CN204262467U - 切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机，它包括机架(1)和设于机架(1)上的刀片(2)，所述刀片(2)与机架(1)之间通过第一转轴(3)转动配合，其特征在于：所述机架(1)上设有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的两端与机架(1)转动配合，所述第二转轴(4)上固定有相同的两个转盘(5)，各转盘(5)上沿第二转轴(4)轴线的周向均分别设有若干用于容置管材(9)的容置槽(5.1)，所述机架(1)上与各转盘(5)相对应的位置上均各自设有用于压紧放置于容置槽(5.1)内的管材(9)的压紧机构。本实用新型提供一种在两次加工间隔中不需要复位刀片，可以实现连续生产，从而提高加工效率的切管机。

Description

切管机

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备的技术领域，具体地是一种切管机。

背景技术

目前，传统的管材切割过程是先固定夹紧管材，然后通过摆动高速旋转的刀片切割管材。但是这一切管机在每次切割完成后均需要使刀片复位，再人工重新装夹管材，因此加工效率较低。现有技术中，也有通过气缸或者电机带动夹紧机构实现管材的自动夹紧的技术手段，虽然这一现有技术可以一定程度上的取代人工装夹管材带来的效率低下的问题，但是其不仅需要额外的增设较多的控制系统，使设备成本增加，而且上述较为复杂的电气控制系统在长期使用过程中容易出现故障，使设备的稳定性得不到保证。另外，上述的现有技术中同样存在管材两次切割过程中需要使刀片复位的技术问题，因此其加工效率仍然较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在两次加工间隔中不需要复位刀片，可以实现连续生产，从而提高加工效率的切管机。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种切管机，它包括机架和设于机架上且带有驱动机构的刀片，所述刀片与机架之间通过第一转轴转动配合，所述机架上设有一带有驱动机构的第二转轴，所述第二转轴的两端与机架转动配合，且第二转轴的轴线与刀片的中轴线平行，所述第二转轴上固定有相同的两个转盘，各转盘上沿第二转轴轴线的周向均分别设有若干用于容置管材的容置槽，各转盘上的容置槽在第二转轴横截面上的投影重叠，所述机架上与各转盘相对应的位置上均各自设有用于压紧放置于容置槽内的管材的压紧机构。

采用以上结构后，本实用新型的切管机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过第二转轴带动转盘可以带动管材上料，因此在两次切断过程中不需要刀片复位，加工效率高，其次在转盘上可以设置多个容置槽，因此刀片的切割过程与上料过程分离，实现持续加工，最后由于刀片与上料位置分离，因此操作人员在上料过程中安全性好。

作为一种改进，所述压紧机构包括圆盘和压杆，所述圆盘的中心孔套于第二转轴上，且圆盘与机架固定，第二转轴的外侧壁与中心孔的孔内壁间隙配合，所述压杆设于圆盘与转盘之间，且压杆与转盘铰接，压杆的一端延伸至管材背离容置槽一侧的上方，压杆的另一端上近圆盘的一侧设有滑块，所述圆盘沿滑块随转盘转动的运动轨迹上设有环形滑槽，所述滑块与环形滑槽滑动配合，所述环形滑槽的内侧壁上设有当管材近刀片时用于推动滑块使压杆远离滑块的一端压紧管材，且当管材完成切割时使压杆复位的凸块。通过压杆和圆盘的机械传动，由此实现压杆自动压紧和复位，较电气控制的压紧机构成本低、可靠性好。

作为优选，所述环形滑槽的任意位置的槽宽均相同，且环形滑槽的槽宽等于滑块的宽度，所述凸块与环形滑槽远离圆盘中心的内侧壁平滑过渡，且环形滑槽近圆盘中心的内侧壁上与所述凸块相对应的位置设有凹槽，所述凸块近凹槽的侧壁上的任意位置到凹槽的垂面距离均等于滑块的宽度。当滑块的宽度与环形滑槽相匹配时防止滑块在环形滑槽内窜动。

作为另一种改进，所述压杆和转盘之间设有用于使压杆远离滑块的一端朝容置槽所在位置转动的弹簧，所述弹簧的一端与转盘固定，弹簧的另一端与压杆上近滑块的位置固定。通过弹簧的拉力作用，使滑块紧贴环形滑槽的内壁，从而避免滑块在环形滑槽内窜动。

作为优选，所述压杆远离滑块的一端上设有压块，所述压块与压杆铰接，压块近容置槽的一侧设有缓冲片，所述缓冲片的一面与压块固定，缓冲片的另一面形成与管材的外侧壁相配合的弧形凹面。通过缓冲片可以防止压紧过程中对于管材外表面的损伤。

进一步地，所述的刀片为相同的两个，且两个刀片分别设于第一转轴的两端。通过两个刀片同时切割，可以实现管材的固定长度一次切割完成。

附图说明

图1是本实用新型的切管机的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的半剖视图。

图4是本实用新型的圆盘压杆的装配示意图。

图5为图4中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、机架，2、刀片，3、第一转轴，4、第二转轴，5、转盘，5.1、容置槽，6、圆盘，6.1、环形滑槽，6.1.1、凸块，6.1.2、凹槽，7、压杆，7.1、滑块，7.2、压块，7.3、缓冲片，7.3.1、弧形凹面，8、弹簧，9、管材，10、除尘管，11、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种切管机，它包括机架1和设于机架1上且带有驱动机构的刀片2，所述刀片2与机架1之间通过第一转轴3转动配合，所述机架1上设有一带有驱动机构的第二转轴4。作为优选，所述的驱动机构是指一电机，电机的输出端与转轴上的齿轮之间通过皮带传动，所述齿轮与转轴固定，即所述驱动机构为两个，一个与第一转轴连接，另一个与第二转轴连接。所述第二转轴4的两端与机架1转动配合，且第二转轴4的轴线与刀片2的中轴线平行，所述第二转轴4上固定有相同的两个转盘5，各转盘5上沿第二转轴4轴线的周向均分别设有若干用于容置管材的容置槽5.1，各转盘5上的容置槽5.1在第二转轴4横截面上的投影重叠。各转盘5上的容置槽5.1沿转盘5自身轴线的周向均布。上述的投影重叠是指一个转盘5上的全部容置槽5.1到第二转轴4横截面上的投影与另一个转盘5上的全部容置槽5.1到第二转轴4横截面上的投影的大小、形状和在第二转轴4的横截面上的位置均相同。所述机架1上与各转盘5相对应的位置上均各自设有用于压紧放置于容置槽5.1内的管材9的压紧机构。所述压紧机构在管材9靠近刀片2且在刀片2与管材9的外表面接触之前压紧管材9，当管材9完成切割后且转动至下料位置时压紧机构复位，松开管材9，使切割完成的管材9自动落料。

作为优选，所述第二转轴4上的两个转盘5之间设有若干连接杆11，连接杆11的两端分别与两个转盘5的端面固定连接，且全部的连接杆11绕第二转轴4轴线的周向均布。

所述压紧机构包括圆盘6和压杆7，所述圆盘6的中心孔套于第二转轴4上，且圆盘6与机架1固定，第二转轴4的外侧壁与中心孔的孔内壁间隙配合，所述压杆7设于圆盘6与转盘5之间，且压杆7与转盘5铰接，所述的压杆7与转盘铰接是指，压杆的中间端与转盘5的端面之间通过一小轴转动配合。压杆7的一端延伸至管材9背离容置槽5.1一侧的上方，压杆7的另一端上近圆盘6的一侧设有滑块7.1。作为优选，所述的滑块7.1为柱状滑块7.1，柱状滑块7.1与压杆7转动配合。所述圆盘6沿滑块7.1随转盘5转动的运动轨迹上设有环形滑槽6.1。也就是说，当转盘5带动压杆7转动的过程中，压杆7上的滑块7.1绕着转盘的轴线旋转一周形成一圆形运动轨迹，所述环形滑槽6.1沿该运动轨迹设置，用于使滑块7.1限位于环形滑槽6.1内。所述滑块7.1与环形滑槽6.1滑动配合，所述环形滑槽6.1的内侧壁上设有当管材9近刀片2时用于推动滑块7.1使压杆7远离滑块7.1的一端压紧管材9，且当管材9完成切割时使压杆7复位的凸块6.1.1。如图所示，所述的凸块6.1.1是指，所述的环形滑槽6.1呈圆环状，该圆环状的滑槽在靠近刀片2的位置处使环形滑槽6.1的直径变小，二者之间平滑过渡。也就是说，所述的环形滑槽6.1为两段直径不同且同心设置的圆环组成，二者之间通过若干圆弧面平滑过渡。上述的直径是指环形的外圆直径。

所述环形滑槽6.1的任意位置的槽宽均相同，且环形滑槽6.1的槽宽等于滑块7.1的宽度，所述凸块6.1.1与环形滑槽6.1远离圆盘6中心的内侧壁平滑过渡，且环形滑槽6.1近圆盘6中心的内侧壁上与所述凸块6.1.1相对应的位置设有凹槽6.1.2，所述凸块6.1.1近凹槽6.1.2的侧壁上的任意位置到凹槽6.1.2的垂面距离均等于滑块7.1的宽度。

所述压杆7和转盘5之间设有用于使压杆7远离滑块7.1的一端朝容置槽5.1所在位置转动的弹簧8，所述弹簧8的一端与转盘5固定，弹簧8的另一端与压杆7上近滑块7.1的位置固定。

所述压杆7远离滑块7.1的一端上设有压块7.2，所述压块7.2与压杆7铰接，压块7.2近容置槽5.1的一侧设有缓冲片7.3，所述缓冲片7.3的一面与压块7.2固定，缓冲片7.3的另一面形成与管材9的外侧壁相配合的弧形凹面7.3.1。

所述的刀片2为相同的两个，且两个刀片2分别设于第一转轴3的两端。

作为优选，所述刀片2外套有一防护套，防护套上近管材9的切屑处设有供刀片2切屑管材的弧形开口，且防护套与设于机架1上的除尘管10相连通，所述除尘管10与外部气泵相连通。即通过除尘管10将刀片2切屑管材9产生的碎屑收纳，防止污染厂区环境。

其工作原理是，电机带动第二转轴转动，由此通过第二转轴带动转盘转动，使容置于容置槽内的管材随着转盘的转动被带至切割处，在此过程中，通过环形滑槽的轨道变化，实现滑块的摆动，由此通过杠杆原理实现压杆压紧管材和脱离管材。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种切管机，它包括机架(1)和设于机架(1)上且带有驱动机构的刀片(2)，所述刀片(2)与机架(1)之间通过第一转轴(3)转动配合，其特征在于：所述机架(1)上设有一带有驱动机构的第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的两端与机架(1)转动配合，且第二转轴(4)的轴线与刀片(2)的中轴线平行，所述第二转轴(4)上固定有相同的两个转盘(5)，各转盘(5)上沿第二转轴(4)轴线的周向均分别设有若干用于容置管材(9)的容置槽(5.1)，各转盘(5)上的容置槽(5.1)在第二转轴(4)横截面上的投影重叠，所述机架(1)上与各转盘(5)相对应的位置上均各自设有用于压紧放置于容置槽(5.1)内的管材(9)的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述压紧机构包括圆盘(6)和压杆(7)，所述圆盘(6)的中心孔套于第二转轴(4)上，且圆盘(6)与机架(1)固定，第二转轴(4)的外侧壁与中心孔的孔内壁间隙配合，所述压杆(7)设于圆盘(6)与转盘(5)之间，且压杆(7)与转盘(5)铰接，压杆(7)的一端延伸至管材背离容置槽(5.1)一侧的上方，压杆(7)的另一端上近圆盘(6)的一侧设有滑块(7.1)，所述圆盘(6)沿滑块(7.1)随转盘(5)转动的运动轨迹上设有环形滑槽(6.1)，所述滑块(7.1)与环形滑槽(6.1)滑动配合，所述环形滑槽(6.1)的内侧壁上设有当管材(9)近刀片(2)时用于推动滑块(7.1)使压杆(7)远离滑块(7.1)的一端压紧管材(9)，且当管材(9)完成切割时使压杆(7)复位的凸块(6.1.1)。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述环形滑槽(6.1)的任意位置的槽宽均相同，且环形滑槽(6.1)的槽宽等于滑块(7.1)的宽度，所述凸块(6.1.1)与环形滑槽(6.1)远离圆盘(6)中心的内侧壁平滑过渡，且环形滑槽(6.1)近圆盘(6)中心的内侧壁上与所述凸块(6.1.1)相对应的位置设有凹槽(6.1.2)，所述凸块(6.1.1)近凹槽(6.1.2)的侧壁上的任意位置到凹槽(6.1.2)的垂面距离均等于滑块(7.1)的宽度。

4.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述压杆(7)和转盘(5)之间设有用于使压杆(7)远离滑块(7.1)的一端朝容置槽(5.1)所在位置转动的弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与转盘(5)固定，弹簧(8)的另一端与压杆(7)上近滑块(7.1)的位置固定。

5.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述压杆(7)远离滑块(7.1)的一端上设有压块(7.2)，所述压块(7.2)与压杆(7)铰接，压块(7.2)近容置槽(5.1)的一侧设有缓冲片(7.3)，所述缓冲片(7.3)的一面与压块(7.2)固定，缓冲片(7.3)的另一面形成与管材(9)的外侧壁相配合的弧形凹面(7.3.1)。

6.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述的刀片(2)为相同的两个，且两个刀片(2)分别设于第一转轴(3)的两端。