CN204221320U - 无后座力的液压式螺栓冲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无后座力的液压式螺栓冲，包括外部壳体、设置在外部壳体内的液压冲击器，其中，外部壳体包括壳体、上中下手柄及吊环，液压冲击器包括缸体、活塞、换向阀、蓄能器、钎杆座、钎杆套、钎杆、后盖，它还包括设置在液压冲击器尾部与壳体之间的橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧包括下端封板、连结法兰、气囊、上端封板、充气阀和螺钉。本实用新型能在拆除球磨机上的螺栓更换衬板的工作中，大大减轻工人的劳动强度，提高拆除工作的效率，同时，避免了工人在工作当中受到伤害，对工人的身心健康起到了保护作用。

Description

无后座力的液压式螺栓冲

技术领域

本实用新型涉及一种无后座力的液压式螺栓冲设备，是一种新型冲击作业机具。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，为使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨，通常用钢制衬板通过螺栓固定在筒体内，用来保护筒体。当钢制衬板磨损到一定程度就需要更换，更换衬板的第一步就是拆除连结筒体和衬板的螺栓。由于球磨机在工作过程中的旋转运动会使筒体和衬板之间会产生相对移动，加之被研磨的物料粉末也会进入螺栓孔与螺栓之间的缝隙，随着时间的推移，螺栓与筒体和衬板上的螺栓孔形成非常紧密的关系，再加上螺栓还可能产生变形，从而使螺栓的拆除相当困难。当时在没有螺栓冲的情况下，螺栓的拆除工作都是由工人抡大锤往螺栓孔内打螺栓，这样不但工人的劳动强度大，而且效率低下，同时工人在工作过程中还容易被金属碎片击伤，很不安全。随着时代的进步，科技的发展，机械设备取代人工的体力劳动成为历史的必然。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种无后座力的液压式螺栓冲设备，它能在拆除球磨机上的螺栓更换衬板的工作中，大大减轻工人的劳动强度，提高拆除工作的效率，同时，避免了工人在工作当中受到伤害，对工人的身心健康起到了保护作用。

本实用新型一种无后座力的液压式螺栓冲，包括外部壳体、设置在外部壳体内的液压冲击器，其中，外部壳体包括壳体、上中下手柄及吊环，液压冲击器包括缸体、活塞、换向阀、蓄能器、钎杆座、钎杆套、钎杆、后盖，它还包括设置在液压冲击器尾部与壳体之间的橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧包括下端封板、连结法兰、气囊、上端封板、充气阀和螺钉。其中，液压冲击器为纯液压式冲击器。

由于本新型液压式螺栓冲中的液压冲击器采用纯液压式工作原理，该工作原理的液压冲击器不象液气联合式和氮爆式工作原理的液压冲击器那样存在轴推力。这样在工作时，人工就可以推动冲击器顶在螺栓的端部进行冲击作业，而不需要借助其它机械的力量。

作为本新型的一种改进方式，液压式螺栓冲还包括设置在壳体与液压冲击器之间的减振装置，减振装置包括一个下减振垫、套管、三个侧减振垫；下减振垫为“凹”形，内外端面分别与钎杆座的下端面、壳体下部的内端面相接触，内外侧面分别与钎杆座的外表面、壳体的内表面相接触，三个侧减振垫分别设置在缸体与壳体之间形成的空腔的左右后部，并均与两者相接触，套管通过螺栓固定在外壳上，并与缸体的前面相接触。

本新型通过在液压冲击器与壳体焊接件之间设置了隔振装置和橡胶空气弹簧，把液压冲击器固定于壳体内，同时，下减振垫、套管和侧减振垫的材料为聚胺脂橡胶，隔振性能良好，避免了液压冲击器与壳体焊接件的刚性接触，橡胶空气弹簧内充有空气，既起到隔振的作用，又吸收了液压冲击器在工作中产生的后座力。在对球磨机钢制衬板的螺栓进行拆卸时，使用起吊设备将本新型螺栓冲通过吊环吊起到合适的位置，三名操作工人分别握持上中下手柄，将钎杆顶压在需拆卸的螺栓端面，启动液压冲击器，活塞往复运动打击钎杆，钎杆冲击螺栓使螺栓被拆除，拆掉第一根螺栓后，重复进行上面的步骤进行下一根螺栓的拆除。

因此，本新型螺栓冲能方便地拆除球磨机上的螺栓更换衬板，大大减轻了工人的劳动强度，提高了拆除工作的效率，同时，避免了工人在工作当中受到伤害，对工人的身心健康起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的外形图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的介绍：

从图1、图2可知，本新型一种无后座力的液压式螺栓冲，包括外部壳体、设置在外部壳体内的液压冲击器，其中，外部壳体包括壳体19、上中下手柄20、21、22及吊环8，液压冲击器包括缸体6、活塞5、换向阀10、蓄能器7、钎杆座4、钎杆套3、钎杆1、后盖11，它还包括设置在液压冲击器尾部与壳体19之间的橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧包括下端封板17、连结法兰15、气囊16、上端封板14、充气阀12和螺钉13。

其中，液压冲击器优选为纯液压式冲击器。液气联合式和氮爆式工作原理的液压冲击器存在轴推力，工作时，需在钎杆的轴向施加比较大的轴向推力，以克服后部氮气室内的氮气压力对活塞施加的轴推力；而纯液压冲击器的工作原理采用纯液压式工作原理，工作时，人工就可以推动冲击器顶在螺栓的端部进行冲击作业，而不需要借助其它机械的力量。

橡胶空气弹簧的的具体结构如下：下端封板17与后盖11相接触，上端封板14与壳体19上部的内端面相接触，并通过螺钉与壳体19连接，上下连接法兰15分别与上下端封板14、17通过螺钉13连接，并将气囊16的上下面分别紧压在上端封板14的下表面和下端封板17的上表面上，充气阀12设置在上端封板14上的螺纹孔内，其出气口位于气囊16内。橡胶空气弹簧内充有空气，既起到隔振的作用，又吸收了液压冲击器在工作中产生的后座力。

作为本新型的一种改进方式，本新型液压式螺栓冲还包括设置在壳体19与液压冲击器之间的减振装置，减振装置包括一个下减振垫2、套管9、三个侧减振垫18；下减振垫2为“凹”形，内外端面分别与钎杆座4的下端面、壳体19下部的内端面相接触，内外侧面分别与钎杆座4的外表面、壳体19的内表面相接触，三个侧减振垫18分别设置在缸体6与壳体19之间形成的空腔的左右后部，并均与两者相接触，套管9通过螺栓固定在外壳19上，并与缸体6的前面相接触。其中，下减振垫2、套管9和侧减振垫18的材料优选为聚胺脂橡胶，隔振性能良好。隔振装置的作用是隔开液压冲击器与外壳19的直接接触，避免了液压冲击器与壳体焊接件的刚性接触，使工人在握持外壳上的上中下手柄20、21、22工作时，不受液压冲击器振动的影响。

工作时，使用起吊设备将螺栓冲通过吊环8吊起到合适的位置，三名操作工人分别握持手柄9、13、20，将螺栓冲上的钎杆1顶压在需拆卸的螺栓端面，启动液压冲击器，活塞5往复运动打击钎杆1，钎杆1冲击螺栓使螺栓被拆除，拆掉第一根螺栓后，重复进行上面的步骤进行下一根螺栓的拆除。

本实用新型一种无后座力的液压式螺栓冲的优点是：一、通过在液压冲击器与壳体焊接件之间设置了橡胶空气弹簧与隔振装置，在上下左右前后六个方位上对液压冲击器进行了限位，固定在壳体内；二、橡胶空气弹簧既起到隔振的作用，又吸收了液压冲击器在工作中产生的后座力；三、隔振装置的作用是隔开液压冲击器与外壳的直接接触，避免了液压冲击器与壳体焊接件的刚性接触，使工人在握持外壳上的上中下手工作时，不受液压冲击器振动的影响。

因此，本新型液压式螺栓冲在拆除球磨机上的螺栓更换衬板的工作中既大大减轻工人的劳动强度，提高拆除工作的效率，又避免工人在工作当中受到伤害，对工人的身心健康起到了保护作用。

Claims (5)

1. 一种无后座力的液压式螺栓冲，包括外部壳体、设置在外部壳体内的液压冲击器，其中，外部壳体包括壳体（19）、上中下手柄（20、21、22）及吊环（8），液压冲击器包括缸体（6）、活塞（5）、换向阀（10）、蓄能器（7）、钎杆座（4）、钎杆套（3）、钎杆（1）、后盖（11），其特征是：它还包括设置在液压冲击器尾部与壳体（19）之间的橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧包括下端封板（17）、连结法兰（15）、气囊（16）、上端封板（14）、充气阀（12和螺钉（13）。

2. 根据权利要求1所述的液压式螺栓冲，其特征是：液压冲击器为纯液压式冲击器。

3.根据权利要求1所述的液压式螺栓冲，其特征是：橡胶空气弹簧的下端封板（17）与后盖（11）相接触，上端封板（14）与壳体（19）上部的内端面相接触，并通过螺钉与壳体（19）连接，上下连接法兰（15）分别与上下端封板（14、17）通过螺钉（13）连接，并将气囊（16）的上下面分别紧压在上端封板（14）的下表面和下端封板（17）的上表面上，充气阀（12）设置在上端封板（14）上的螺纹孔内，其出气口位于气囊（16）内。

4.根据权利要求1或2所述的液压式螺栓冲，其特征是：液压式螺栓冲还包括设置在壳体（19）与液压冲击器之间的减振装置，减振装置包括一个下减振垫（2）、套管（9）、三个侧减振垫（18）；下减振垫（2）为“凹”形，内外端面分别与钎杆座（4）的下端面、壳体（19）下部的内端面相接触，内外侧面分别与钎杆座（4）的外表面、壳体（19）的内表面相接触，三个侧减振垫（18）分别设置在缸体（6）与壳体（19）之间形成的空腔的左右后部，并均与两者相接触，套管（9）通过螺栓固定在外壳（19）上，并与缸体（6）的前面相接触。

5.根据权利要求4所述的液压式螺栓冲，其特征是：下减振垫（2）、套管（9）和侧减振垫（18）的材料均为聚胺脂橡胶。