CN204258004U - 一种换向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向器，包括圆柱状绝缘基体及分布于所述绝缘基体外圆周面上的若干换向片，相邻所述换向片之间通过云母片相互绝缘，所述换向片的一端都设有一个挂线钩，在所述绝缘基体与换向片的凹凸连接处内设有加强环；所述换向器的前端和尾端均设有紧固圈，前端的紧固圈与升高片上端平齐，尾端紧固圈的右边缘包住电枢线折弯起始处。本实用新型在换向器的前端和尾端均设有紧固圈，还在绝缘基体和换向片的凹凸连接处内设有加强环，能够有效防止飞片，提高换向器高速转动时的可靠性。

Description

一种换向器

技术领域

本实用新型涉及起动机，具体涉及一种换向器。

背景技术

换向器包括圆柱状绝缘基体、换向片、云母片，换向器通过圆柱状绝缘基体的内孔套接固定在转子上，换向片分布于绝缘基体的外圆周面上，云母片安装在各相邻换向片之间起到绝缘作用。工作时，转子换向器随转子转动，随换向器转动各绕组对应换向片与固定电刷的连接关系被改变，从而改变各绕组的电流方向，保证转子绕组产生磁场的磁力方向。

现有换向器绝缘基体的安装槽通常采用燕尾槽，换向片底部为燕尾，通过燕尾和燕尾槽的配合实现换向片的限位固定；云母片通过绝缘基体实现限位固定。为了方便换向片的安装，绝缘基体的燕尾槽一例侧壁上通常设置一开口，组装时，换向片、云母片分别通过开口沿轴向插入燕尾槽内，然后在燕尾槽内沿轴向滑动到位，最后通过一挡块封闭开口，完成换向器的组装。然而，对于高转速电机的转子换向器，由于转速较高，采用燕尾槽结构安装换向片，在高速旋转时容易造成换向器飞片。另外，现有的换向器有时会出现电枢线尾端甩开或在换向器槽内甩出而造成的电机短路，损坏换向器。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种既便于安装、防止飞片，又能加强高速转动时可靠性的换向器。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种换向器，包括圆柱状绝缘基体2及分布于所述绝缘基体2外圆周面上的若干换向片4，相邻所述换向片4之间通过云母片6相互绝缘，所述换向片4的一端都设有一个挂线钩3，在所述绝缘基体2与换向片4的凹凸连接处内设有加强环5；所述换向器1的前端和尾端均设有紧固圈7，前端的紧固圈7与升高片上端平齐，尾端紧固圈7的右边缘包住电枢线8折弯起始处。

作为优选，所述绝缘基体2采用压塑或注塑成型，所述换向片4为预埋结构。

作为优选，所述加强环5为有机绝缘材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在换向器的前端和尾端均设有紧固圈，还在绝缘基体和换向片的凹凸连接处内设有加强环，能够有效防止飞片，提高换向器高速转动时的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的紧固圈位置示意图；

图中标记：1-换向器，2-绝缘基体，3-挂线钩，4-换向片，5-加强环，6-云母片，7-紧固圈，8-电枢线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种换向器，包括圆柱状绝缘基体2及分布于所述绝缘基体2外圆周面上的若干换向片4，相邻所述换向片4之间通过云母片6相互绝缘，所述换向片4的一端都设有一个挂线钩3，在所述绝缘基体2与换向片4的凹凸连接处内设有加强环5；所述换向器1的前端和尾端均设有紧固圈7，前端的紧固圈7与升高片上端平齐，尾端紧固圈7的右边缘包住电枢线8折弯起始处。紧固圈7内部绑扎无纬带后套紧固圈7，使紧固圈7与转子配合紧密。

所述绝缘基体2采用压塑或注塑成型，所述换向片4为预埋结构；所述加强环5为有机绝缘材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种换向器，包括圆柱状绝缘基体(2)及分布于所述绝缘基体(2)外圆周面上的若干换向片(4)，相邻所述换向片(4)之间通过云母片(6)相互绝缘，所述换向片(4)的一端都设有一个挂线钩(3)，其特征在于，在所述绝缘基体(2)与换向片(4)的凹凸连接处内设有加强环(5)；所述换向器(1)的前端和尾端均设有紧固圈(7)，前端的紧固圈(7)与升高片上端平齐，尾端紧固圈(7)的右边缘包住电枢线(8)折弯起始处。

2.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于，所述绝缘基体(2)采用压塑或注塑成型，所述换向片(4)为预埋结构。

3.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于，所述加强环(5)为有机绝缘材料。