CN204271020U - 低压断路器的触头灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种低压断路器的触头灭弧装置，属于低压电器技术领域。包括灭弧栅片组、触头系统、第一、第二引弧滑轨和隔弧罩，触头系统包括一对动、静触头，第一、第二引弧滑轨彼此上下对应，隔弧罩包括第一、第二隔弧罩壁，特点：第一隔弧罩壁上构成第一圆弧形柱面，第二隔弧罩壁上构成第二圆弧形柱面，藉由第一、第二圆弧形柱面而在电弧移动通道内形成一窄缩的喉部通道，该喉部通道的第一喉部通道口的宽度朝着触头系统的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状、第二喉部通道口的宽度朝着灭弧栅片组的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状。有利于电弧加速进入灭弧栅片组并被灭弧栅片组切割，获得电弧电压骤然提升的气吹效应，增强分断性能，顺应小型化发展的趋势。

Description

低压断路器的触头灭弧装置

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种低压断路器的触头灭弧装置。

背景技术

低压断路器的功用是开断（切断）故障电流，而开断故障电流的核心部件为触头灭弧装置，触头灭弧装置是触头系统和灭弧系统的总称，也就是说触头灭弧装置包括触头系统和灭弧系统。触头系统包括习惯称为活动接触件的动触头和习惯称为固定接触件的静触头；触头系统包括灭弧室和用于构成灭弧室的灭弧栅片。在分断故障电流时，动触头相对于静触头斥开，在动触头相对于静触头斥开的过程会产生电弧，电弧经跑弧道（也称引弧道）进入灭弧室内，由灭弧室内的灭弧栅片（也称金属栅片）对电弧分割并冷却而藉以提高电弧电压和弧后介质恢复强度。由此可知，电弧在配成对的触头（动、静触头）间产生后需途经动、静触头的所在的区域与灭弧栅片的灭弧栅片腿部之间的区域后才能进入灭弧栅片，也就是说电弧自产生至到达灭弧栅片存在一个转移过程。从限流原理上讲，电弧转移速度的快慢会对限流效果产生直接影响，具体而言，电弧转移速度越快对提升开断性能越有利，反之亦然。

为了提高低压断路器分断故障电流的能力，已有技术通常从优化触头导电回路和构成灭弧栅片的结构入手，旨在提高作用于电弧的磁吹力而藉以促使电弧向灭弧栅片转移，或者通过压缩电弧转移空间的宽度来增加气吹力而藉以促使电弧向灭弧室栅片转移。但是由于这种设计理念是基于低压断路器及其触头灭弧装置的体积存在压缩余地而言的，因而在低压断路器及其触头灭弧装置日趋小型化并且期望分断能力不断提高的今天，前述设计理念已无法发挥作用，于是，如何在有限的空间内进一步优化触头灭弧装置并获得满足要求的开断性能成了业界关注的技术热点，尤其是，如何在不增加触头灭弧装置的零部件数目的前提下获得更为理想的开断性能成了业界迫切期望解决的技术问题。

在公开的中国专利文献中，可见诸关于低压断路器的触头灭弧装置的技术信息，如CN2924777Y推荐有“用于微型断路器的灭弧室、灭弧系统及微型断路器”，该专利对构成灭弧室的各灭弧栅片的结构作了改进，在灭弧栅片（专利称金属栅片）上形成有中国汉字的“入”字形的凹口，藉由该入字形的凹口提高对电弧的拉长能力，最终改善灭弧性能。又如CN201219073Y提供有“微型断路器的引弧灭弧机构”，该专利方案是将灭弧板直接与用于导引电弧的引弧板连接并且弯折成∧字形，以利电弧快速移动熄灭。再如CN102157312B揭示有“微型断路器的灭弧装置”，该专利方案是通过在一引弧板（专利称第一引弧板）的两侧分别设置绝缘侧板而藉以扩大灭弧室空间、增强跑弧道磁场强度，最终提高分断能力。

典型的如CN203260541U公开的“一种断路器灭弧室装置”，该专利方案在隔弧罩的圆弧面上形成有与引弧片相配合的凸台，藉由凸台与引弧片的配合而避免隔弧罩的一对壁体变形。

并非限于上面例举的专利方案虽然各自具有独特的技术效果，但是存在电弧转速速度缓慢的通弊，因为这些专利方案均不具备加速电弧自触头区域向灭弧栅片区域快速转移的能力，也就是说在电弧自触头区域向灭弧栅片所在区域转移的过程中不产生使电弧得以增强的气吹效应，断路器的开断能力无法得以提升。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种在无需增加结构件的前提下有助于获得对电弧增强的气吹效应而藉以加速电弧自触头区域向灭弧栅片区域转移的速度并最终提高开断性能的低压断路器的触头灭弧装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种低压断路器的触头灭弧装置，包括灭弧栅片组、触头系统、第一、第二引弧滑轨和隔弧罩，所述的触头系统包括一对配合使用实现断路器合分的动触头和静触头，第一引弧滑轨和第二引弧滑轨以彼此上下对应的状态设置，所述的第一引弧滑轨一端延伸至灭弧栅片组，另一端与静触头连接，所述的第二引弧滑轨一端延伸至灭弧栅片组，另一端延伸至所述触头系统所在的区域并且与所述动触头相对应，所述的隔弧罩包括面对面且隔开一定间距设置的第一隔弧罩壁和第二隔弧罩壁，且第一、第二隔弧罩壁与第一、第二引弧滑轨相互配合形成具有一端连接触头系统和另一端连接灭弧栅片组的电弧移动通道，特点是：在所述的第一隔弧罩壁上构成有一朝向所述第二隔弧罩壁的方向膨出的第一圆弧形柱面，而在第二隔弧罩壁上并且在对应于第一圆弧形柱面的位置构成有一朝向第一隔弧罩壁的方向膨出的第二圆弧形柱面，藉由第一、第二圆弧形柱面而在所述的电弧移动通道内形成一窄缩的喉部通道，该喉部通道的第一喉部通道口的宽度朝着所述触头系统的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状，而喉部通道的第二喉部通道口的宽度朝着所述灭弧栅片组的方向逐渐扩大而同样形成喇叭口的形状。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的喉部通道的第一喉部通道口至所述灭弧栅片组之间的距离小于自所述第二喉部通道口至所述触头系统所在的区域之间的距离。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的第一、第二隔弧罩壁之间并且在对应于所述电弧移动通道的底部的位置构成有一用于将第一、第二隔弧罩壁彼此连结构成为一个整体的隔弧罩壁连接板。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述隔弧罩壁连接板的长度方向并且朝向所述电弧移动通道的一侧以间隔状态构成有引弧滑轨支承凸缘，所述的第二引弧滑轨支承在引弧滑轨支承凸缘上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述隔弧罩的第一隔弧罩壁朝向所述第二隔弧罩壁的一侧并且位于所述电弧移动通道朝向所述灭弧栅片组的一端的下部构成有一用于对所述第二引弧滑轨限定的第一限定凸缘，在第二隔弧罩壁朝向第一隔弧罩壁的一侧并且在对应于第一限定凸缘的位置构成有一同样用于对第二引弧滑轨限定的第二限定凸缘。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的第一隔弧罩壁朝向所述灭弧栅片组的一端的上表面构成有一第一滑轨配合腔，在所述第二隔弧罩壁同样朝向灭弧栅片组的一端的上表面并且在对应于第一滑轨配合腔的位置构成有一第二滑轨配合腔，所述的第一圆弧形柱面在所述第一隔弧罩壁上的位置与第一滑轨配合腔的区域相对应，所述的第二圆弧形柱面在所述第二隔弧罩壁上的位置与第二滑轨配合腔的区域相对应，所述的第一引弧滑轨同时与第一滑轨配合腔以及第二滑轨配合腔相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的第一隔弧罩壁背对第二隔弧罩壁的一侧以及在第二隔弧罩壁背对第一隔弧罩壁的一侧各插嵌有一导磁片。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的第一引弧滑轨朝向所述灭弧栅片组的一端扩设而构成有第一引弧板，在所述第二引弧滑轨朝向灭弧栅片组的一端扩设有第二引弧板，该第一、第二引弧板均位于所述电弧移动通道外，并且第一引弧板对应于所述灭弧栅片组的顶部，而第二引弧板对应应于灭弧栅片组的底部。

本实用新型提供的技术方案由于在隔弧罩的第一隔弧罩壁上构成有第一圆弧形柱面，并且在第二隔弧四是壁上构成有第二圆弧形柱面，因而由第一、第二圆弧形柱面在电弧移动通道内形成一窄缩的喉部通道，于是当电弧及高温气流途经喉部通道时流速会显著增大，十分有利于电弧加速进入灭弧栅片组并被灭弧栅片组切割，获得电弧电压骤然提升的气吹效应，使低压断路器的分断性能显著增强，并且由于本实用新型相对于已有技术无需增加任何零部件，因而能顺应断路器及其灭弧装置向小型化发展的趋势。

附图说明

图1为本发低压断路器的触头灭弧装置的结构图。

图2为图1所示的隔弧罩的详细结构图。

图3为图2所示的隔弧罩的电弧移动通道的示意图。

图4为图1的侧面示意图。

图5为图1、图2以及图4所示的第一、第二引弧板与灭弧栅片组相配合的示意图。

图6为图1、图4和图5所示的灭弧栅片的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，在图1中给出了属于低压断路器的结构体系的断路器底座1，该断路器底座1为绝缘件，更确切地讲为一塑料件，该断路器底座1可以是断路器的基座，也可以是设置在基座内的单极模块单元的底座，在本实施例中，优选的为单极模块单元的底座，在该断路器底座1上并且位于两侧各构成有一灭弧室腔11。在图1中还示出了固定于断路器底座1的一端（图示右端）的电源进线连接柱13（也可称电源进线连接板）、固定于断路器底座1的另一端的电源出线连接柱14（也可称电源出线连接板）以及示出了设置在断路器底座1的上部的一电磁脱扣器15。由于设置在断路器底座1上的前述部件属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN203260541U以及CN102157312B，等等，因而申请人不再赘述。

请参见图2至图4并且结合图1，给出了属于本实用新型的触头灭弧装置的结构体系的灭弧栅片组2、触头系统3、第一、第二引弧滑轨4、5和隔弧罩6，灭弧栅片组2在对应于前述灭弧室腔11的位置设置于前述断路器底座1上，该灭弧栅片组2由复数枚结构相同的并且以彼此间隔的状态叠置的灭弧栅片21构成，各灭弧栅片21朝向所述触头系统3的一端以彼此对应的状态延伸有一对灭弧栅片腿211，该对灭弧栅片腿211之间的空间2111构成为供电弧移动的灭弧栅片通道（图6示），触头系统3包括动触头31和静触头32，该动、静触头31、32设置在断路器底座1上，并配合使用实现断路器合分，第一引弧滑轨4和第二引弧滑轨5以彼此上下对应的状态设置，所述的第一引弧滑轨4一端延伸至灭弧栅片组2，优选地，延伸至灭弧栅片组2的顶部并与灭弧栅片21平行，另一端与静触头32连接，所述的第二引弧滑轨5一端延伸至灭弧栅片组2，优选地，延伸至灭弧栅片组2的底部并与灭弧栅片21平行，另一端延伸至所述触头系统3所在的区域与所述动触头31相对应，隔弧罩6在对应于灭弧栅片组2的右侧的位置（即图1和图4所示位置状态的右端的位置）设置在断路器底座1上，所述的隔弧罩6面对面且隔开一定间距设置的第一隔弧罩壁61和第二隔弧罩壁62，且第一、第二隔弧罩壁61、62与第一、第二引弧滑轨4、5相互配合形成具有一端连接触头系统3和另一端连接灭弧栅片组2的电弧移动通道63，第一引弧滑轨4和第二引弧滑轨5以彼此上下对应的状态位于电弧移动通道63内。在图1中还示出了用于固定灭弧栅片21的灭弧栅片支架212。

请重点参见图2和图3，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的第一隔弧罩壁61上构成有一朝向所述第二隔弧罩壁62的方向膨出的第一圆弧形柱面611，而在第二隔弧罩壁62上并且在对应于第一圆弧形柱面611的位置构成有一朝向第一隔弧罩壁61的方向膨出的第二圆弧形柱面621，藉由第一、第二圆弧形柱面611、621在前述的电弧移动通道63内形成一窄缩的喉部通道631，该喉部通道631的第一喉部通道口6311的宽度朝着所述触头系统3的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状，而喉部通道631的第二喉部通道口6312的宽度朝着所述灭弧栅片组2的方向逐渐扩大而同样形成喇叭口的形状。

优选地，自前述的喉部通道631的第一喉部通道口6311至前述灭弧栅片腿211之间的距离小于自前述第二喉部通道口6312至所述触头系统3所在的区域之间的距离。也就是说位于触头区域与灭弧栅片组2之间最狭窄的喉部相对更加偏向于灭弧栅片组2的一侧。

图3示出了从最狭窄的喉部AB即喉部通道631的最窄的部位向触头系统3所在区域延伸具有渐开的张角，向灭弧栅片组2延伸同样具有渐开的张角。

由图1和图4所示，在前述的第一、第二隔弧罩壁61、62之间并且在对应于前述电弧移动通道63的底部的位置构成有一用于将第一、第二隔弧罩壁61、62彼此连结构成为一个整体的隔弧罩壁连接板64。

优选地，在前述隔弧罩壁连接板64的长度方向并且朝向前述电弧移动通道63的一侧以间隔状态构成有引弧滑轨支承凸缘641，前述的第二引弧滑轨5支承在引弧滑轨支承凸缘641上。进而，在前述隔弧罩6的第一隔弧罩壁61朝向所述第二隔弧罩壁62的一侧并且位于电弧移动通道63朝向灭弧栅片腿211的一端的下部构成有一用于对第二引弧滑轨5限定的第一限定凸缘612，在第二隔弧罩壁62朝向第一隔弧罩壁61的一侧并且在对应于第一限定凸缘612的位置构成有一同样用于对第二引弧滑轨5限定的第二限定凸缘622。

由图1所示，在前述的第一隔弧罩壁61的右端的上表面构成有一第一定位嵌腔613，而在前述第二隔弧罩壁62的右端的上表面并且在与第一定位嵌腔613相对应的位置构成有一第二定位嵌腔623，在前述的断路器底座1上并且在分别对应于第一定位嵌腔613以及第二定位嵌腔623的位置各构成有一定位凸缘12，定位凸缘12与第一定位嵌腔613以及第二定位嵌腔623相配合，从而使隔弧罩6设置于断路器底座1上。

在前述的第一隔弧罩壁61朝向所述灭弧栅片组2的一端的上表面构成有一第一滑轨配合腔614，在前述第二隔弧罩壁62同样朝向灭弧栅片组2的一端的上表面并且在对应于第一滑轨配合腔614的位置构成有一第二滑轨配合腔624，前述的第一圆弧形柱面611在第一隔弧罩壁61上的位置与第一滑轨配合腔614的区域相对应，同样，前述的第二圆弧形柱面621在所述第二隔弧罩壁62上的位置与第二滑轨配合腔624的区域相对应，前述的第一引弧滑轨4同时与第一滑轨配合腔614以及第二滑轨配合腔624相配合。

由图1所示，在前述的第一隔弧罩壁61背对第二隔弧罩壁62的一侧以及在第二隔弧罩壁62背对第一隔弧罩壁61的一侧各插嵌有一导磁片65。在图2中，申请人示出了构成于第二隔弧罩壁62背对第一隔弧罩壁61的一侧的导磁片嵌槽625，导磁片65与导磁片嵌槽625嵌配。申请人虽然未示出构成于第一隔弧罩壁61背对第二隔弧罩壁62一侧的导磁片嵌槽，但是并不会对理解产生任何困惑。

前述的第一隔弧罩壁61以及第二隔弧罩壁62分别与一对灭弧栅片腿211抵触，作为供电弧和气流流动的流动路径即电弧移动通道63与前述的灭弧栅片腿211之间的空间2111（即灭弧栅片通道）邻接，具体而言，如果将电弧移动通道63定义为电弧和电流流动的第一流动路径，而将空间2111定义为电弧和电流流动的第二流动路径，那么第一流动路径与第二流动路径邻接，并且由形状大体上呈U字形的隔弧罩6所包覆（即包围）的第一流动路径向灭弧栅片腿211区域的敞口宽度小于第二流动路径的宽度，由此形成从触头区域（动、静触头31、32所在的区域）至灭灭弧栅片腿211区域之间先递增，而后递减的气压梯度效应。

请参见图5，在前述的第一引弧滑轨4朝向前述灭弧栅片21的一端扩设而构成有第一引弧板41，在所述第二引弧滑轨5朝向灭弧栅片21的一端扩设有第二引弧板51，该第一、第二引弧板41、51均位于前述电弧移动通道63外，并且第一引弧板41对应于所述灭弧栅片组2的顶部，而第二引弧板51对应应于灭弧栅片组2的底部。

优选地，由图1 所示，在前述灭弧室腔11的腔壁上构成有灭弧栅片嵌槽111，前述的灭弧栅片21与灭弧栅片嵌槽111嵌配。

当断路器开断故障电流时，触头区域之间产生电弧并且伴随产生高温气流，电弧及高温气流通往第一引弧滑轨4、第二引弧滑轨5及U形的隔弧罩6的电弧移动通道63的最狭窄喉部AB区域即喉部通道631时的流速被大大增强，在通过喉部时流速可累积提升到音速，在通过狭窄的喉部AB后张角增大，气流瞬间膨胀释放，流速可超音速，由于该喉部更靠近金属灭弧栅片21，在电弧及高温气流通过最狭窄部之后可以快速到达灭弧栅片组2，有利于电弧进入灭弧栅片组2并且充分地被灭弧栅片21切割，电弧电压快速提升，实现强限流效应。因此，电弧经过第一引弧滑轨4、第二引弧滑轨5，可以明显示加快电弧在电弧滑轨通道内的移动速度，快速到达灭弧栅片组2并被灭弧栅片21分割，并且由于最狭窄的喉部AB相比于触头区域更接近于灭弧栅片21，则当气流越过狭窄的喉部后，往后回喷的可能性也被大大降低，由此触头区域产生的高温流体快速越过喉部进入灭弧栅片组2并且很难回喷，也有利于触头区域冷却、提高介质恢复强度，避免二次击穿燃弧造成分断失败。

由此可知，在本申请中，U字形的隔弧罩6形成喷口的最狭窄的喉部即喉部AB（也即喉部通道631）位于触头区域和灭弧栅片21之间且相对偏向于灭弧栅片21的一侧，一方面有利于气流以高速通过喷口，另一方面在气流进入灭弧栅片组2之前还具有加速效应，有利于电弧加速进入灭弧栅片组2并得到有效的切割，获得电弧电压快速提升的效应，从而有利于增强断路器的分断性能。

Claims (8)

1.一种低压断路器的触头灭弧装置，包括灭弧栅片组(2)、触头系统(3)、第一、第二引弧滑轨(4、5)和隔弧罩(6)，所述的触头系统(3)包括一对配合使用实现断路器合分的动触头(31)和静触头(32)，第一引弧滑轨(4)和第二引弧滑轨(5)以彼此上下对应的状态设置，所述的第一引弧滑轨(4)一端延伸至灭弧栅片组(2)，另一端与静触头(32)连接，所述的第二引弧滑轨(5)一端延伸至灭弧栅片组(2)，另一端延伸至所述触头系统(3)所在的区域并且与所述动触头(31)相对应，所述的隔弧罩(6)包括面对面且隔开一定间距设置的第一隔弧罩壁(61)和第二隔弧罩壁(62)，且第一、第二隔弧罩壁(61、62)与第一、第二引弧滑轨(4、5)相互配合形成具有一端连接触头系统(3)和另一端连接灭弧栅片组(2)的电弧移动通道(63)，其特征在于：在所述的第一隔弧罩壁(61)上构成有一朝向所述第二隔弧罩壁(62)的方向膨出的第一圆弧形柱面(611)，而在第二隔弧罩壁(62)上并且在对应于第一圆弧形柱面(611)的位置构成有一朝向第一隔弧罩壁(61)的方向膨出的第二圆弧形柱面(621)，藉由第一、第二圆弧形柱面(611、621)而在所述的电弧移动通道(63)内形成一窄缩的喉部通道(631)，该喉部通道(631)的第一喉部通道口(6311)的宽度朝着所述触头系统(3)的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状，而喉部通道(631)的第二喉部通道口(6312)的宽度朝着所述灭弧栅片组(2)的方向逐渐扩大而同样形成喇叭口的形状。

2.根据权利要求1所述的低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于自所述的喉部通道(631)的第一喉部通道口(6311)至所述灭弧栅片组(2)之间的距离小于自所述第二喉部通道口(6312)至所述触头系统(3)所在的区域之间的距离。

3.根据权利要求1所述的低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于在所述的第一、第二隔弧罩壁(61、62)之间并且在对应于所述电弧移动通道(63)的底部的位置构成有一用于将第一、第二隔弧罩壁(61、62)彼此连结构成为一个整体的隔弧罩壁连接板(64)。

4.根据权利要求3所述的低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于在所述隔弧罩壁连接板(64)的长度方向并且朝向所述电弧移动通道(63)的一侧以间隔状态构成有引弧滑轨支承凸缘(641)，所述的第二引弧滑轨(5)支承在引弧滑轨支承凸缘(641)上。

5.根据权利要求1所述的低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于在所述隔弧罩(6)的第一隔弧罩壁(61)朝向所述第二隔弧罩壁(62)的一侧并且位于所述电弧移动通道(63)朝向所述灭弧栅片组(2)的一端的下部构成有一用于对所述第二引弧滑轨(5)限定的第一限定凸缘(612)，在第二隔弧罩壁(62)朝向第一隔弧罩壁(61)的一侧并且在对应于第一限定凸缘(612)的位置构成有一同样用于对第二引弧滑轨(5)限定的第二限定凸缘(622)。

6.根据权利要求1所述的低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于在所述的第一隔弧罩壁(61)朝向所述灭弧栅片组(2)的一端的上表面构成有一第一滑轨配合腔(614)，在所述第二隔弧罩壁(62)同样朝向灭弧栅片组(2)的一端的上表面并且在对应于第一滑轨配合腔(614)的位置构成有一第二滑轨配合腔(624)，所述的第一圆弧形柱面(611)在所述第一隔弧罩壁(61)上的位置与第一滑轨配合腔(614)的区域相对应，所述的第二圆弧形柱面(621)在所述第二隔弧罩壁(62)上的位置与第二滑轨配合腔(624)的区域相对应，所述的第一引弧滑轨(4)同时与第一滑轨配合腔(614)以及第二滑轨配合腔(624)相配合。

7.根据权利要求1或3或5或6任一权利要求所述的低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于在所述的第一隔弧罩壁(61)背对第二隔弧罩壁(62)的一侧以及在第二隔弧罩壁(62)背对第一隔弧罩壁(61)的一侧各插嵌有一导磁片(65)。

8.根据权利要求1所述的低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于在所述的第一引弧滑轨(4)朝向所述灭弧栅片组(2)的一端扩设而构成有第一引弧板(41)，在所述第二引弧滑轨(5)朝向灭弧栅片组(2)的一端扩设有第二引弧板(51)，该第一、第二引弧板(41、51)均位于所述电弧移动通道(63)外，并且第一引弧板(41)对应于所述灭弧栅片组(2)的顶部，而第二引弧板(51)对应应于灭弧栅片组(2)的底部。