CN204277720U - 棒料专用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒料专用磨床,特别涉及一种用于高温棒材表面去氧化皮的棒料专用磨床,包括底座及设置在底座上的磨头组件,还包括设置在底座上并可相对底座前后移动的移动小车,移动小车上设有并排布置的第一滚筒、第二滚筒及其驱动装置,第一滚筒与第二滚筒相对侧上方形成棒料容置空间,棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针、后顶针,后顶针通过气缸驱动并可移动的安装在移动小车上,磨头组件设置在棒料容置空间上方。本实用新型能够快速去除棒料的氧化皮层,设备结构简单,磨削精度高,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒料专用磨床,特别涉及一种用于高温棒材表面去氧化皮的棒料专用磨床。
背景技术
在机械加工工艺过程中,经高温加热的不锈钢、合金等棒材表面易被氧化形成氧化皮层,为保证棒材的质量及外观,需要将棒材表面的氧化皮层去除。现有的去氧化皮层方式一是通过手工打磨,费时费力,劳动强度大,工作效率低,二是通过普通磨床加工,其设备价格昂贵,占地面积大,成本高。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种棒料专用磨床,能够快速去除棒料的氧化皮层,设备结构简单,磨削精度高,成本低。
本实用新型所述的棒料专用磨床,包括底座及设置在底座上的磨头组件,还包括设置在底座上并可相对底座前后移动的移动小车,移动小车上设有并排布置的第一滚筒、第二滚筒及其驱动装置,第一滚筒与第二滚筒相对侧上方形成棒料容置空间,棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针、后顶针,后顶针通过气缸驱动并可移动的安装在移动小车上,磨头组件设置在棒料容置空间上方。
将棒料放置在第一滚筒、第二滚筒上方形成的棒料容置空间内,通过前顶针、后顶针顶在棒料的中心线处,避免棒料轴向窜动并且不影响棒料的旋转,后顶针可根据棒料的长度调整位置,随之第一滚筒、第二滚筒的旋转,棒料同步进行旋转,通过磨头组件对棒料的周向进行磨削,通过移动小车,使移动小车相对磨头组件前后移动,使棒料相对磨头组件前后移动,从而实现对棒料整体进行磨削。
所述的第一滚筒、第二滚筒相对侧间隙小于棒料直径,前顶针、后顶针通过梯形基座安装在移动小车上,梯形基座设置在第一滚筒、第二滚筒下方,梯形基座两侧与第一滚筒、第二滚筒下侧相互不干涉,使结构更加紧凑。
所述的第一滚筒、第二滚筒驱动装置包括第二驱动电机,第二驱动电机输出端通过链条依次连接第一滚筒主动链轮端、第二滚筒的主动链轮端及张紧轮,第一滚筒、第二滚筒从动链轮端通过链条连接,通过同一电机传动,使第一滚筒、第二滚筒同步运转。
所述的磨头组件包括安装座、第三驱动电机、砂轮片、连接支架,安装座固定在底座上,连接支架铰接在安装座上,砂轮片安装在连接支架前端,砂轮片的转轴通过第三驱动电机驱动,连接支架前端还设有向外延伸的操作手柄。
所述的连接支架后端设有复位装置。
所述的底座前后侧设有行程开关,对应的移动小车底部设有行程开关碰铁,两行程开关外侧分别设有限位开关,行程开关的行程距离与棒料的长度对应,限位开关保障工作安全。
所述的底座上安装第一驱动电机,第一驱动电机输出端设有齿轮,齿轮与齿条啮合,齿条通过连接板固定在移动小车的车架上,第一驱动电机带动齿轮原地转动,齿轮使齿条前后移动,齿条通过连接板带动移动小车前后移动。
所述的齿条一侧设有压缩气清扫管,通过压缩气随时清扫齿条上的杂物,保证齿轮与齿条的有效啮合,保障工作顺利进行。
所述的底座两侧设有导轨,对应的移动小车底部装有滚轮。
还包括电气操作箱,电气操作箱通过立杆安装在底座上并设置在移动小车上方,便于工人操作,并实现自动化作业。
使用时,将棒料放在第一滚筒、第二滚筒上方的棒料容置空间,棒料两侧分别与第一滚筒、第二滚筒相切,棒料前端卡在前顶针上,调整后顶针的位置,卡在棒料后端,前顶针、后顶针与棒料的中心线对应。调整行程开关,使移动小车的行程与棒料长度相对应。启动第二驱动电机,带动第一滚筒、第二滚筒做逆时针旋转,棒料做顺时针转动,启动第三驱动电机,使砂轮片做逆时针旋转,下压操作手柄,使砂轮片对棒料进行磨削,启动第一驱动电机,使移动小车沿导轨做前后移动,最终完成对棒料表面去氧化皮操作。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:
1、本棒料专用磨床通过设置移动小车与磨头组件的结构,替代现有磨床的工作平台,大大简化了设备的结构,减少占地面积,降低制造成本,通过前顶针、后顶针的定位,防止出现轴向窜动,保证加工的精度。
2、实现棒料去氧化皮加工的自动化,大大提高工作效率,降低加工成本。
3、通过设置第一滚筒、第二滚筒,可用于高温作业,适用于对高温棒材表面去氧化皮加工,也可以适用于铸件表面圆度的修整,使用灵活。
4、设置压缩气清扫管,使齿条与齿轮的啮合面保持清洁,避免进入杂质,保证工作的顺畅。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是图1中A-A处剖视示意图;
图3是图1的左视图。
图中:1、底座;2、行程开关;3、第一驱动电机;4、限位开关;5、导轨;6、滚轮;7、移动小车;8、第二驱动电机;9、第一滚筒;10、第二滚筒;11、电气操作箱;12、前顶针;13、第三驱动电机;14、砂轮片;15、防护罩;16、棒料;17、后顶针;18、气缸;19、梯形基座;20、齿轮;21、齿条;22、连接板;23、操作手柄;24、连接支架;25、张紧轮;26、链条;27、安装座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
如图1~3所示,本棒料专用磨床包括底座1及设置在底座1上的磨头组件、可相对底座1前后移动的移动小车7及电气操作箱11,移动小车7上设有并排布置的第一滚筒9、第二滚筒10及其驱动装置,第一滚筒9与第二滚筒10相对侧上方形成棒料容置空间,棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针12、后顶针17,后顶针17通过气缸18驱动并可移动的安装在移动小车7上,磨头组件设置在棒料容置空间上方,电气操作箱11通过立杆安装在底座1上并设置在移动小车7上方。
底座1两侧设有导轨5,对应的移动小车7底部装有四个滚轮6,移动小车7通过滚轮6在导轨上移动,底座1中部安装第一驱动电机3,第一驱动电机3输出端设有齿轮20,齿轮20与齿条21啮合,齿条21通过连接板22固定在移动小车7的车架上,通过齿轮20的转动,使齿条21前后移动,从而带动移动小车7前后移动。齿条21一侧设有压缩气清扫管,随时清扫落在齿条21上的杂质,保障工作过程顺利。底座1前后侧设有行程开关2,对应的移动小车7底部设有行程开关碰铁,通过行程开关2限定小车的移动距离,该距离与棒料的加工长度对应,两行程开关2外侧分别设有限位开关4,限位开关4为极限位置。
第一滚筒9、第二滚筒10相对侧间隙小于棒料16直径,前顶针12、后顶针17通过梯形基座19安装在移动小车7上,梯形基座19设置在第一滚筒9、第二滚筒10下方,梯形基座19两侧与第一滚筒9、第二滚筒10下侧相互不干涉,使结构更加紧凑,第一滚筒9、第二滚筒10驱动装置包括第二驱动电机8,第二驱动电机8输出端通过链条26依次连接第一滚筒9主动链轮端、第二滚筒10的主动链轮端及张紧轮25,第一滚筒9、第二滚筒10从动链轮端通过链条26连接。
磨头组件包括安装座27、第三驱动电机13、砂轮片14、连接支架24,安装座27固定在底座1上,连接支架24铰接在安装座27上,砂轮片14安装在连接支架24前端,砂轮片14的转轴通过第三驱动电机13驱动,连接支架24前端还设有向外延伸的操作手柄23,连接支架24后端设有复位装置。
工作过程:
使用时,将棒料16放在第一滚筒9、第二滚筒10上方的棒料容置空间,棒料16两侧分别与第一滚筒9、第二滚筒10相切,棒料16前端卡在前顶针12上,调整后顶针17的位置,卡在棒料16后端,前顶针12、后顶针17与棒料16的中心线对应。调整行程开关2,使移动小车7的行程与棒料16长度相对应。启动第二驱动电机8,带动第一滚筒9、第二滚筒10做逆时针旋转,棒料16做顺时针转动,启动第三驱动电机13,使砂轮片14做逆时针旋转,下压操作手柄23,使砂轮片14对棒料16进行磨削,启动第一驱动电机3,使移动小车7沿导轨5做前后移动,最终完成对棒料16表面去氧化皮操作。
Claims (10)
1.一种棒料专用磨床,包括底座(1)及设置在底座(1)上的磨头组件,其特征在于:还包括设置在底座(1)上并可相对底座(1)前后移动的移动小车(7),移动小车(7)上设有并排布置的第一滚筒(9)、第二滚筒(10)及其驱动装置,第一滚筒(9)与第二滚筒(10)相对侧上方形成棒料容置空间,棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针(12)、后顶针(17),后顶针(17)通过气缸(18)驱动并可移动的安装在移动小车(7)上,磨头组件设置在棒料容置空间上方。
2.根据权利要求1所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的第一滚筒(9)、第二滚筒(10)相对侧间隙小于棒料(16)直径,前顶针(12)、后顶针(17)通过梯形基座(19)安装在移动小车(7)上,梯形基座(19)设置在第一滚筒(9)、第二滚筒(10)下方。
3.根据权利要求1所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的第一滚筒(9)、第二滚筒(10)驱动装置包括第二驱动电机(8),第二驱动电机(8)输出端通过链条(26)依次连接第一滚筒(9)主动链轮端、第二滚筒(10)的主动链轮端及张紧轮(25),第一滚筒(9)、第二滚筒(10)从动链轮端通过链条连接。
4.根据权利要求1所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的磨头组件包括安装座(27)、第三驱动电机(13)、砂轮片(14)、连接支架(24),安装座(27)固定在底座(1)上,连接支架(24)铰接在安装座(27)上,砂轮片(14)安装在连接支架(24)前端,砂轮片(14)的转轴通过第三驱动电机(13)驱动,连接支架(24)前端还设有向外延伸的操作手柄(23)。
5.根据权利要求4所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的连接支架(24)后端设有复位装置。
6.根据权利要求1~5任一所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的底座(1)前后侧设有行程开关(2),对应的移动小车(7)底部设有行程开关碰铁,两行程开关(2)外侧分别设有限位开关(4)。
7.根据权利要求6所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的底座(1)上安装第一驱动电机(3),第一驱动电机(3)输出端设有齿轮(20),齿轮(20)与齿条(21)啮合,齿条(21)通过连接板(22)固定在移动小车(7)的车架上。
8.根据权利要求7所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的齿条(21)一侧设有压缩气清扫管。
9.根据权利要求7所述的棒料专用磨床,其特征在于:所述的底座(1)两侧设有导轨(5),对应的移动小车(7)底部装有滚轮(6)。
10.根据权利要求6所述的棒料专用磨床,其特征在于:还包括电气操作箱(11),电气操作箱(11)通过立杆安装在底座(1)上并设置在移动小车(7)上方。
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