CN204261755U - 一种半自磨机衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自磨机衬板结构，属于矿山机械设备领域，其抗断裂能力较强。本实用新型涉及的一种半自磨机衬板结构，包括衬板本体、提升板、加强筋和安装孔，所述加强筋根部位于所述提升板两侧与所述衬板本体连接处，其侧边由所述提升板顶部侧边延伸到所述衬板本体上表面的侧边；所述安装孔位于所述提升板上，所述加强筋与安装孔位于同一横截面上。将安装孔设置在提升板上，可以防止磨粒在此类孔洞中形成料流，增加提升板断裂倾向，且提升板比衬板本体更厚，可以增强衬板的抗裂能力；提升板与衬板本体间对应安装孔位置设置加强筋，加强筋的厚度约比安装孔大，能其到起加强提升板与衬板本体的作用，同时能减少热处理时衬板本体的变形。

Description

一种半自磨机衬板结构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其是一种抗断裂的一种半自磨机衬板结构。

背景技术

在矿上机械设备领域中，半自磨机用于对粗大矿物进行研磨，衬板结构用于保护半自磨机的筒壁或者端盖，减小物料对筒壁和端盖的冲击，延长半自磨机的使用寿命。

目前的半自磨机衬板结构在提升板上开两吊装孔，工作中磨粒从孔内通过形成连续料流，加速吊装孔的磨损，造成该位置首先成为最薄弱的位置，磨球及大块的磨料极易使它冲击断裂。另棱角过度圆角较小，铸造、热处理和使用中棱角极易产生微裂纹，在不断地冲击中不断地扩展，也易造成断裂。随着半自磨机的尺寸越来越大，衬板受到的冲击和磨损也越来越严重，不时地出现断裂造成磨机停机检修、作业率低下的情况发生，制约了半自磨机的效能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗断裂的一种半自磨机衬板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种半自磨机衬板结构，包括衬板本体、提升板、加强筋和安装孔，所述加强筋根部位于所述提升板两侧与所述衬板本体连接处，其侧边由所述提升板顶部侧边延伸到所述衬板本体上表面的侧边；所述安装孔位于所述提升板上，所述加强筋与安装孔位于同一横截面上。

提升板相对于衬板本体更厚，抗裂能力更强，将安装孔设置在提升板上能增强衬板抗断裂能力；另一方面在安装孔所在的横截面上设置了加强筋，可以进一步对提升板与衬板本体起到加强的作用，同时减少热处理时变形。

进一步的是，所述加强筋的厚度比所述安装孔的直径大。

进一步的是，所述加强筋上有吊装孔，所述吊装孔设置于加强筋根部与提升板和本体结合处。

进一步的是，所述衬板本体、提升板和加强筋的各面间形成的棱边设半径不小于25mm的过渡圆角。

进一步的是，所述安装孔的数量为3个，且沿所述提升板均匀分布，每个安装孔对应设置一对加强筋。

本实用新型的有益效果是：将安装孔设置在提升板上，可以防止磨粒在此类孔洞中形成料流，增加提升板断裂倾向，且提升板比衬板本体更厚，可以增强衬板的抗裂能力；提升板与衬板本体间对应安装孔位置设置加强筋，加强筋的厚度约比安装孔大，能起到起加强提升板与衬板本体的作用，同时能减少热处理时衬板本体的变形；在加强筋与提升板、衬板本体根部设适当大小的吊装孔，可以方便吊装，同时有减小根部应力集中的影响；所有面、线相交形成的棱角及边采用不小于25mm的大圆角过渡，能降低铸造、热处理及使用中产生裂纹的倾向。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的横截面示意图；

图4是安装孔剖面图；

图中部位及编号：衬板本体1、提升板2、加强筋3、安装孔4、吊装孔5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型包括衬板本体1、提升板2、加强筋3和安装孔4，所述加强筋3根部位于所述提升板2两侧与所述衬板本体1连接处，其侧边由所述提升板2顶部侧边延伸到所述衬板本体1上表面的侧边；所述安装孔4位于所述提升板2上，所述加强筋3与安装孔4位于同一横截面上。

加强筋3的侧边由所述提升板2顶部侧边延伸到所述衬板本体1上表面的侧边，这样设置加强筋3可以使其足够大，这样才能起到足够的加强衬板本体1和提升板2的效果；安装孔4位于所述提升板2上，相当于安装孔4在衬板本体1的中部，不会使其受力不均，同时不将安装孔4开设在衬板本体1上，也能不减弱衬板本体1的强度；由于开设了安装孔4，在安装孔4处衬板本体1和提升板2相对薄弱，因此需要将加强筋3设置在安装孔4的同一横截面上，这样可以起到保护衬板本体1和提升板2的作用，同时也具有保护安装孔4的作用。

具体的，所述加强筋3的厚度比所述安装孔4的直径大。如上所述，安装孔4所在位置是衬板本体1和提升板2的薄弱环节，因此，为了进一步加强衬板本体1和提升板2，将加强筋3的厚度设置成比安装孔4的直径大。

具体的，所述加强筋3上有吊装孔5，所述吊装孔5设置于加强筋3根部。吊装孔的作用是在安装或拆卸衬板时共吊装绳穿过使用，那么在吊装过程中吊装孔5处将承受整个衬板的重量，将吊装孔5设置在加强筋3根部可以尽量不减小提升板2的抗断裂和抗磨能力。

具体的，所述衬板本体1、提升板2和加强筋3的各面间形成的棱边设半径不小于25mm的过渡圆角。其目的是减小半自磨机衬板在铸造、热处理及使用中棱边应力集中倾向，防止产生裂纹源。

具体的，所述安装孔4的数量为3个，且沿所述提升板2均匀分布，每个安装孔4对应设置一对加强筋3。当然，安装孔的数目也可以是2个或者4个或者更多，这需要根据衬板本体1大小而定，若衬板本体1较大，安装孔4的数目相应增加。

具体的，所述衬板本体1、提升板2和加强筋3一体铸造成型。

Claims (6)

1.一种半自磨机衬板结构，包括衬板本体(1)、提升板(2)、加强筋(3)和安装孔(4)，其特征在于：所述加强筋(3)根部位于所述提升板(2)两侧与所述衬板本体(1)连接处，所述加强筋(3)侧边由所述提升板(2)顶部侧边延伸到所述衬板本体(1)上表面的侧边；所述安装孔(4)位于所述提升板(2)上，所述加强筋(3)与安装孔(4)位于同一横截面上。

2.根据权利要求1所述的一种半自磨机衬板结构，其特征在于：所述加强筋(3)的厚度比所述安装孔(4)的直径大。

3.根据权利要求2所述的一种半自磨机衬板结构，其特征在于：所述加强筋(3)上有吊装孔(5)，所述吊装孔(5)设置于加强筋(3)根部同衬板本体(1)与提升板(2)的结合处。

4.根据权利要求3所述的一种半自磨机衬板结构，其特征在于：所述衬板本体(1)、提升板(2)和加强筋(3)的各面间形成的棱边设半径不小于25mm的过渡圆角。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种半自磨机衬板结构，其特征在于：所述安装孔(4)的数量为3个，且沿所述提升板(2)均匀分布，每个安装孔(4)对应设置一对加强筋(3)。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种半自磨机衬板结构，其特征在于：所述衬板本体(1)、提升板(2)和加强筋(3)一体铸造成型。