CN105719915B - 用于电气断路器的灭弧室以及包括该灭弧室的断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气断路器的灭弧室，包括封闭固定触头和移动触头的电弧形成室，所述触头在它们分离时在它们之间形成电弧，所述形成室与第二所谓的电弧熄灭室的输入部连通，所述电弧熄灭室包括彼此平行延伸的隔板的堆叠，这个移动触头与隔板的平面基本上成直角延伸，以在触头分离时在触头之间拉动电弧，该拉动的初始方向基本上平行于所述隔板，这些隔板字移动触头的一侧上具有意在利于电弧的插入的开口，所述断路器包括位于固定和移动触头的一侧上的磁性释放件以及位于相对侧上的切换角形件。这个灭弧室的特征在于隔板的形式从一个隔板到下一个隔板、或者按照相同隔板的组从一组到另一组、或者二者混合逐渐变化。

Description

用于电气断路器的灭弧室以及包括该灭弧室的断路器

技术领域

本发明涉及电气断路器的灭弧室，该灭弧室包括封闭固定触头和移动触头的电弧形成室，所述固定触头和移动触头在它们分离时在它们之间形成电弧，所述形成室与第二所谓的电弧熄灭室的输入部连通，所述电弧熄灭室包括基本上彼此平行延伸的隔板的堆叠，这个移动触头基本上与隔板的平面成直角延伸，以在触头分离时拉动触头之间的电弧，所述拉动的初始方向基本上平行于所述隔板，这些隔板在移动电弧的侧面上具有旨在利于电弧的插入的开口，所述断路器包括位于固定和移动触头的侧面上的磁性释放件以及定位在相对侧面上的切换角形件。

现有技术

在已知的断路器中，尤其在小型断路器中，在电弧切换后，后者沿着电弧熄灭室的方向移动。

这个电弧熄灭室包括由叠置板形成的隔板(或分隔板)，所述隔板基本上平行于断路器的底座的平面延伸，断路器意在通过该底座安装到安装支撑件上。

这个电弧熄灭室有助于借助电弧在所述室内侧的熄灭而限制短路电流。

在电弧插入到所述室内侧的瞬间和它被熄灭的瞬间之间，电弧电压必须快速增加，以便限制电流并于是产生尽可能低的热应力。

通常，电弧不是以均匀的方式被插入到隔板的内侧。为了改善所述插入，已知的是提供具有狭槽的隔板，该狭槽通常为或大或小开口的V的形式。

这个非均匀进入导致电弧电压，该电弧电压是多个现象的原因，所述线性称为破坏性放电，主要由电弧电压减小构成，并因此，限制断路器的效果。

发明内容

本发明解决这些问题并且提出了一种用于断路器的灭弧室，其中使得电弧向电弧熄灭室内侧的插入更均匀，这明显减小了在熄灭时产生的热释放效果，并由此相当大地限制壳体熔化的风险，并提供了一种包括这种灭弧室的断路器。

为此目的，本发明涉及一种前述类型的灭弧室，这个灭弧室特征在于隔板的形式从一个隔板到下一个隔板逐渐变化，或者从一个组到另一个组按照相同的隔板的组变化，或者二者的混合，使得这种形式沿着从磁性释放件到切换角形件的方向从具有最大开口表面积的V向具有最小开口表面积的V变化。

根据另一特别特性化的特征，隔板的形式沿着从磁性释放件到切换角形件的方向在其整个长度上以曲线方式形成的V和圆弧形式之间变化。

根据另一特别特性化特征，这些隔板分布成三个不同的组，即，第一组、第二组和第三组，属于相同组的隔板具有基本上相同的形式，由此在位于断路器的切换角形件的一侧上的第一组中，隔板的开口具有半圆形形式，并由此在位于相对侧上的第三组中，即，固定触头和移动触头的一侧，隔板的开口具有在开口的整个长度上以曲线方式形成的V的大体形式，而在位于其他两个中间的第二组中，隔板的开口具有通过狭槽延长的V部分的形式的第一部分，使得开口的第一部分的横截面从朝向隔板外侧定位的开口的端部沿着朝向所述隔板的内侧定位的其另一端部的方向减小。

本发明也涉及低压电气断路器，该断路器包括灭弧室，该灭弧室具有上面提及的特性化特征，单个考虑或者相互组合。

附图说明

但是，本发明的进一步优点和特性化特征将从随后的详细描述中变得清楚，该描述参照仅作为示例给出的附图，图中：

图1示出沿着垂直于不同隔板的平面的灭弧室的横截面图，根据本发明的三个不同形式的隔板也以平面图示出；

图2是示出根据现有技术在熄灭过程中作为时间(ms)的函数的电弧电压(以伏特为单位)的曲线；以及

图3是示出根据本发明在熄灭过程中作为时间(ms)的函数的电弧电压(以伏特为单位)的曲线。

具体实施方式

断路器允许借助于触头的分离而执行电流的中断，以保护目标和人免受短路电流的影响。

以本身已知的方式，这些设备包括绝缘壳体，该绝缘壳体在其前侧设置有操作杠杆并且在其窄侧面设置有连接端子。壳体内部具有移动触头1和固定触头2。这个移动触头1被将上述杠杆连接到移动触头的致动机构(未示出)致动，以便闭合触头。

这个壳体也包含热释放件和电磁释放件(都未示出)，它们在过载或短路的情况下能够导致触头自动打开。壳体的内部封闭由第一室、或者电弧形成室构成的灭弧室，该第一室与第二室3或电弧熄灭室的输入部连通，后者包括隔板4，该隔板由平行于壳体的底座延伸的板(或片材)的堆叠形成。

这个移动触头1基本上垂直于单独考虑的板的平面延伸，以在触头分离时在触头之间拉动电弧，初始方向基本上平行于板。这个灭弧室横向上由电弧角形件5、6界定，该电弧角形件5、6分别电连接到两个上述端子，这两个角形件被布置成以在触头分离时捕捉在触头之间拉动的电弧。

根据本发明，这个电弧熄灭室包括三组隔板A、B、C，每组隔板包括彼此相同的隔板，但是这些隔板的形式在组之间不同。

在隔板形式上从一个组到另一个组的这种修改更具体地涉及到V的形式。

从而，在设备的切换角形件5所处的一侧上，隔板的V将较小开口，在V形成的开口7具有较小表面积的含义上，这能够增大直到获得半圆形形式，如图1中所示的。在设备的磁性释放件和固定触头1及移动触头2所处的一侧b上，在第三组隔板C中的V的大致形式中的开口8将具有曲线形式，没有不连续，而在位于前两个第一组A、C之间的第二组B的隔板中的V将获得传统V形式，包括在隔板的开口的一侧上的V部分9，该V部分由在其整个长度上具有恒定宽度的狭槽10延长。

从而，开口11的第一部分9的横截面从朝向隔板外侧定位的开口11的端部11a沿着朝向所述隔板内侧定位的其另一端部11b的方向减小。

如图3所示，本发明也允许电弧电压在熄灭过程中显著增大，这导致电流限制方面的相当大的改善，并由此在熄灭过程中产生的热应力显著减小，导致壳体熔化的风险被明显降低。

从而，室内侧的分隔板的形式被修改，以在磁性侧上加速电弧的插入，而在切换轨侧上减慢电弧的插入，并由此导致电弧垂直地返回到灭弧室内侧。为了实现这一点，V的形式在磁性侧非常大地打开，而在切换轨侧非常闭合。由于灭弧室的质量/主体部分必须被保护而免受熄灭后问题(由于室的辐射而塑料熔化)，分隔板的形式必须逐渐变化。

本发明有利地可应用于所有断路器，不论它们的间距如何。

本发明提出的这个修改可以有利地结合在产品的整个体积内，此外为了它的安装不需要任何额外部件，不需要提供用于隔板的三个切割模具。

当然，本发明并不局限于在此描述和示出的实施方式，它们仅作为示例提供。

相反，本发明包括所描述的装置及其组合的所有技术等价物，只要它们在保持与本发明的精髓一致的情况下实现。

Claims (1)

1.一种电气断路器，包括电弧形成室，所述电弧形成室封闭固定触头和移动触头，所述固定触头和移动触头在它们分离时在它们之间形成电弧，所述电弧形成室与电弧熄灭室的输入部连通，该电弧熄灭室包括堆叠的彼此平行延伸的隔板，所述移动触头与隔板的平面成直角延伸，以在固定触头和移动触头分离时在它们之间拉动电弧，拉动的初始方向平行于所述隔板，所述隔板在移动触头一侧上具有有助于电弧插入的开口，所述电气断路器包括位于固定触头和移动触头的一侧的磁性释放件和位于固定触头和移动触头的相对侧的切换角形件，

其特征在于，隔板(4)的形式从一个隔板到另一个隔板逐渐变化、或者按照具有相同隔板的组从一组到另一组逐渐变化、或者前面二者的混合，使得所述形式从具有最大开口表面积的V形沿着从磁性释放件向切换角形件(5)的方向向具有最小开口表面积的V形进行变化，所述隔板(4)分布在三个不同组A、B、C内，即，第一组A、第二组B和第三组C，属于相同组的隔板(4)具有相同形式，在位于断路器的切换角形件(5)的一侧(a)上的第一组A中，隔板(4)的开口(7)具有半圆形形式，并且，在位于切换角形件的相对侧的第三组C中，即，位于固定触头(2)和移动触头(1)的一侧，隔板的开口(8)具有在开口的整个长度上以曲线方式形成的V形的形式，而在位于第一组A和第三组C中间的第二组B中，隔板的开口(11)具有第一部分(9)，该第一部分采用由狭槽(10)延长的V形的形式，使得开口(11)的第一部分(9)的横截面从朝向隔板的外侧定位的开口(11)的端部(11a)沿着朝向所述隔板的内侧定位的开口的其他端部(11b)的方向减小。

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