CN204277169U - 一种回流焊炉的供氮节能控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回流焊炉的供氮节能控制器，包括一箱体、控制器、操作界面、AD整流器、压力传感器以及电磁阀；所述的操作界面安装于箱体的表面，供氮节能装置的进气口与一供氮装置连接，出气口与回流焊炉连接；所述的操作界面、电磁阀、AD整流器均与控制器联接，压力传感器与AD整流器连接；所述的箱体上还连接一传感器探头，该传感器探头与控制器联接。本实用新型安装于回流焊炉工作的生产线上，通过人机操作界面能够准确地设定气源的开启时间、闲置时间和停止时间，相对于传统的手工操作，控制更加精确，能够最大限度地节省氮气，并且采用人机操作界面，一个人能够同时看管多台供其设备，大大地减少劳动力，并且提高工作效率。

Description

一种回流焊炉的供氮节能控制器

技术领域：

本实用新型涉及回流焊炉技术领域，特指一种回流焊炉的供氮节能控制器。

背景技术：

由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。

为了保证质量、产量，电路板贴装、焊接制程一般都为自动化流水线作业，电路板贴装后，焊接过程需在无氧环境下进行，目的是确保焊接质量。现有的解决方案为：持续对焊锡炉充惰性气体，闲置或充气时，由人工手动关闭或开启供气阀。在回流焊中使用惰性气体保护，已经有一段时间了，并已得到较大范围的应用，由于价格的考虑，一般都是选择氮气保护，氮气回流焊有以下优点。

(1)防止减少氧化。

(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度。

(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到良好的焊接质量

但是，采用手工操作关闭或开启充气阀具有以下缺点：人工操作供、断气源作业，实际难以做到随时随地关闭或开启，特别是闲置时间短、关闭或开启频率高的情况下，更难以做到，这样势必造成氮气的极大浪费。

为了克服上述问题，本实用新型提出了一种回流焊炉的供氮节能控制器。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回流焊炉的供氮节能控制器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种回流焊炉的供氮节能控制器，该供氮节能装置包括一箱体、安装于箱体中的控制器、操作界面、AD整流器、压力传感器以及电磁阀；所述的操作界面安装于箱体的表面，供氮节能装置的进气口与一供氮装置连接，出气口与回流焊炉连接；所述的操作界面、电磁阀、AD整流器均与控制器联接，压力传感器与AD整流器连接，压力传感器探测箱体内部气压；所述的箱体上还连接一传感器探头，该传感器探头与控制器联接，传感器探头探测到焊件后向控制器传输信息，控制器控制电磁阀的开闭以控制供氮节能装置中的氮气气路的开闭。

进一步而言，上述技术方案中，所述的箱体上开设有所述的进气口及出气口，进气口通过气管与供氮装置连接，出气口通过气管与回流焊炉连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的箱体上设置有警示灯插孔，一具有三色闪烁的警示灯安装于该警示灯插孔中，且与控制器电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的箱体上设置有传感器插口，所述的传感器探头其连接线插入传感器插口中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的传感器探头安装于回流焊炉的输送台上用于探测焊件。

进一步而言，上述技术方案中，所述的箱体上还设置有电源插口及电源开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述的箱体底部设置将整个供氮节能装置固定安装的固定安装孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的箱体通过螺栓固定于回流焊炉旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的压力传感器额定电压为24V。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型安装于回流焊炉工作的生产线上，通过人机操作界面能够准确地设定气源的开启时间、闲置时间和停止时间，相对于传统的手工操作，控制更加精确，能够最大限度地节省氮气；

2、本实用新型采用人机操作界面，一个人能够同时看管多台供其设备，大大地减少劳动力，并且提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的工作原理图。

附图标记说明：

1 供氮节能装置           11 箱体               12 进气口

13 出气口                14 警示灯插孔         15 警示灯

16 传感器插口            17 固定安装孔         2 控制器

3 操作界面               4 AD整流器            5 压力传感器

6 电磁阀                 7 电源插口            8 电源开关

9 传感器探头

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，一种回流焊炉的供氮节能控制器，该供氮节能装置1包括一箱体11、安装于箱体11中的控制器2、操作界面3、AD整流器4、压力传感器5以及电磁阀6；所述的操作界面3安装于箱体11的表面，供氮节能装置1的进气口12与一供氮装置连接，出气口13与回流焊炉连接；所述的操作界面3、电磁阀6、AD整流器4均与控制器2联接，压力传感器5与AD整流器4连接，压力传感器5探测箱体内部气压；所述的箱体11上还连接一传感器探头9，该传感器探头9与控制器2联接。所述的控制器2上还连接一检测开关。

具体而言，所述的箱体11底部设置有将整个供氮节能装置1固定安装的固定安装孔17，箱体11通过螺栓固定于回流焊炉旁侧。于箱体11上开设有所述的进气口12及出气口13，进气口12通过气管与供氮装置连接，出气口13通过气管与回流焊炉连接，这样形成了一条氮气气路，通过供氮节能装置1中电磁阀的开启以控制氮气气路的开闭。所述的箱体11上设置有警示灯插孔14，一具有三色闪烁的警示灯15安装于该警示灯插孔14中，且与控制器2电性连接，警示灯15可闪烁发出红、黄、绿三色。箱体1上设置有传感器插口16，所述的传感器探头9其连接线插入传感器插口16中，传感器探头9安装于回流焊炉的输送台上用于探测焊件；箱体11上还设置有电源插口7及电源开关8。

上述的控制器2用于接收各个模块传输的信号并发出指令，控制整个供氮节能装置1的运行，操作界面3为安装于箱体11表面的一触控屏，该操作界面3用于设定供氮节能装置1的各种参数，如开启时间、闲置时间、关闭时间；压力传感器5用于感测箱体11内的氮气气压，信息并通过AD整流器4传送至控制器2中，控制器2接收到压力传感器5的信息后对警示灯15发出指令，控制警示灯15发光，压力传感器5额定电压为24V。当压力传感器5感测箱体11内气压正常时，警示灯15发出绿光，当箱体11内无氮气气压时，红灯亮，当箱体11内氮气气压低于下限值时，红灯与绿灯同时亮，当箱体11内氮气气压高于上限值时，黄灯与绿灯同时亮。传感器探头9探测到焊件后向控制器传输信息，控制器2控制电磁阀6的开闭以控制供氮节能装置1中的氮气气路的开闭。

本实用新型的具体使用方法如下：

1、安装。

把供氮节能装置1安装至输送台上，分别与供氮装置以及回流焊炉连接好，并接上电源。

2、安装传感器探头。

计算焊炉充满氮气所需时间，并且根据工位工作时长及输送台输送速度，计算出焊件到达焊炉所需的时间以及行程距离，行程所需时间须与焊炉充满氮气所需时间相匹配，根据计算得出的行程距离，把传感器探头安装于行程的初始位置；这里将传感器探头9安装于距离回流焊炉12米处。

3、参数设定

(1)设定气源开启时间，这里设定为5s，则当传感器探头9探测到焊件，5s开启气源，进行供氮；

(2)设定气源关闭时间，这里设定为5min，则当传感器探头在5分钟内未检测到焊件，气源自动关闭；

(3)设定闲置时间，这里设定为15min，则当传感器探头在15分钟内检测到焊件不间隔持续15min后，关闭气源。

(4)设箱内气压的上限值和下限值，根据工况要求，在0～1000000PA之间设置气压上限制和下限制，这里的气压下限值为3000pa，上限值为600000pa。

输送台开始工作时，当传感器探头9探测到焊件5s后，电磁阀6开启，向供气装置向箱体11内供氮，在焊件传输过程中，氮气渐充满箱体11，压力传感器5检测到箱体11内压力值正常时，警示灯15的绿灯亮，焊件陆续输送至回流焊炉中进行焊接；当传感器探头9连续5分钟检测不到焊件，则电磁阀6关闭，气源断开，不再对回流焊炉供氮。操作者可以根据警示灯提示，进一步调整箱体11内的氮气气，当警示灯15绿灯亮，则气压正常，当红灯亮，则表示无氮气气压，红灯与绿灯同时亮时，指气压过低，黄灯与绿灯同时亮时，指气压过高。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：该供氮节能装置(1)包括一箱体(11)、安装于箱体(11)中的控制器(2)、操作界面(3)、AD整流器(4)、压力传感器(5)以及电磁阀(6)；所述的操作界面(3)安装于箱体(11)的表面，供氮节能装置(1)的进气口(12)与一供氮装置连接，出气口(13)与回流焊炉连接；所述的操作界面(3)、电磁阀(6)、AD整流器(4)均与控制器(2)联接，压力传感器(5)与AD整流器(4)连接，压力传感器(5)探测箱体内部气压；所述的箱体(11)上还连接一传感器探头(9)，该传感器探头(9)与控制器(2)联接，传感器探头(9)探测到焊件后向控制器传输信息，控制器(2)控制电磁阀(6)的开闭以控制供氮节能装置(1)中的氮气气路的开闭。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的箱体(11)上开设有所述的进气口(12)及出气口(13)，进气口(12)通过气管与供氮装置连接，出气口(13)通过气管与回流焊炉连接。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的箱体(11)上设置有警示灯插孔(14)，一具有三色闪烁的警示灯(15)安装于该警示灯插孔(14)中，且与控制器(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的箱体(1)上设置有传感器插口(16)，所述的传感器探头(9)其连接线插入传感器插口(16)中。

5.根据权利要求4所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的传感器探头(9)安装于回流焊炉的输送台上用于探测焊件。

6.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的箱体(11)上还设置有电源插口(7)及电源开关(8)。

7.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的箱体(11)底部设置将整个供氮节能装置(1)固定安装的固定安装孔(17)。

8.根据权利要求7所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的箱体(11)通过螺栓固定于回流焊炉旁侧。

9.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的供氮节能控制器，其特征在于：所述的压力传感器(5)额定电压为24V。