CN204348662U - 断路器的触头灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种断路器的触头灭弧装置，属于低压电器技术领域。包括灭弧室壳体、灭弧室和触头系统，灭弧室包括复数枚灭弧栅片和引弧板，灭弧栅片为由切割区、第一和第二灭弧栅片腿构成的U型，引弧板包括引弧板本体和引弧板下降段，引弧板本体对应于切割区的上方且与切割区之间保持有间距，引弧板下降段向固定接触件的方向延伸，特点：触头灭弧装置还包括第一及第二隔离壁，活动接触件对应于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内且在限定的通道内运动，第一、第一隔离壁分别自触头区向灭弧室的方向延伸，且引弧板下降段至少部分地位于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内。减少断路器短路分断时间，提高断路器分断能力。

Description

断路器的触头灭弧装置

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种用于断路器的触头灭弧装置。

背景技术

低压断路器在配电线路中起分断和接通电路的作用，更具体地讲，通过触头系统的一对可分离的触头对（配成对的动、静触头称为触头对）的闭合或分离实现对电路的接通或断开而藉以保护线路和设备。当线路出现异常故障时，例如短路时，由触头对的分离而快速地分断线路，以避免设备损坏。如业界周知之理，在载流情况下触头对的分离会产生电弧，尤其是在断开短路大电流时，电弧的能量大，对触头的烧蚀严重，因此在诸如断路器、接触器等之类的开关电器中通常以设置灭弧室来熄灭电弧，以保证电器设备运行安全。

图1为已有技术中的断路器的触头灭弧装置的剖视图。由该图1所示，由触头系统与灭弧室组成触头灭弧装置，该触头灭弧装置安装在由绝缘壳体9限定的腔体内，绝缘壳体9具有一绝缘壳体出气口91。触头系统通常包括固定接触件3和活动接触件4，灭弧室通常包括以间隔状态自下而上叠置的复数枚灭弧栅片1，该灭弧栅片1的不言而喻的功用是隔断（也可称切断）电弧并直至使电弧熄灭。

图2为图1所示的灭弧栅片1的结构图，由作为灭弧栅片本体的切割区13和在切割区13的一侧（图2所示位置状态的右侧）延伸的一第一灭弧栅片腿11和一第二灭弧栅片腿12，第一、第二灭弧栅片腿11、12彼此对应，并且由于第一、第二灭弧栅片腿11、12之间的空间构成为U字形腔，因而使整枚灭弧栅片1呈U字形的构造。

为了提高灭弧栅片1隔断并熄灭电弧的效果，在灭弧室的顶部即在对应于复数枚灭弧栅片1中的最上部的一枚灭弧栅片的上方的位置设置一引弧板2，该引弧板2为金属板（即由铁磁性金属加工而成），该引弧板2由一间隔设置在灭弧栅片1的切割区13上方的引弧板本体22和一在引弧板本体22上折弯延伸构成的引弧板下降段21构成，该引弧板下降段21向所述固定接触件3的方向延伸，即，引弧板下降段21具有两个端部，引弧板下降段第一端部211和引弧板下降段第二端部212，引弧板下降段第一端部211与引弧板本体22相连接，即与引弧板本体22衔接，而引弧板下降段第二端部212朝向固定接触件3，即朝向固定接触件3的方向伸展。上述复数枚灭弧栅片1彼此间可以并行设置，引弧板本体22和切割区13间也可以并行设置。

图3为图1所示的活动接触件4对应于第一、第二灭弧栅片腿11、12之间的示意图。

在短路分断短路电流的过程中，由于引弧板下降段21的存在减小了引弧板2与活动接触件4之间的距离，当电弧产生后，可以加快电弧对引弧板下降段第二端部212的加热并形成弧根的速度，使电弧可以通过引弧板2快速向灭弧室内部转移。电弧进入灭弧室内部后被灭弧栅片1的切割区13切割成多个短弧，从而提高电弧电压，使电弧熄灭。

但是上述结构的触头灭弧装置存在以下缺点。首先，第一、第二灭弧栅片腿11、12可以增强触头区的磁场强度，加快电弧的转移，而且第一、第二灭弧栅片腿11、12距离触头的距离越近磁场越强。由图3可见，活动接触件4至第一、第二灭弧到栅片腿11、12之间的距离与活动接触件4到引弧板2之间的最小距离相差不大，而且在活动接触件4与固定接触件3分离的初始阶段，活动接触件4到第一、第二灭弧栅片腿11、12之间的距离小于活动接触件4与引弧板2之间的距离，于是，在电弧的加热下，某片灭弧栅片的第一、第二灭弧栅片腿11、12上具有率先形成弧根斑点的风险，从而延缓电弧向引弧板2的转移，增加触头的烧损。

其次，从触头区经引弧板下降段21到灭弧室，上述区域的宽度由绝缘壳体9限定，使得上述区域的宽度不变，电弧产生的高温绝缘气体在整个触头灭弧装置的腔体内弥漫，不能集中的对引弧板下降段21进行加热，引弧板下降段21上受热形成弧根斑点的速度慢，电弧不能快速转移到引弧板2上。

还有，一方面引弧板下降段21与对应于其左右两侧的第一、第二灭弧栅片腿11、12之间存在相同的间隙，另一方面，当电弧进入灭弧室内部并被灭弧栅片1切割成多个短弧后，由于短弧近极压降的增加，电弧电压提高，使引弧板2与相邻灭弧栅片1之间的电势差从上而下逐次增加。以上两点都使引弧板下降段21与其下方的灭弧栅片1在灭弧栅片腿处具有发生背后击穿的风险，引弧板下降段21与其到达的最下部的灭弧栅片之间发生背后击穿的风险最大。该背后击穿现象一旦发生，将会使电弧回到触头区，增加触头的烧损，同时，被击穿的灭弧栅片1的上方的灭弧栅片将失去切割效果，使电弧电压降低，延缓电弧的熄灭。

现有技术的以上缺点会使断路器的短路分断时间延长，增加触头与灭弧栅片1的烧损，限制断路器分断能力的提高。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种断路器的触头灭弧装置，其有助于加快电弧向引弧板转移的速度，由引弧板快速地将电弧引入灭弧室，并且在电弧进入灭弧室以后可以显著降低灭弧栅片及其灭弧栅片腿出现被电弧背后击穿的风险，从而提高断路器分断能力。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的触头灭弧装置，包括一灭弧室壳体、一设置在灭弧室壳体内的灭弧室和一由固定接触件和活动接触件组成的触头系统，所述灭弧室包括复数枚灭弧栅片和一引弧板，所述的灭弧栅片为由一切割区、一第一灭弧栅片腿和一第二灭弧栅片腿构成的U型，复数枚灭弧栅片以间隔状态自下而上设置，引弧板包括引弧板本体和在引弧板本体上折弯延伸构成的引弧板下降段，该引弧板本体对应于切割区的上方并且与切割区之间保持有间距，引弧板下降段向所述固定接触件的方向延伸，其特征在于：所述的触头灭弧装置还包括有设置在第一灭弧栅片腿与活动接触件之间的第一隔离壁以及设置在第二灭弧栅片腿与活动接触件之间的第二隔离壁，所述活动接触件对应于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内并且在限定的通道内运动，所述的第一、第一隔离壁分别自触头区向灭弧室的方向延伸，并且引弧板下降段至少部分地位于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的灭弧室壳体包括一前绝缘壳体和一后绝缘壳体，该前、后绝缘壳体彼此以面对面的状态配合，前绝缘壳体用于限定灭弧空间，后绝缘壳体具有为所述活动接触件提供运动空间的贯通孔和用于对所述灭弧栅片限位的栅片配合面，所述的第一、第二隔离壁以彼此面对面状态设置在所述后绝缘壳体上，并且分别与所述的栅片配合面相连接。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述的灭弧室包括彼此面对面设置的第一绝缘匣和第二绝缘匣，第一绝缘匣上构成有供第一灭弧栅片腿插置的第一安装槽和用于对第一灭弧栅片腿的末端限定的第一限定壁，第二绝缘匣上构成有供第二灭弧栅片腿插置的第二安装槽和用于对第二灭弧栅片腿的末端限定的第二限定壁，所述的第一隔离壁构成于第一绝缘匣的面对第二绝缘匣的一侧上且与第一限定壁相连接，所述的第二隔离壁构成于第二绝缘匣的面对第二绝缘匣上且与第二限定壁相连接。

在本实用新型的再一个具体实施中，引弧板下降段与相邻灭弧栅片之间的电气间隙自上而下呈逐渐增加的趋势。

本实用新型提供的技术方案：首先，隔离壁可以阻断活动接触件与灭弧栅片及灭弧栅片腿之间的击穿通道，使引弧板下降段成为唯一的电弧易转移通道，可以提高电弧向引弧板转移的稳定性，由引弧板使电弧快速向灭弧室转移，以便由灭弧栅片将其切割成短弧并直至熄灭。其次，由于引弧板下降段至少部分地位于由第一、第二隔离壁所限定的通道内，并且由于第一、第二隔离壁限定的通道宽度小于灭弧室的宽度，因而能使高温金属蒸汽向引弧角与引弧板下降段之间集中，加快电弧对引弧板下降段的加热并形成弧根的速度。以上两点有利于弧根斑点在引弧板下降段上的形成，加快电弧通过引弧板向灭弧室内部转移的速度。最后，由于隔离壁自触头区向灭弧室的方向延伸，引弧板下降段至少部分地位于由隔离壁所限定的通道内，从而降低引弧板与下方灭弧栅片之间发生背后击穿的风险，即当电弧进入灭弧栅片的切割区后，有利于电弧在灭弧室内部的稳定，加快电弧的熄灭。以上三点都有利于减少断路器短路分断时间，提高断路器分断能力。

附图说明

图1为已有技术中的断路器的触头灭弧装置剖视图。

图2为图1所示的灭弧栅片的结构图。

图3为图1所示的活动接触件对应于第一、第二灭弧栅片腿之间的示意图。

图4为本实用新型断路器的触头灭弧装置的第一实施例的剖视图。

图5为图4所示的灭弧栅片的结构图。

图6为图4所示的触头灭弧装置的立体图。

图7为图6所示的用于设置灭弧栅片的前、后绝缘壳体的示意图

图8为本实用新型实施例一的触头灭弧装置的示意图。

图9 为本实用新型实施例一的触头灭弧装置工作原理图。

图10为本实用新型实施例二的触头灭弧装置立体图。

图11为图10的内部结构局部示意图。

图12为本实用新型实施例二的灭弧栅片和绝缘匣的配合示意图。

图13为图12所示的绝缘匣的详细结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请参见图4和图5，图4为本实用新型断路器的触头灭弧装置的剖视图，触头系统包括一个位于灭弧室底部的固定接触件3以及与固定接触件3相对应的活动接触件4。断路器正是通过活动、固定接触件4、3的合分实现线路的接通与断开。活动接触件4具有活动接触件接触面41、引弧角42以及与引弧角42相连的上表面43。

断路器的灭弧室包括多片按适当间隔距离安装的灭弧栅片1即以间隔状态自下而上（也可称自上而下）设置的复数枚灭弧栅片1与引弧板2。由图5所示，灭弧栅片1呈U形结构，包括作为灭弧栅片本体的切割区13和在切割区13的右端前侧延伸的第一灭弧栅片腿11以及在切割区13的右端后侧延伸的第二灭弧栅片腿12，第一、第二灭弧栅片腿11、12彼此对应，相互之间形成的空间构成为U字形腔，由于第一、第二灭弧栅片腿11、12分别对应于活动接触件4的两侧，因而活动接触件4在灭弧栅片1的前述U字形腔体的内部进行分合运动。引弧板2是一块金属板，由铁磁性材料制作，引弧板2由一间隔设置在灭弧栅片1的切割区13上方的引弧板本体22和一在引弧板本体22上折弯延伸构成的引弧板下降段21构成，该引弧板下降段21向所述固定接触件3的方向延伸，也可以说，引弧板下降段21具有两个端部，即具有引弧板下降段第一端部211和引弧板下降段第二端部212，引弧板下降段第一端部211与引弧板本体22相连接，而引弧板下降段第二端部212在U字形腔内向固定接触件3的方向延伸。

请参见图6和图7，灭弧室的内部空间由前绝缘壳体6与后绝缘壳体7共同限定。前绝缘壳体6的后侧即朝向后绝缘壳体7的一侧以及前绝缘壳体6的下端形成敞口，该前绝缘壳体6包括一第一前绝缘壳体侧壁61a和一第二前绝缘壳体侧壁61b，在第一、第二前绝缘壳体侧壁61a、61b上具有后端开放的安装槽62，该安装槽62的前端具有制动面621。第一、第二前绝缘壳体侧壁61a、61b的前端通过前绝缘壳体前连接壁63进行连接，上端通过前绝缘壳体上连接壁64进行连接，前绝缘壳体前连接壁63与前绝缘壳体上连接壁64之间具有开口，藉由该开口而形成电弧气体排出口65（图9示），第一、第二前绝缘壳体侧壁61a、61b与前绝缘壳体上连接壁64的后开放端面共同组成前绝缘壳体6的前绝缘壳体后侧面67。

仍见图7，后绝缘壳体7的前侧即朝向前绝缘壳体6的一侧形成敞口，该后绝缘壳体7包括第一壁体71a、第二壁体71b、连接于第一、第二壁体71a、71b之间的后绝缘壳体上连接壁72、后绝缘壳体后连接壁76和后绝缘壳体下连接壁74，在后绝缘壳体后连接壁76上具有栅片配合面761，灭弧栅片1与引弧板本体22安装在前绝缘壳体6的安装槽62内，其前端由止动面621限位，后端由栅片配合面761限位。第一、第二壁体71a、71b、后绝缘壳体上连接壁72与后绝缘壳体下连接壁74的前开放端面共同组成后绝缘壳体7的后绝缘壳体前端面712。前绝缘壳体6、后绝缘壳体7正是通过后绝缘壳体前端面712（也可称后绝缘壳体前侧面，以下同）与前绝缘壳体后端面67（也可称前绝缘壳体后侧面，以下同）的配合实现灭弧室的密封。

后绝缘壳体下连接壁74上具有下连接壁开口741，该下连接壁开口741与前述的固定接触件3相对应，为固定接触件3与活动接触件4的配合提供空间。

后绝缘壳体后连接壁76上具有为活动接触件4提供运动空间的贯通孔762，对应于贯通孔762的两侧具有第一隔离壁7621和第二隔离壁7622，该第一、第二隔离壁7621、7622安装在引弧板下降段21与第一、第二灭弧栅片腿11、12之间，其一端与栅片配合面761相连接，另一端向引弧板2的方向延伸，经过活动接触件4的区域，至少部分地覆盖引弧板下降段21，使引弧板下降段21与相邻栅片1之间的电气间隙从上而下呈逐渐增加的趋势。贯通孔762的上端具有与活动接触件4的活动接触件上表面43相对应的配合面764，配合面764与第一隔离壁7621以及第二隔离壁7622相连接。活动接触件4处于极限打开位置时，其活动接触件上表面43靠近配合面764或直接接触。

请见图8，由该图8所示，灭弧室的宽度分别由前绝缘壳体6的第一前绝缘壳体侧壁61a的第一前绝缘壳体侧壁内表面66a与第二前绝缘壳体侧壁61b的第二前绝缘壳体侧壁的内表面66b之间的间距限定，前述的第一隔离壁7621以及第二隔离壁7622分别与第一、第二前绝缘壳体侧壁内表面66a、66b保持有一定的距离，以便使由第一、第二隔离壁7621、7622所限定的跑弧通道宽度小于灭弧室的宽度。

请见图9，当短路电流通过时，在固定接触件3与活动接触件4之间，由短路电流产生的电动斥力就会起作用，当电动斥力大于触头弹簧提供的接触压力时，活动接触件4将离开固定接触件3，即活动接触件4的活动触点44与固定接触件3的固定触点31分离，活动接触件4向极限打开位置运动。在活动接触件4断开的同时，在固定、活动接触件3，4之间会产生电弧99a，产生的电弧99a在磁吹与气吹力的共同作用下从活动接触点4的活动接触件接触面41转移到引弧角42，如图9示意的转移电弧99b。

由于引弧板2的引弧板下降段21以向下倾斜的状态朝着固定接触件3方向延伸，因而在活动接触件4到达极限打开位置之前，活动接触件4的引弧角42就可以靠近引弧板下降段21，使电场强度向引弧板2的下降段集中，形成易击穿通道。由于活动接触件4在灭弧栅片1的前述U字形腔内运动并受空间限制，因而活动接触件4距离第一、第二灭弧栅片腿11、12的间距较小，第一、第二灭弧栅片腿11、12与活动接触件4之间同样具有被击穿的风险。由于在第一灭弧栅片腿11与活动接触件4之间设置有第一隔离壁，在第二灭弧栅片腿12与活动接触件4之间设置有第二隔离壁，活动接触件4对应于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内并且在限定的通道内运动，第一、第二隔离壁分别自触头区向灭弧室的方向延伸，并且引弧板下降段21至少部分地位于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内。即，第一隔离壁7621以及第二隔离壁7622的一端与栅片配合面761相连接，另一端向引弧板方向延伸，经过活动接触件4的引弧角42，至少部分地覆盖引弧板下降段21，因而阻断了活动接触件4的活动触点即前述的活动接触件接触面41与第一、第二栅片腿11、12之间的击穿通道，使引弧板2的引弧板下降段21成为唯一的电弧易转移通道，可以提高电弧99d向引弧板2转移的稳定性，由引弧板2使电弧快速向灭弧室转移，以便由灭弧栅片1将其切割成短弧99c并直至熄灭。

另一方面，由于第一、第二隔离壁7621、7622至少部分地覆盖引弧板下降段21，即引弧板下降段21至少部分地位于第一、第二隔离壁7621、7622所限定的通道内，并且由于第一、第二隔离壁7621、7622限定的通道宽度小于灭弧室的宽度，因而能使高温金属蒸汽向引弧角42与引弧板下降段21之间集中，加快电弧对引弧板下降段21的加热并形成弧根的速度。以上两点都有利于弧根斑点在引弧板下降段21上的形成，加快电弧通过引弧板2向灭弧室内部转移的速度。

电弧99a经过引弧板2进入灭弧室并被灭弧栅片1分割成多个短弧后（如短弧99c和电弧99d），由于每个短弧有24.5V左右的近极压降，所以电弧被切割后电弧电压增加，有利于电弧的熄灭。但是，短弧的形成使引弧板2与其下方的灭弧栅片1之间形成电势差，并且从上而下栅片与引弧板2之间的电势差呈递增的规律，在引弧板下降段21与两侧栅片腿之间即在第一、第二灭弧栅片腿11、12之间距离相等的情况下，引弧板下降段21与其到达的最下栅片腿之间电场强度最集中，发生背后击穿的风险最大。电弧一旦在所述栅片腿处发生背后击穿，将使所述灭弧栅片1上方的灭弧栅片1失效，电弧电压降低，延缓电弧的熄灭，增加触头的烧损。然而本实施例所述触头灭弧装置，由于第一、第二隔离壁7621、7622的一端与栅片配合面761相连接，另一端向引弧板2的方向延伸，经过活动接触件区域，至少部分地覆盖引弧板下降段21，并且，优选地，进一步优化第一、第二隔离壁7621、7622的设置，使引弧板下降段21与相邻灭弧栅片1之间的电气间隙d（图9示）从上而下呈逐渐增加的趋势，使与引弧板2之间电势差越高的灭弧栅片1与引弧板2之间的电气间隙d值越大，从而降低引弧板2与下方灭弧栅片1之间发生背后击穿的风险，有利于电弧在灭弧室内部的稳定，加快电弧的熄灭。

实施例2：

请参见图10至图13，在本实施例2中，灭弧室安装在具有出气口105的灭弧室壳体10的内部，该灭弧室壳体10也可称独立灭弧室壳体，灭弧室壳体10由第一壳体10a和第二壳体10b以彼此面对面的状态组装而成。第一、第二壳体10a，10b相向一侧的表面各具有后端开口的安装槽103，安装槽103的前端具有止动壁102，灭弧栅片1安装在槽103内，并由止动壁102对其后端进行限位。

灭弧室的结构如图12、图13所示，灭弧室包括彼此面对面设置的第一绝缘匣231和第二绝缘匣232，第一绝缘匣231上构成有供第一灭弧栅片腿11插置的第一安装槽2311和用于对第一灭弧栅片腿11的末端限定的第一限定壁2312，第二绝缘匣232上构成有供第二灭弧栅片腿12插置的第二安装槽2321和用于对第二灭弧栅片腿12的末端限定的第二限定壁2322，第一绝缘匣231的第一隔离壁2313构成于第一绝缘匣231的面对第二绝缘匣232的一侧上且与第一限定壁2312相连接，第二绝缘匣232的第二隔离壁2323构成于第二绝缘匣232的面对第二绝缘匣231上且与第二限定壁2322相连接。

前述的第一隔离壁2313安装在引弧板下降段21与第一灭弧栅片腿11之间，第二隔离壁2323安装在第二灭弧栅片腿12之间，前述活动接触件4对应于由第一隔离壁2313和第二隔离壁2323所限定的通道内并且在限定的通道内运动，所述的第一、第一隔离壁2313、2323分别自触头区向灭弧室的方向延伸，并且引弧板下降段21至少部分地位于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内，进一步优化第一、第二隔离壁2313、2323的设置，使引弧板下降段21与相邻灭弧栅片1之间的电气间隙从上而下呈逐渐增加的趋势。

该实施例达到的效果与实施例1一致。其余均同对实施例1的描述。

Claims (4)

1.一种断路器的触头灭弧装置，包括一灭弧室壳体、一设置在灭弧室壳体内的灭弧室和一由固定接触件和活动接触件组成的触头系统，所述灭弧室包括复数枚灭弧栅片和一引弧板，所述的灭弧栅片为由一切割区、一第一灭弧栅片腿和一第二灭弧栅片腿构成的U型，复数枚灭弧栅片以间隔状态自下而上设置，引弧板包括引弧板本体和在引弧板本体上折弯延伸构成的引弧板下降段，该引弧板本体对应于切割区的上方并且与切割区之间保持有间距，引弧板下降段向所述固定接触件的方向延伸，其特征在于：所述的触头灭弧装置还包括有设置在第一灭弧栅片腿与活动接触件之间的第一隔离壁以及设置在第二灭弧栅片腿与活动接触件之间的第二隔离壁，所述活动接触件对应于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内并且在限定的通道内运动，所述的第一、第一隔离壁分别自触头区向灭弧室的方向延伸，并且引弧板下降段至少部分地位于由第一隔离壁和第二隔离壁所限定的通道内。

2.根据权利要求1所述的断路器的触头灭弧装置，其特征在于所述的灭弧室壳体包括一前绝缘壳体和一后绝缘壳体，该前、后绝缘壳体彼此以面对面的状态配合，前绝缘壳体用于限定灭弧空间，后绝缘壳体具有为所述活动接触件提供运动空间的贯通孔和用于对所述灭弧栅片限位的栅片配合面，所述的第一、第二隔离壁以彼此面对面状态设置在所述后绝缘壳体上，并且分别与所述的栅片配合面相连接。

3.根据权利要求1所述的断路器的触头灭弧装置，其特征在于所述的灭弧室包括彼此面对面设置的第一绝缘匣和第二绝缘匣，第一绝缘匣上构成有供第一灭弧栅片腿插置的第一安装槽和用于对第一灭弧栅片腿的末端限定的第一限定壁，第二绝缘匣上构成有供第二灭弧栅片腿插置的第二安装槽和用于对第二灭弧栅片腿的末端限定的第二限定壁，所述的第一隔离壁构成于第一绝缘匣的面对第二绝缘匣的一侧上且与第一限定壁相连接，所述的第二隔离壁构成于第二绝缘匣的面对第二绝缘匣上且与第二限定壁相连接。

4.根据权利要求1所述的断路器的触头灭弧装置，其特征在于引弧板下降段与相邻灭弧栅片之间的电气间隙自上而下呈逐渐增加的趋势。