CN204269810U - 拆回电能表智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拆回电能表智能检测装置，包括机架、设置在机架上的输入传送带和输出传送带、设置在输入传送带旁机架上的电能表外观检测装置、设置在输入传送带旁机架上的电能表计量检测装置、设置在输入传送带尾端将检测完电能表推入输出传送带的推送气缸、设置在输出传送带旁机架上的不合格表喷码标识器，所述电能表计量检测装置设置在电能表外观检测装置的下游。本实用新型的优点是：改变了原先多道工序、多个人工环节的拆回表计处理方式，可有效缩短工作时限，提高工作质量，对缩短拆回电能表处理时限、规范电能表故障分析、提高计量资产管理质量都有着积极作用，同时也可减少工作人员，提升优质服务水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆回电能表智能检测装置。
背景技术
随着“大营销”体系建设的完善，全省电能计量器具实现了集中检定、统一配送，全自动检定流水线的应用，目前主要存在如下几个问题：
一是处理环节多；拆回电能表处理分拣工作主要有存度复核、照片存档、检定检测、状态分拣、表计入库等多道环节，重复劳动多，工作效率低，差错率较高，安全隐患大；
二是拆回电能表处理时间要求紧；拆回电能表的处理涉及到营销流程归档，采集系统数据更新（对采集数据影响），尤其是电能表故障鉴定及电能表申校必须在5个工作日内完成系统流程归档，对拆回电能表的处理效率提出了较高要求；
三是拆回电能表数量大；按2012年国网绍兴供公司客户服务中心统计，各类调表、销户，拆回电能表多达24万余只，2013年预计也在10万只左右。
如何快速有效准确的检测拆回电能表是现在亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供拆回电能表智能检测装置，能够有效解决现有拆回电能表依靠人工检测劳动强度大、速度慢、效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
拆回电能表智能检测装置，包括机架、设置在机架上的输入传送带和输出传送带、设置在输入传送带旁机架上的电能表外观检测装置、设置在输入传送带旁机架上的电能表计量检测装置、设置在输入传送带尾端将检测完电能表推入输出传送带的推送气缸、设置在输出传送带旁机架上的不合格表喷码标识器，所述电能表计量检测装置设置在电能表外观检测装置的下游，电控单元设置在机架下部，用于分析处理各项数据及控制各个部件动作。
优选的，所述电能表外观检测装置包括使电能表脱离输入传送带的第一顶升气缸、滑动设置在机架上给电能表通电的第一接拆线端子、固定在机架上推动第一接拆线端子插入电能表的第一推动气缸、设置在第一顶升装置正上方机架上的拍照装置、设置在机架上的第一电能表定位装置，所述拍照装置包括恒定光源装置和设置在恒定光源装置上方机架上的拍照相机；可有效的对送入的电能表进行外观和屏幕的检测。
优选的，所述第一电能表定位装置包括凹形的支架，所述支架的前后两边分别设有电能表的侧定位块，支架上与所述前后两边分别相连的第三边设有当第一接拆线端子插入电能表时顶住电能表不后退的后定位块，所述支架的左右两边还设有限制电能表上升高度的上定位块；对电能表进行全方位固定，使第一接拆线装置能准确的插入电能表。
优选的，所述电能表计量检测装置包括使电能表脱离输入传送带的第二顶升气缸、滑动设置在机架上给电能表通电并检测电能表计量准确度的至少一个第二接拆线端子、固定在机架上推动第二接拆线端子的第二推动气缸、设置在机架上的第二电能表定位装置；可以同时对多个电能表进行计量检测，提高检测效率。
优选的，所述第二接拆线端子有至少两个，所有第二接拆线端子都固定在一块固定板上，固定板滑动设置在机架上，第二推动气缸与固定板相连；简化装置结构，可以同时控制多个接拆线端子运行。
优选的，所述第二电能表定位装置包括固定在第二顶升气缸活塞上的顶升板、分别固定在顶升板前端和后端的定位条、固定在顶升板上位于相邻两个电能表之间的定位气缸、固定在定位气缸活塞端部的侧定位块、固定在机架上当第二接拆线端子插入电能表时顶住电能表不后退的后挡板、固定在机架上限制电能表上升高度的上挡板；对多个电能表进行全方位定位，保证检测准确有效的进行。
优选的，所述机架的下部设有空压泵；自带气源，为各个气缸提供动力。
优选的，所述机架底部四角分别设有高度调节支撑脚；使机架能稳固，也便于搬运时叉车插入。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置集电能表信息核对、接线上电、存度复核、状态初判、分类标识、分拣分流等六项检查功能，对检测结果进行综合分析，自动判断表计故障类别，改变了原先多道工序、多个人工环节的拆回表计处理方式，可有效缩短工作时限，提高工作质量，对缩短拆回电能表处理时限、规范电能表故障分析、提高计量资产管理质量都有着积极作用，同时也可减少工作人员，提升优质服务水平。
附图说明
图1为本实施例拆回电能表智能检测装置主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中B-B剖视图；
图5为本实施例拆回电能表智能检测装置中第一电能表定位装置的结构示意图；
图6为本实施例拆回电能表智能检测装置中电能表计量检测装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2为本实用新型拆回电能表智能检测装置的实施例，拆回电能表智能检测装置，包括机架1、设置在机架1上的输入传送带2和输出传送带3、设置在输入传送带2旁机架1上的电能表外观检测装置4、设置在输入传送带2旁机架1上的电能表计量检测装置5、设置在输入传送带2尾端将检测完电能表推入输出传送带3的推送气缸6、设置在输出传送带3旁机架1上的不合格表喷码标识器7，所述电能表计量检测装置5设置在电能表外观检测装置4的下游，所述机架1的下部设有空压泵8，所述机架1底部四角分别设有高度调节支撑脚9，电控单元设置在机架1下部，用于分析处理各项数据及控制各个部件动作。
如图4、图5所示，所述电能表外观检测装置4包括使电能表脱离输入传送带2的第一顶升气缸10、滑动设置在机架1上给电能表通电的第一接拆线端子11、固定在机架1上推动第一接拆线端子11插入电能表的第一推动气缸12、设置在第一顶升装置正上方机架1上的拍照装置13、设置在机架1上的第一电能表定位装置，所述拍照装置13包括恒定光源装置14和设置在恒定光源装置14上方机架1上的拍照相机15；
所述第一电能表定位装置包括凹形的支架16，所述支架16的前后两边分别设有电能表的侧定位块17，支架16上与所述前后两边分别相连的第三边设有当第一接拆线端子11插入电能表时顶住电能表不后退的后定位块18，所述支架16的左右两边还设有限制电能表上升高度的上定位块19。
如图3、图6所示，所述电能表计量检测装置5包括使电能表脱离输入传送带2的第二顶升气缸20、滑动设置在机架1上给电能表通电并检测电能表计量准确度的至少一个第二接拆线端子21、固定在机架1上推动第二接拆线端子21的第二推动气缸22、设置在机架1上的第二电能表定位装置。
在本实施例中，所述第二接拆线端子21有四个，所有第二接拆线端子21都固定在一块固定板23上，固定板23滑动设置在机架1上，第二推动气缸22与固定板23相连；
所述第二电能表定位装置包括固定在第二顶升气缸20活塞上的顶升板24、分别固定在顶升板24前端和后端的定位条25、固定在顶升板24上位于相邻两个电能表之间的定位气缸26、固定在定位气缸26活塞端部的侧定位块17、固定在机架1上当第二接拆线端子21插入电能表时顶住电能表不后退的后挡板27、固定在机架1上限制电能表上升高度的上挡板28。
上述拆回电能表智能检测装置的检测方法，包括如下步骤：
1）将拆回电能表依次放入输入传送带2的入口，被放入的电能表将首先进入电能表外观检测装置4，到达指定位置的电能表将被第一顶升气缸10举起，脱离输入传送带2，第一接拆线端子11插入电能表的接线口，给电能表提供电源使屏幕亮起，恒定光源装置14开始工作提供稳定的光照，拍照相机15开始拍照，将照片传回电控单元对电能表的外观及电能表屏幕的显示进行比对，判断该电能表外观是否受损，电能表的屏幕是否能正常显示，拍照完的电能表将被放回输入传送带2上；
2）电能表随着传送带到达电能表计量检测装置5的位置，第二顶升气缸20可以同时推举四块电能脱离输入传送带2，定位气缸26伸出，使顶升板24上的四个电能表左右位置进行固定，然后第二推动气缸22将四个第二接拆线端子21推出插入到相对于的电能表内，对电能表进行计量检测，检测完毕后第二接拆线端子21收回，第二顶升气缸20下降，将电能表放回输入传送带2上；
3）当电能表运动到输入传送带2的尾端时，由推送气缸6将电能表推入与输入传送带2并排设置的输出传送带3，输出传送带3上的不合格表喷码标识器7将根据前面外观检测和计量检测结果，给不合格的电能表喷上表记。
本实用新型所述的拆回电能表智能检测装置集电能表信息核对、接线上电、存度复核、状态初判、分类标识、分拣分流等六项检查功能，对检测结果进行综合分析，自动判断表计故障类别，改变了原先多道工序、多个人工环节的拆回表计处理方式，可有效缩短工作时限，提高工作质量，对缩短拆回电能表处理时限、规范电能表故障分析、提高计量资产管理质量都有着积极作用，同时也可减少工作人员，提升优质服务水平。
Claims (8)
1.拆回电能表智能检测装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的输入传送带（2）和输出传送带（3）、沿传输方向依次设置在输入传送带（2）旁机架（1）上的电能表外观检测装置（4）和电能表计量检测装置（5）、设置在输入传送带（2）尾端将检测完电能表推入输出传送带（3）的推送气缸（6）、设置在输出传送带（3）旁机架（1）上的不合格表喷码标识器（7），设置在机架1下部用于处理分析各项数据及控制各个部件动作的电控单元。
2.如权利要求1所述的拆回电能表智能检测装置，其特征在于：所述电能表外观检测装置（4）包括使电能表脱离输入传送带（2）的第一顶升气缸（10）、滑动设置在机架（1）上给电能表通电的第一接拆线端子（11）、固定在机架（1）上推动第一接拆线端子（11）插入电能表的第一推动气缸（12）、设置在第一顶升气缸（10）正上方机架（1）上的拍照装置（13）、设置在机架（1）上的第一电能表定位装置，所述拍照装置（13）包括恒定光源装置（14）和设置在恒定光源装置（14）上方机架（1）上的拍照相机（15）。
3.如权利要求2所述的拆回电能表智能检测装置，其特征在于：所述第一电能表定位装置包括凹形的支架（16），所述支架（16）的前后两边分别设有电能表的侧定位块（17），支架（16）上与所述前后两边分别相连的第三边设有当第一接拆线端子（11）插入电能表时顶住电能表不后退的后定位块（18），所述支架（16）的左右两边还设有限制电能表上升高度的上定位块（19）。
4.如权利要求1所述的拆回电能表智能检测装置，其特征在于：所述电能表计量检测装置（5）包括使电能表脱离输入传送带（2）的第二顶升气缸（20）、滑动设置在机架（1）上给电能表通电并检测电能表计量准确度的至少一个第二接拆线端子（21）、固定在机架（1）上推动第二接拆线端子（21）的第二推动气缸（22）、设置在机架（1）上的第二电能表定位装置。
5.如权利要求4所述的拆回电能表智能检测装置，其特征在于：所述第二接拆线端子（21）有至少两个，所有第二接拆线端子（21）都固定在一块固定板（23）上，固定板（23）滑动设置在机架（1）上，第二推动气缸（22）与固定板（23）相连。
6.如权利要求4所述的拆回电能表智能检测装置，其特征在于：所述第二电能表定位装置包括固定在第二顶升气缸（20）活塞上的顶升板（24）、分别固定在顶升板（24）前端和后端的定位条（25）、固定在顶升板（24）上位于相邻两个电能表之间的定位气缸（26）、固定在定位气缸（26）活塞端部的侧定位块（17）、固定在机架（1）上当第二接拆线端子（21）插入电能表时顶住电能表不后退的后挡板（27）、固定在机架（1）上限制电能表上升高度的上挡板（28）。
7.如权利要求1所述的拆回电能表智能检测装置，其特征在于：所述机架（1）的下部设有为各个气缸提供动力的空压泵（8）。
8.如权利要求1所述的拆回电能表智能检测装置，其特征在于：所述机架（1）底部四角分别设有高度调节支撑脚（9）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104459602A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 国家电网公司 | 拆回电能表智能检测装置 |
| CN106395246A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 国网重庆市电力公司电力科学研究院 | 一种电能表传输自动定位系统 |
| CN108043753A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-05-18 | 日照瑞吉德仓储科技有限公司 | 电能表分拣系统 |
| CN109239641A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 广东电网有限责任公司 | 一种电能表周转箱方向修正方法及装置 |
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2014
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