CN208939673U - 无齿槽电机、定子及其定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无齿槽电机、定子及其定子铁芯，属于电机技术领域，该定子铁芯包括定子磁轭和线圈定位骨架，所述定子磁轭包括圆筒形壳体和径向环形凸起，所述径向环形凸起的两端均设有环形凸台，每个所述环形凸台与所述壳体之间均设有环形槽，每个所述环形凸台上均环形阵列有若干缺口；所述线圈定位骨架具有与所述环形槽形状相适配的第一弧形部、与所述缺口形状相适配的第二弧形部和与所述环形凸台的内壁形状相适配的绝缘部，所述绝缘部上设置有线圈定位弹性卡爪部。该无齿槽电机的定子包括上述定子铁芯和线圈。该无齿槽电机包括上述无齿槽电机的定子。解决了线圈均等定位的问题，同时有效的提高了绝缘性能，提高了产品性能及可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种用于无齿槽电机的定子铁芯。此外，本实用新型还涉及一种包括上述定子铁芯的无齿槽电机的定子以及一种包括上述定子的无齿槽电机。
背景技术
永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。
永磁同步电机的无齿槽定子铁芯，与常规定子铁芯的区别在于没有齿部和极靴，具有无齿槽效应的优点，电机运行时力矩波动小，速度运行平稳，控制精度高，减小振动等。对于常规定子的线圈而言，线圈通常由齿部定位，而无齿槽定子铁芯存在线圈定位均等排布的问题影响槽距，从而影响电机综合性能。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种无齿槽电机的定子铁芯，可以解决线圈均等定位的问题，同时有效的提高绝缘性能，提高产品性能及可靠性。
作为同一种技术构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种包括上述定子铁芯的无齿槽电机的定子。
作为同一种技术构思，本实用新型所要解决的第三个技术问题是：提供一种包括上述定子的无齿槽电机。
为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无齿槽电机的定子铁芯，包括定子磁轭，所述定子磁轭包括圆筒形壳体和设于所述壳体内周面的径向环形凸起，所述径向环形凸起的两端均设有轴向延伸的环形凸台，每个所述环形凸台与所述壳体之间均设有环形槽，每个所述环形凸台上均环形阵列有若干轴向延伸的缺口，两个所述环形凸台上的所述缺口一一对应设置；
所述定子铁芯还包括设于所述缺口处的线圈定位骨架，所述线圈定位骨架具有与所述环形槽形状相适配的第一弧形部、与所述缺口形状相适配的第二弧形部和与所述环形凸台的内壁形状相适配的绝缘部，所述绝缘部上设置有两相对设置的线圈定位弹性卡爪部。
作为一种改进，所述缺口贯穿所述环形凸台。
作为一种改进，所述线圈定位弹性卡爪部的一端连接于所述绝缘部，另一端为自由端。
作为一种改进，所述第一弧形部的周向长度大于所述第二弧形部的周向长度。
作为一种改进，所述线圈定位骨架为塑料线圈定位骨架。
作为一种改进，所述线圈定位骨架通过注塑一体成型。
为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无齿槽电机的定子，包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯为上述无齿槽电机的定子铁芯，所述线圈设置于两个所述环形凸台上相对应的所述线圈定位骨架。
为解决上述第三个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无齿槽电机，包括定子，所述定子为上述无齿槽电机的定子。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的无齿槽电机、定子及其定子铁芯，由于设计了定子磁轭和线圈定位骨架，因而在安装线圈时，每个线圈采用两个线圈定位骨架，分别向内捏紧每个线圈定位骨架的两个线圈定位弹性卡爪部，使线圈定位骨架卡入线圈，再将第一弧形部和第二弧形部紧配合于相应的环形槽和缺口，实现线圈的安装；由于若干缺口环形阵列于环形凸台，从而保证了线圈均等定位；由于线圈定位骨架还设计了绝缘部，因而有效隔离了线圈和定子磁轭，提高了绝缘性能。本实用新型提供的无齿槽电机、定子及其定子铁芯，解决了线圈均等定位的问题，同时有效的提高了绝缘性能，提高了产品性能及可靠性。
附图说明
图1是本实用新型提供的无齿槽电机的定子的立体图；
图2是图1的正投影视图；
图3是图2中定子磁轭的结构示意图；
图4是图2中线圈定位骨架的结构示意图；
图5是本实用新型提供的无齿槽电机的定子的局部放大剖视图；
图中：10-定子铁芯，11-定子磁轭，111-壳体，112-径向环形凸起，113-环形凸台，114-环形槽，115-缺口，12-线圈定位骨架，121-第一弧形部，122-第二弧形部，123-绝缘部，124-线圈定位弹性卡爪部，20-线圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5共同所示，一种无齿槽电机的定子铁芯10，包括定子磁轭11，定子磁轭11包括圆筒形壳体111和设于壳体111内周面的径向环形凸起112，径向环形凸起112的两端均设有轴向延伸的环形凸台113，每个环形凸台113与壳体111之间均设有环形槽114，每个环形凸台113上均环形阵列有十二个轴向延伸的缺口115，当然，缺口115的数量不限于十二个，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；两个环形凸台113上的缺口115一一对应设置，在本实施例中，缺口115贯穿环形凸台113。
该定子铁芯10还包括设于缺口115处的线圈定位骨架12，线圈定位骨架12具有与环形槽114形状相适配的第一弧形部121、与缺口115形状相适配的第二弧形部122和与环形凸台113的内壁形状相适配的绝缘部123，第一弧形部121的周向长度大于第二弧形部122的周向长度，绝缘部123上设置有两个相对设置的线圈定位弹性卡爪部124。在本实施例中，线圈定位弹性卡爪部124的一端连接于绝缘部123，另一端为自由端。
线圈定位骨架12为塑料线圈定位骨架，优选为PPS(聚苯硫醚)塑料，使得线圈定位骨架12电绝缘性好，耐热性高，环保，阻燃性、耐腐蚀性好，易加工成型；安装线圈20时，弹性变形不易折断，对线圈20定位起到很好的装配效果。在本实施例中，线圈定位骨架12通过注塑一体成型。
本实用新型还公开了一种无齿槽电机的定子，包括定子铁芯和线圈20，定子铁芯为上述无齿槽电机的定子铁芯10，线圈20设置于两个环形凸台113上相对应的线圈定位骨架12。需要说明的是，线圈20的数量与每个环形凸台113上缺口115的数量一致。
这样，在安装线圈20时，每个线圈20采用两个线圈定位骨架12，分别向内捏紧每个线圈定位骨架12的两个线圈定位弹性卡爪部124，如图4中的双点划线所示，使线圈定位骨架12卡入线圈20，再将第一弧形部121和第二弧形部122紧配合于相应的环形槽114和缺口115，实现线圈20的安装；由于十二个缺口115环形阵列于环形凸台113，从而保证了线圈20均等定位；由于线圈定位骨架12还设计了绝缘部123，因而有效隔离了线圈20和定子磁轭11，提高了绝缘性能。
本实用新型还公开了一种无齿槽电机，包括定子，所述定子为上述无齿槽电机的定子。
综上，本实用新型提供的无齿槽电机、定子及其定子铁芯，解决了线圈均等定位的问题，同时有效的提高了绝缘性能，提高了产品性能及可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无齿槽电机的定子铁芯，包括定子磁轭，其特征在于，所述定子磁轭包括圆筒形壳体和设于所述壳体内周面的径向环形凸起，所述径向环形凸起的两端均设有轴向延伸的环形凸台，每个所述环形凸台与所述壳体之间均设有环形槽，每个所述环形凸台上均环形阵列有若干轴向延伸的缺口，两个所述环形凸台上的所述缺口一一对应设置；
所述定子铁芯还包括设于所述缺口处的线圈定位骨架，所述线圈定位骨架具有与所述环形槽形状相适配的第一弧形部、与所述缺口形状相适配的第二弧形部和与所述环形凸台的内壁形状相适配的绝缘部，所述绝缘部上设置有两相对设置的线圈定位弹性卡爪部。
2.根据权利要求1所述的无齿槽电机的定子铁芯，其特征在于，所述缺口贯穿所述环形凸台。
3.根据权利要求1所述的无齿槽电机的定子铁芯，其特征在于，所述线圈定位弹性卡爪部的一端连接于所述绝缘部，另一端为自由端。
4.根据权利要求1所述的无齿槽电机的定子铁芯，其特征在于，所述第一弧形部的周向长度大于所述第二弧形部的周向长度。
5.根据权利要求1所述的无齿槽电机的定子铁芯，其特征在于，所述线圈定位骨架为塑料线圈定位骨架。
6.根据权利要求1所述的无齿槽电机的定子铁芯，其特征在于，所述线圈定位骨架通过注塑一体成型。
7.一种无齿槽电机的定子，包括定子铁芯和线圈，其特征在于，所述定子铁芯为权利要求1-6中任一项所述的无齿槽电机的定子铁芯，所述线圈设置于两个所述环形凸台上相对应的所述线圈定位骨架。
8.一种无齿槽电机，包括定子，其特征在于，所述定子为权利要求7所述的无齿槽电机的定子。
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| CN201821897575.8U CN208939673U (zh) | 2018-11-17 | 2018-11-17 | 无齿槽电机、定子及其定子铁芯 |
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| CN (1) | CN208939673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117833531A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 浙江大学 | 一种无槽电机线圈骨架 |
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2018
- 2018-11-17 CN CN201821897575.8U patent/CN208939673U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117833531A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 浙江大学 | 一种无槽电机线圈骨架 |
| CN117833531B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-24 | 浙江大学 | 一种无槽电机线圈骨架 |
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