CN202344078U

CN202344078U - 具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉

Info

Publication number: CN202344078U
Application number: CN2011203598502U
Authority: CN
Inventors: 皇甫国庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉，炉体上设置有线路板入口及出口，线路板入口及出口处分别安装有入口防流罩和出口防流罩，防流罩与焊炉线路板入口及出口采用密闭方式连接，线路板由入口防流罩体底部上升进入和出口防流罩体底部下降送出，入口防流罩的底壁和出口防流罩的底壁的水平高度低于炉体线路板入口底侧和出口底侧的水平高度。此焊炉是利用热气上升原理，将防流罩的底壁水平高度设置低于炉体线路板入口和出口底侧的水平高度，当焊炉内的热空气或热氮气逸出并充斥于防流罩内时因比重轻而无法下降通过罩体底部向外外逸，而外部的冷空气，因比重较重也无法上升进入罩体内，从而阻止了焊炉内的热气散走，减少热损失，节省电能；又可防止热废气逸出，污染车间环境。在氮气保护焊接作业（充氮气炉）时，更可防止热氮气排出，冷空气流入，大量减少氮气使用量，也降低了焊炉的加温负荷。

Description

具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉

技术领域

本实用新型涉及线路板组装焊接设备的技术领域，具体系具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉。

背景技术

目前，电子行业的线路板，其组装焊接设备（行业简称焊炉，包括波峰焊炉、回流焊炉、选择焊炉等各种形式的空气及充氮气的焊炉）的结构见图1所示，在焊炉内设置有线路板输送带，以便传送线路板。焊炉内，根据生产需要设置有预热区、熔焊区或熔锡槽喷流口等，以使线路板在焊炉内完成焊锡作业工序；在焊锡过程中，也有为了防止线路板、电子元件及焊锡氧化在焊炉内注入氮气，从而控制（降低）氧气浓度的充氮气焊炉。

然而，受传统焊炉结构限制，即：焊炉的线路板入口及其出口均为直接开放状态，它存在以下不足之处：（1）在工作时，焊炉内的温度很高，炉体内的热空气或热氮气因温度高、比重轻而从焊炉的两端线路板入口和出口散走，而焊炉外的冷空气则经由线路板入口及出口进入炉体内，形成对流（与大气对流散逸）；这种热气流出、冷空气流入的情况，造成焊炉的工况能耗较高，耗电量较大；（2）此款结构的焊炉，其炉体内的废气也随之流出，为避免造成车间废气及热污染，炉端必须大量抽风排气，造成更多的热散逸和空调负担，明显加重使用成本；（3）若是向焊炉内注入氮气保护焊接作业，炉内热氮气经线路板入口及出口流出，炉外的冷空气（氧气）则经由线路板入口及出口流入炉内，

为保证炉体内的氮气浓度，需要不停向焊炉内注入大量氮气进行补充，既造成氮气使用量的提高，又增加了焊炉的加温负荷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种可防止焊炉内的热空气和热氮气散走，又能阻止外部冷空气进入，以降低其能耗、并具有环保、节省使用成本的各种在线式线路板焊炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉，炉体上设置有线路板入口及出口，其特征是，所述线路板入口及出口处分别安装有入口防流罩和出口防流罩，入口防流罩和出口防流罩的底面分别开设有可供线路板通过的罩体入口和罩体出口，入口防流罩的底壁和出口防流罩的底壁的水平高度低于炉体线路板入口底侧和出口底侧的水平高度。入口防流罩和出口防流罩与焊炉线路板入口及其出口采用密闭方式连接。此款线路板焊炉，通过设置防流罩，利用冷热气体比重差异，热气上升原理，使焊炉内的热空气或热氮气，无法通过炉体线路板入、出口散走，其外部的冷空气，也无法流入焊炉内，既可避免焊炉内的热气散走，提高热效率，节省电能，又可以防止炉内废气逸出，避免污染；在使用氮气保护焊接作业时，焊炉内无需大量氮气补充，通过上述设置可明显减少氮气的使用量，且降低焊炉的加温负荷。

本实用新型的进一步改进技术措施如下：

为了使线路板能自动进入焊炉内，可以在所述入口防流罩和出口防流罩内分别设有线路板升高传输装置和下降传输装置与生产线输送带接轨，将待加工的线路板通过升高传输装置进入炉内进行焊接作业，然后将焊接加工完成的线路板通过下降传输装置送出。

作为更合理的方案，所述入口防流罩和出口防流罩内部贴装有隔热材料，并设计成可快速拆装形式，既增加焊炉出入口外观美感，又便于调整、维修。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的线路板焊炉，利用热气上升原理，于传统焊炉入口和出口装设防流罩，使焊炉内的热空气或热氮气，无法与炉外的冷空气自然对流，避免焊炉内的热量散走，提高热效率，节省电能；

（2）焊炉线路板入、出口设置的防流罩，可防止炉内废气逸出炉外，有利于炉内废气的处理，同时免除炉口大量抽风排气（传统焊炉为避免造成车间废气及热污染，炉口必须大量抽风排气），节约热散逸和空调负担，减少排废气污染生产车间环境。

（3）焊炉线路板入、出口的设置的防流罩，因阻止了焊炉内外气体对流，在使用氮气保护焊接作业（充氮气炉）时，可防止热氮气排出，冷空气流入，焊炉无需大量氮气补充，可明显减少氮气的使用量，又降低焊炉的加温负荷。

（4）该线路板焊炉，仅通过在线路板入口及其出口设置入口防流罩和出口防流罩，并合理设计其罩体的底壁水平高度，即可实现本实用新型的目的，其结构简单、合理，有利于产品的推广使用。

附图说明

图1是现有技术的线路板焊炉结构示意图；

图2是本实用新型的线路板焊炉结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉，炉体（1）上设置有线路板入口（2）及其出口（3），所述线路板入口（2）及其出口（3）处分别安装有入口防流罩（4）和出口防流罩（5），入口防流罩（4）和出口防流罩（5）的底面分别开设有可供线路板通过的罩体入口（41）和罩体出口（51），线路板(未标示)由罩体入口（41）进入，经焊炉内焊接完成后，再由罩体出口（51）送出，入口防流罩（4）的底壁（411）和出口防流罩（5）的底壁（511）的水平高度低于炉体线路板入口底侧（21）和出口底侧（31）的水平高度。

为了使线路板能自动进入焊炉（1）内，在入口防流罩（4）内设线路板升高传输装置（7），将待加工的线路板升高进入炉内；在出口防流罩（5）内设线路板下降传输装置（8），将加工完成的线路板由炉内下降送出。

入口防流罩（4）和出口防流罩（5）内部贴装有隔热材料，并设计成可快速拆装形式，既增加焊炉出入口外观美感，又便于调整、维修。

工作流程：待加工的线路板，经罩体入口（41）通过线路板升高传输装置（7）送至焊炉的线路板入口（2），再由炉体（1）内的送料带送至炉体内各工位加工，线路板加工完成后经下降传输装置（8）从罩体出口（51）导出。

以上是本实用新型的基本实施例，并非对本实用新型的技术方案，作穷尽性举例，因此，本领域的技术人员若以本实用新型的核心构思，所作出不脱离本实用新型的方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉，炉体（1）上设置有线路板入口（2）及出口（3），其特征是，所述线路板入口（2）及出口（3）处分别安装有入口防流罩（4）和出口防流罩（5），入口防流罩（4）和出口防流罩（5）的底面分别开设有可供线路板通过的罩体入口（41）和罩体出口（51）,入口防流罩（4）的底壁（411）和出口防流罩（5）的底壁（511）的水平高度低于炉体线路板入口底侧（21）和出口底侧（31）的水平高度。

2.根据权利要求1所述具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉，其特征是：所述入口防流罩（4）和出口防流罩（5）与焊炉线路板入口（2）及其出口（3）采用密闭方式连接。

3.根据权利要求1所述具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉，其特征是，所述入口防流罩（4）和出口防流罩（5）内分别设有线路板升高传输装置（7）和下降传输装置（8）与生产线输送带接轨。

4. 根据权利要求1所述具有节能及节氮气装置的各种在线式线路板焊炉，其特征是，所述入口防流罩（4）和出口防流罩（5）内部贴装有隔热材料。