CN204263080U - 氮气弹簧建模套挤压植入机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气弹簧建模套挤压植入机，它由汽缸座（1）、紧固螺杆（2）、气缸压力杆组（3）、机座（4）组成；本氮气弹簧建模套挤压植入机是专门为将建模套植入导向座而设计，其挤压饼为可更换式，适应于各不同规格氮气弹簧的建模套植入工序，同时加入了基准圆刻度槽，在使用时只需将导向座放入相匹配的圆槽即可，这样在工作过程中就不会出现移位现象致使工件报废；本装置底座部分巧妙设计为分格式，上格存放工件，方便取放，下格存放常用工具，能更快的完成检修及维护。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种氮气弹簧建模套挤压植入机。
背景技术:
在模具工业中，一直大量使用着弹性元件；这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本；而氮气弹簧能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整；它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，做为模具的一部分，参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件，氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，能代替常规弹性原件，完成常规弹性元件难于完成的性能；在氮气弹簧中建模套的作用很重要，同时又由于建模套位于导向座内部，并直接与活塞杆接触，它的安装一直是氮气弹簧成型过程中最关键的一环。
发明内容:
本实用新型的目的是为了实现将建模套植入导向座内部的功能，提供一种氮气弹簧建模套挤压植入机。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种氮气弹簧建模套挤压植入机，它由汽缸座1、紧固螺杆2、气缸压力杆组3、机座4组成；汽缸座1通过四个紧固螺杆2安装在机座4顶部；气缸压力杆组3位于机座4中部位置。
本实用新型为了实现可方便更换不同大小压力饼3-6的功能；设有紧固螺母3-2、外螺纹3-5、内螺纹3-7；紧固螺母3-2与外螺纹3-5位于气缸活塞杆3-4下端；内螺纹3-7位于压力杆3-3上端内部。
本实用新型为了实现适应各不同规格导向座的建模套植入工序及在植入过程中导向座不会移位的功能，设有基准圆刻度槽4-4；基准圆刻度槽4-4位于机座4工作台中部。
本实用新型为了便于对工件及工具的取放、储存的功能，设有工件腔4-5、工具腔4-6；工件腔4-5、工具腔4-6位于机座4下部，工件腔4-5位于工具腔4-6上部。
由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其实用新型目的，本氮气弹簧建模套挤压植入机是专门为将建模套植入导向座而设计，其挤压饼为可更换式，适应于各不同规格氮气弹簧的建模套植入工序，同时加入了基准圆刻度槽，在使用时只需将导向座放入相匹配的圆槽即可，这样在工作过程中就不会出现移位现象致使工件报废；本装置底座部分巧妙设计为分格式，上格存放工件，方便取放，下格存放常用工具，能更快的完成检修及维护。
附图说明：
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型标记3的结构示意图。
附图3是本实用新型标记3-1的结构示意图。
附图4是本实用新型标记3-3的结构示意图。
附图5是本实用新型标记4的结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：
实施例1：
由发明内容可知，一种氮气弹簧建模套挤压植入机，它由汽缸座1、紧固螺杆2、气缸压力杆组3、机座4组成；汽缸座1通过四个紧固螺杆2安装在机座4顶部；气缸压力杆组3位于机座4中部位置。
本实用新型为了实现可方便更换不同大小压力饼3-6的功能；设有紧固螺母3-2、外螺纹3-5、内螺纹3-7；紧固螺母3-2与外螺纹3-5位于气缸活塞杆3-4下端；内螺纹3-7位于压力杆3-3上端内部。
本实用新型为了实现适应各不同规格导向座的建模套植入工序及在植入过程中导向座不会移位的功能，设有基准圆刻度槽4-4；基准圆刻度槽4-4位于机座4工作台中部。
本实用新型为了便于对工件及工具的取放、储存的功能，设有工件腔4-5、工具腔4-6；工件腔4-5、工具腔4-6位于机座4下部，工件腔4-5位于工具腔4-6上部。
本实用新型所述的汽缸座1是指：供气缸3-1安装的汽缸座；其作用是供气缸3-1的安装；其设计位置如附图1中标记1所示。
本实用新型所述的紧固螺杆2是指：螺杆；其作用是将气缸3-1更稳固的安装在汽缸座1上；其设计位置如附图1中标记2所示。
本实用新型所述的气缸压力杆组3是指：压力组件；其由气缸3-1、紧固螺母3-2、压力杆3-3组成；其作用是通过气缸3-1传出压力经过压力杆3-3实现植入工序；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记3所示。
本实用新型所述的气缸3-1是指：气缸；其上设有气缸活塞杆3-4与外螺纹3-5；其作用是发出向下压的推力；其结构如附图3所示，其设计位置如附图2中标记3-1所示。
本实用新型所述的紧固螺母3-2是指：设于气缸活塞杆3-4下部的螺母；其作用是紧固压力杆3-3与气缸活塞杆3-4连接处；其设计位置如附图2中标记3-2所示。
本实用新型所述的压力杆3-3是指：可更换推压杆；其上设有压力饼3-6与内螺纹3-7；其作用是把建模套压入导向座；其结构如附图4所示，其设计位置如附图2中标记3-3所示。
本实用新型所述的气缸活塞杆3-4是指：设于气缸3-1下部的活塞杆；其作用是安装压力杆3-3；其设计位置如附图3中标记3-4所示。
本实用新型所述的外螺纹3-5是指：设于气缸3-1下部的螺纹；其作用是便于拆装压力杆3-3；其设计位置如附图3中标记3-5所示。
本实用新型所述的压力饼3-6是指：设于压力杆3-3下部的压力饼；其作用是植入的主接触件；其设计位置如附图4中标记3-6所示。
本实用新型所述的内螺纹3-7是指：设于压力杆3-3上部内部的螺纹；其作用是便于拆装压力杆3-3；其设计位置如附图4中标记3-7所示。
本实用新型所述的机座4是指：钢制基座；其上设有紧固螺杆过道孔4-1、气缸安装槽4-2、气缸活塞杆通孔4-3、基准圆刻度槽4-4、工件腔4-5、工具腔4-6；其作用是作为装置的主支撑座与安装座；其结构如附图5所示，其设计位置如附图1中标记4所示。
本实用新型所述的紧固螺杆过道孔4-1是指：设于机座4顶部的圆孔；其作用是供紧固螺杆2的安装；其设计位置如附图5中标记4-1所示。
本实用新型所述的气缸安装槽4-2是指：设于机座4顶部的安装槽；其作用是供气缸3-1的安装；其设计位置如附图5中标记4-2所示。
本实用新型所述的气缸活塞杆通孔4-3是指：设于气缸安装槽4-2中部的通孔；其作用是气缸活塞杆3-4的安装孔；其设计位置如附图5中标记4-3所示。
本实用新型所述的基准圆刻度槽4-4是指：设于机座4工作台上的刻度槽；其作用是适应各不同规格导向座的建模套植入工序及在植入过程中导向座不会移位；其设计位置如附图5中标记4-4所示。
本实用新型所述的工件腔4-5是指：设于机座4工作台下部的空腔；其作用是供放置工件；其设计位置如附图5中标记4-5所示。
本实用新型所述的工具腔4-6是指：设于机座4工作台下部的空腔；其作用是供放置工具；其设计位置如附图5中标记4-5所示。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 汽缸座1 | 3-7 | 内螺纹3-7 |
| 2 | 紧固螺杆2 | 4 | 机座4 |
| 3 | 气缸压力杆组3 | 4-1 | 紧固螺杆过道孔4-1 |
| 3-1 | 气缸3-1 | 4-2 | 气缸安装槽4-2 |
| 3-2 | 紧固螺母3-2 | 4-3 | 气缸活塞杆通孔4-3 |
| 3-3 | 压力杆3-3 | 4-4 | 基准圆刻度槽4-4 |
| 3-4 | 气缸活塞杆3-4 | 4-5 | 工件腔4-5 |
| 3-5 | 外螺纹3-5 | 4-6 | 工具腔4-6 |
| 3-6 | 压力饼3-6 |
Claims (4)
1. 一种氮气弹簧建模套挤压植入机，其特征是它由汽缸座（1）、紧固螺杆（2）、气缸压力杆组（3）、机座（4）组成；汽缸座（1）通过四个紧固螺杆（2）安装在机座（4）顶部；气缸压力杆组（3）位于机座（4）中部位置。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧建模套挤压植入机，其特征是设有紧固螺母（3-2）、外螺纹（3-5）、内螺纹（3-7）；紧固螺母（3-2）与外螺纹（3-5）位于气缸活塞杆（3-4）下端；内螺纹（3-7）位于压力杆（3-3）上端内部。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧建模套挤压植入机，其特征是设有基准圆刻度槽（4-4）；基准圆刻度槽（4-4）位于机座（4）工作台中部。
4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧建模套挤压植入机，其特征是设有工件腔（4-5）、工具腔（4-6）；工件腔（4-5）、工具腔（4-6）位于机座（4）下部，工件腔（4-5）位于工具腔（4-6）上部。
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