CN204276102U - 高效无污染振动磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种高效无污染振动磨，包括磨体、底座、电机，所述磨体与电机通过联轴器连接，磨体的上部与底部分别开业进料口、下料口，底座与磨体之间设有弹簧，在下料口处设有一个顶盖，所述顶盖的下部设有一个卡套，所述卡套与磨体的下部紧固连接且覆盖于所述下料口的外部，所述卡套为盘状结构，卡套的中部设有一凹陷部，所述凹陷部的形状与顶盖的外轮廓相匹配，所述凹陷部的中部设有一通孔，所述通孔的两侧设有用于安放横梁的卡槽，所述顶盖的中心带有螺杆，所述横梁中部设有与螺杆相匹配的内螺纹，所述螺杆贯穿横梁且与横梁通过螺纹连接。本实用新型防止铁质污染粉体，提高了产品的品质。

Description

高效无污染振动磨

技术领域

本实用新型技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种高效无污染振动磨，尤其适用于粉体生产以及粉体的粗研磨。

背景技术

振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构。振动磨由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，使粉体达到研磨效果。物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出；可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。振磨机在工作过程中通过磨介撞击对粉体起到破碎、研磨效果，在此过程中磨介对磨体有较大的磨损，并且会对产品产生污染，因此在大多数振磨机内部均使用树脂、陶瓷等材料作为磨腔内衬，使磨介与金属内壁相隔离，减少对磨体的磨损。但是，类似处理仅用于磨体内部，而对于粉体进出磨体所接触的进料口和下料口则未有考虑，而振磨机下料口作为一个能够开合的机构，在使用时会有引入铁质的风险，对产品品质的控制造成了不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决现有振动磨中下料口处可能会引入铁质的问题，提供一种高效无污染振动磨。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效无污染振动磨，包括磨体、底座、电机，所述磨体与电机通过联轴器连接，磨体的上部与底部分别开业进料口、下料口，底座与磨体之间设有弹簧，在下料口处设有一个顶盖，所述顶盖的下部设有一个卡套，所述卡套与磨体的下部紧固连接且覆盖于所述下料口的外部，所述卡套为盘状结构，卡套的中部设有一凹陷部，所述凹陷部的形状与顶盖的外轮廓相匹配，所述凹陷部的中部设有一通孔，所述通孔的两侧设有用于安放横梁的卡槽，所述顶盖的中心带有螺杆，所述横梁中部设有与螺杆相匹配的内螺纹，所述螺杆贯穿横梁且与横梁通过螺纹连接。

所述下料口为圆形开口或倒置的截头圆锥形开口。

所述横梁的上表面与凹陷部的上表面对齐，所述顶盖的上表面与所述磨体底部的上表面对齐。

所述螺杆的下端设有手柄。

所述顶盖的整体为圆锥体或顶盖的上部为圆锥体。

所述顶盖为树脂顶盖。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的下料口处采用顶盖与卡套的结构设计，能够很方便的将下料口打开或闭合，防止了外部污染物进入磨体内部，防止铁质污染粉体，提高了产品的品质，且本案的顶盖与卡套很容易进行拆卸；

2.本实用新型中的卡套与顶盖均采用树脂材料制作，不会对磨体造成磨损，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型高效无污染振动磨的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的振动磨下料口处顶盖和卡套的放大结构示意图；

图3为下料口处的局部剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的振动磨下料口处顶盖和卡套的放大结构示意图。

1为磨体，2为进料口，3为下料口， 4为弹簧，5为联轴器，6为电机， 7为底座器，8为顶盖，9为卡套，10为凹陷部，11为横梁，12为螺杆，13为螺孔，14为通孔，15为卡槽，16为手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一：参见图1，图2，图3。

一种高效无污染振动磨，包括磨体1、底座7、电机6，所述磨体1与电机6通过联轴器5连接，磨体1的上部与底部分别开有进料口2、下料口3，底座7与磨体1之间设有弹簧4，弹簧用于减震，本实用新型的振动磨的基本工作原理与背景技术中振动磨的工作原理相同，不赘述，本实用新型振动磨的设计要点在于，在下料口3处，填充一个顶盖8，所述顶盖8的下部设有一个卡套9，所述卡套9与磨体1的下部紧固连接且覆盖于所述下料口3的外部，所述卡套9为盘状结构，卡套9的中部设有一凹陷部10，所述凹陷部10的形状与顶盖8的外轮廓相匹配，所述凹陷部10的中部设有一通孔14，所述通孔14的两侧设有用于安放横梁11的卡槽15，所述顶盖8的中心带有螺杆12，所述横梁11中部设有与螺杆12相匹配的内螺纹，所述螺杆12贯穿横梁11且与横梁11通过螺纹连接。

所述下料口3为圆形开口或倒置的截头圆锥形开口。本实施例中，下料口3为圆形开口，相应的，顶盖8为圆盘状。而下料口3采用倒置的截头圆锥形开口时，顶盖8为上大下小的截头圆锥形，这时，顶盖8能够更加容易的进出下料口3并将其关闭或打开。

卡套9与磨体1紧固连接，且卡套中部设有通孔14，因此，在操作时，可通过通孔14将横梁11在卡槽15处放好，然后通过转动螺杆12将顶盖8慢慢旋下，直至正好位于下料口3处将下料口3闭合。反之，可通过反向转动螺杆12将顶盖顶起，将下料口打开下料。

所述横梁11的上表面与凹陷部10的上表面对齐，所述顶盖8的上表面与所述磨体1底部的上表面对齐。其含义是，当磨体1底部为平面结构时，卡套9也为平面结构，这时，横梁11的上表面与凹陷部10的上表面位于同一平面内，顶盖8的上表面与磨体1底部的上表面也位于同一平面内。当磨体1的底部是弧面或者圆柱面时，卡套9的表面与磨体1底部形状相匹配，这时，横梁11的上表面与凹陷部10的上表面呈相匹配的弧面或圆柱面结构，同时，顶盖8的上表面也与磨体1底部的上表面呈相匹配的弧面或圆柱面结构。

所述螺杆12的下端设有手柄16，可协助螺杆12转动。

顶盖8采用树脂顶盖，避免了打开或闭合下料口3的过程中顶盖8对磨体1的损害。

实施例二：参见图4。

本实施例与实施例一基本相同，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例中，作为一种优选的实施方式，顶盖8整体或将其上部设计为圆锥体，这样的结构设计，在向上旋转螺杆12，打开顶盖8时，减小了顶盖8所受的压力，而且在顶盖8上也不会有粉体残余，使下料更加彻底。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效无污染振动磨，包括磨体、底座、电机，所述磨体与电机通过联轴器连接，磨体的上部与底部分别开业进料口、下料口，底座与磨体之间设有弹簧，其特征在于：在下料口处设有一个顶盖，所述顶盖的下部设有一个卡套，所述卡套与磨体的下部紧固连接且覆盖于所述下料口的外部，所述卡套为盘状结构，卡套的中部设有一凹陷部，所述凹陷部的形状与顶盖的外轮廓相匹配，所述凹陷部的中部设有一通孔，所述通孔的两侧设有用于安放横梁的卡槽，所述顶盖的中心带有螺杆，所述横梁中部设有与螺杆相匹配的内螺纹，所述螺杆贯穿横梁且与横梁通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的高效无污染振动磨，其特征在于：所述下料口为圆形开口或倒置的截头圆锥形开口。

3.根据权利要求1所述的高效无污染振动磨，其特征在于：所述横梁的上表面与凹陷部的上表面对齐，所述顶盖的上表面与所述磨体底部的上表面对齐。

4.根据权利要求1所述的高效无污染振动磨，其特征在于：所述螺杆的下端设有手柄。

5.根据权利要求1所述的高效无污染振动磨，其特征在于：所述顶盖的整体为圆锥体或顶盖的上部为圆锥体。

6.根据权利要求1所述的高效无污染振动磨，其特征在于：所述顶盖为树脂顶盖。