辊辊体；31、刀辊壳；311、限位凹槽；312、锥形端盖定位孔；32、刀辊芯轴；321、螺纹孔；33、拉伸弹簧；34、锥形端盖；341、加强柱；342、固定螺纹；343、外螺纹；344、第一螺栓孔；35、螺栓；36、环状滚刀；37、限位孔；4、收卷辊；5、机架；6、驱动轴；61、驱动轴定位孔；7、连接件；71、圆盘座；72、固定条；73、第二螺栓孔；74、轴套。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型分切机实施例做进一步说明。

如图1所示的一种分切机，包括开幅辊1、导向辊2、刀辊辊体3、收卷辊4、驱动轴6和将其支撑于地面的机架5。驱动轴6驱动刀辊辊体3旋转，从而对材料进行分切，收卷辊4将分切完的材料收卷起来。

如图5所示的为将刀辊辊体3和驱动轴6通过连接件7相连接的结构图。在本实施例中连接件7包括圆盘座71、固定条72和轴套74；圆盘座71、固定条72和轴套74一体成型，固定条72和轴套74分别设于圆盘座71的两侧（仅为一种优选的实施方式，因为这样的设置增加了整个连接件7的承载能力，使得整个连接件7的寿命相对较长。也可以将固定条72和轴套74焊接在圆盘座71的两侧）。在轴套74上设置有第二螺栓孔73，在驱动轴6上设置有与其配合的驱动轴定位孔61，将轴套74插入驱动轴6后通过螺栓35将连接件7与驱动轴6固定。连接件7的另一面，设置有两条固定条72（也可以不为两条，为三条、四条等，这里的两条仅仅为一种优选的实施方案，为了节省成本）。两条固定条72能够插入锥形端盖34底面开设的限位孔37，通过这样的设置就使得连接件7将刀辊辊体3和驱动轴6相对固定的连接在一起。

如图2所示的刀辊辊体3，包括了刀辊芯轴32和刀辊壳31，在本实施例中，刀辊壳31由一个空心圆柱体于圆周三等分分割而成。刀辊壳31为三块弧形的板。（在本实施例中优选三等分，也可以使四等分、五等分……三等分只是优选的实施例，能够在具体的生产加工中更加的方便）。三个刀辊壳31能够组合在一起形成一个空心圆柱体。三个刀辊壳31均通过拉伸弹簧33与刀辊芯轴32连接，拉伸弹簧33均匀分布在刀辊芯轴32的外表面上，一端与刀辊芯轴32固定焊接，另一端与刀辊壳31的内表面固定焊接。这样就给刀辊壳31能够相对刀辊芯轴32径向上移动提供了必要的条件。在刀辊壳31上周向设置有环状的限位凹槽311，这样的设置使得环状滚刀36能够嵌入这个限位凹槽311内，使得环状滚刀36能够在刀辊辊体3轴向上的位置得到了固定。（这里的限位凹槽311也可以不为环状设置，环状设置的限位凹槽311只是一种优选的实施方式，由于其加工的简易性和刀辊工作时候整体结构的强度好；这里的限位凹槽311也可以为一个、两个、三个、四个等均匀分布于刀辊壳31的外部）。而在刀辊壳31的两端，均设有锥形端盖定位孔312。这里的锥形端盖定位孔312是为了能够让锥形端盖34在插入刀辊辊体3后，配合锥形端盖34底部设置的第一螺栓孔344，通过螺栓35将锥形端盖34进一步更加牢固的固定在刀辊壳31上，使其不会因为工作时候刀辊辊体3的旋转而导致锥形端盖34松开而产生危险和麻烦。在锥形端盖34的锥面上，设置有外螺纹343，使得锥形端盖34通过旋转的方式插入刀辊辊体3中，使得具体操作过程中更加的省力。（这里在锥形端盖34的锥面上设置外螺纹，仅仅为一种优选的实施方式，因为这样设置能够使得操作更加省力，达到对刀辊辊体3轴径大小的无级调节。这里的锥形端盖34的锥面也可以为光滑的斜面）。在锥形端盖34的顶端设置有加强柱341，加强柱341的外侧设有固定螺纹342，在刀辊芯轴32的中心设置有与加强柱341相配合的螺纹孔321。这样的设置就使得锥形端盖34在旋转插入刀辊辊体3的时候通过固定螺纹342能够让锥形端盖34与刀辊芯轴32固定在一起。使得整个刀辊辊体3的结构更加的合理，强度更加的高，如图3和图4所示。

在具体的使用过程中，当拧松锥形端盖34时，由于拉伸弹簧33的拉力，使得刀辊壳31径向缩回，减小了刀辊辊体3的轴径，这样就是的套设于其外表面的环状滚刀36处于一个较为松懈的状态，操作人员可以根据不同的需求来改变环状滚刀36之间的间距。等调整好间距之后，重新将锥形端盖34旋转插入刀辊辊体3，使得刀辊壳31径向向外膨胀，将环状滚刀36卡死在位于刀辊壳31表面的限位凹槽311。再将螺栓35插入锥形端盖34底部和刀辊壳31表面定位孔配合的螺栓孔中，即完成了固定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本使用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分切机，包括开幅辊、导向辊、刀辊辊体、收卷辊和机架，所述刀辊辊体外套设有环状滚刀，所述开幅棍、导向辊、刀辊辊体和收卷辊均连接于机架，所述刀辊辊体连接于驱动轴，其特征是：所述刀辊辊体包括刀辊芯轴和可沿刀辊辊体径向伸缩的刀辊壳，所述刀辊壳设于刀辊芯轴的外表面，所述刀辊壳的两端均长于刀辊芯轴两端，所述刀辊辊体两端还设有锥形端盖，所述锥形端盖的底面垂直于刀辊芯轴中心线方向且朝向刀辊芯轴外侧。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征是：所述刀辊壳包括至少两块弧形板，所述弧形板可拼接成一空心圆柱体，所述刀辊壳均通过弹性件连接于刀辊芯轴的表面，所述弹性件的弹力方向为刀辊辊体径向方向。

3.根据权利要求1所述的分切机，其特征是：所述锥形端盖的锥面上设有外螺纹，刀辊壳与锥形端盖的锥面螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的分切机，其特征是：所述锥形端盖的顶端设置有加强柱，所述加强柱表面设置有固定螺纹，所述刀辊芯轴的两端均设有与固定螺纹配合的第一螺纹孔；所述锥形端盖的底部设有螺栓孔，所述刀辊壳上还设置有与螺栓孔配合的定位孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的分切机，其特征是：所述刀辊壳的外表面周向环设有滚刀限位凹槽。

6.根据权利要求1所述的分切机，其特征是：所述锥形端盖均设有连接件，所述连接件一端固定于锥形端盖的底部，另一端套接于驱动轴且通过螺栓与驱动轴固定。

7.根据权利要求6所述的分切机，其特征是：所述连接件包括一圆盘座，所述圆盘座的一端设有至少两根固定条，所述锥形端盖的底面设有与其配合的限位孔，所述圆盘座的另一端设有可套设于驱动轴外部的轴套，所述轴套上开设有第二螺栓孔，所述驱动轴上开设有与第二螺纹孔配合的驱动轴定位孔。

8.根据权利要求7所述的分切机，其特征是：所述圆盘座、固定条和轴套一体成型。