CN204253891U - 放料阀和反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放料阀和反应器，该放料阀包括阀体(1)、端盖(2)、密封盖(4)和阀杆(5)，阀体的第一端设有进料口(6)，阀体的第二端设有端盖，阀杆的内端位于阀体内，并与密封盖相连，阀杆的外端穿过端盖向外伸出，其中，密封盖朝向进料口设置并形成有朝向该进料口凸出的凸出部(41)，在阀杆的推动下，密封盖封堵进料口，凸出部插入进料口并将进料口中的物料向外推出。在密封盖与阀座配合封堵进料口之前，凸出部将进料口中的物料向外推出，使得该放料阀避免了密封面卡料的问题，增强了放料阀的密封性。

Description

放料阀和反应器

技术领域

本实用新型涉及物料放料的控制阀门，具体地，涉及一种放料阀和反应器。

背景技术

放料阀主要用于反应器、储罐和其他容器的底部卸料，借助于阀门底部法兰焊接与储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。

在连续重整催化剂生产过程中，催化剂外形为直径Φ1.2mm的氧化铝小球，生产过程需要经过焙烧和活化等工序，物料温度达到约550℃～600℃，反应器压力约3Kg/cm²，反应器底部阀门如果采用高温球阀，价格昂贵，且阀门存在高温变形泄漏现象；如果使用普通高温放料阀或截止阀、高温闸板阀都存在密封面卡球现象。上述阀门的使用寿命往往不足一个月。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放料阀和反应器，该放料阀避免了密封面卡料的问题，增强了放料阀的密封性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种放料阀，该放料阀包括阀体、端盖、密封盖和阀杆，所述阀体的第一端设有进料口，与所述第一端相对的第二端设有端盖，所述阀杆的内端位于所述阀体内并与所述密封盖相连，所述阀杆的外端穿过所述端盖向外伸出；其中，所述密封盖朝向所述进料口设置并形成有朝向该进料口凸出的凸出部，在所述阀杆的推动下，所述密封盖封堵所述进料口，所述凸出部插入所述进料口并将该进料口中的物料向外推出。

优选地，所述阀体的所述第一端设有阀座，所述进料口贯穿设置在所述阀座中，所述密封盖上形成有台阶部，所述密封盖封堵所述进料口时，所述台阶部与所述阀座的内侧壁之间形成有密封面。

优选地，该阀座的厚度大于所述阀体的其余部分的厚度。

优选地，所述凸出部的厚度不小于所述阀座的厚度。

优选地，所述凸出部与所述进料口的横截面形状相同。

优选地，所述放料阀还包括嵌装在所述端盖内的铜套，所述阀杆穿过所述铜套导向伸出。

优选地，所述密封盖与所述阀座之间的所述密封面上形成有耐磨层。

优选地，所述耐磨层的厚度为3mm-5mm。

优选地，所述阀杆的所述外端设置有连接法兰或操作手柄。

此外，根据本实用新型的另一方面，提供了一种反应器，该反应器包括底部出口，所述反应器还包括上述所述的放料阀，所述放料阀的所述进料口与所述反应器的所述底部出口相连。

通过上述技术方案，本实用新型通过在密封盖上形成有凸出部，使得在密封盖与阀座配合封堵进料口之前，凸出部将进料口中的物料向外推出，避免了密封盖的台阶部与阀座的内侧壁之间的密封面卡料的问题，为了更方便容易的实现凸出部将进料口中的物料向外推出，本实用新型将阀杆设置在放料阀的第二端，即进料口的相对的一端，使得凸出部将进料口中的物料向外推出时，与传统的将阀杆和进料口设置在同一端的放料阀相比，凸出部不会附带物料进入台阶部与阀座之间的密封面中，从而避免了放料阀的卡料，增强了放料阀的密封性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的放料阀的结构示意图。

附图标记说明

1   阀体   2   端盖

3   阀座   4   密封盖

5   阀杆   6   进料口

7   铜套   41  凸出部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图1所示，一种放料阀包括阀体1、端盖2、密封盖4和阀杆5，阀体1的第一端设有进料口6，与第一端相对的第二端设有端盖2，阀杆5的内端位于阀体1内，并与密封盖4相连，阀杆5的外端穿过端盖2向外伸出，

其中，密封盖4朝向进料口6设置并形成有朝向进料口6凸出的凸出部41，在阀杆5的推动下，密封盖4封堵进料口6，凸出部41插入进料口6并将进料口6中的物料向外推出。

通过在密封盖4上形成有凸出部41，使得在密封盖4与进料口6配合封堵进料口6之前，凸出部41将进料口6中的物料向外推出，避免了密封盖4的台阶部与进料口6之间的接触面卡料的问题；为了更方便容易的实现凸出部41将进料口6中的物料向外推出，本实用新型将阀杆5设置在放料阀的第二端，即进料口6的相对的一端，使得凸出部41将进料口6中的物料向外推出时，与传统的将阀杆5和进料口6设置在同一端的放料阀相比，凸出部41不会附带物料进入台阶部与进料口6之间的接触面中，从而避免了放料阀的卡料，增强了放料阀的密封性。其中，密封盖4是可拆卸的连接在阀杆5的内端上，当密封盖4的磨损影响了放料阀的密封性时，能够方便替换密封盖4，以保证放料阀的密封性。

特别地，阀体1的第一端设有阀座3，进料口6贯穿设置在阀座3中，密封盖4上形成有台阶部，密封盖4封堵进料口6时，台阶部与阀座3的内侧壁之间形成有密封面。阀座3不仅可以用于连接进料管道，还可以与密封盖4配合以保证放料阀的密封性和避免卡料的问题。台阶部与阀座3的内侧壁接触之前，凸起部41将进料口6内的物料向阀体1的外侧推出，在本实用新型的优选实施方式中，阀座3的一端与进料管道连接，因此凸起部41将进料口6内的物料推入进料管道内，使得台阶部与阀座3的内侧壁之间形成良好的密封。

特别地，阀座3的厚度大于阀体1的其余部分的厚度。通过增加阀体1局部的厚度，即阀座3的厚度，使得阀体1整体的强度得到保障，同时增加了阀座3的强度；再者，增加阀座3的厚度还起到隔热的作用，使得高温物料与阀体1隔离，延长放料阀的使用寿命。

特别地，凸出部41的厚度不小于阀座3的厚度。使得凸出部41完全占据阀座3上的进料口6，以使得进料口6中的物料能够全部向外推出。

由于凸出部41要插入进料口6并将进料口6中的物料向外推出，特别地，凸出部41与进料口6的横截面形状相同。以保证凸出部41与进料口6配合严密，从而使得凸出部41能够有效的将进料口6中的物料向外推出，避免了密封面卡料的问题，同时也保证了放料阀的密封性。

特别地，放料阀还包括嵌装在端盖2内的铜套7，阀杆5穿过铜套7导向伸出。与传统的在阀杆5与端盖2之间的接触处填料密封相比，本实用新型采用铜套7嵌装在端盖2内，铜套7不仅能够对阀杆5起到导向的作用，还能够在高温的工况下不发生变形。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，铜套7为两个，分别嵌装在阀杆5与端盖2接触面的两端。由于锡青铜耐磨、耐高温的特性，因此，本实用新型的优选实施方式中，铜套7为锡青铜套。

由于放料阀通过移动阀杆5使得密封盖4封堵或打开阀座3上的进料口6，当密封盖4与阀座3之间长时间进行封堵或打开时，密封盖4与阀座3之间的密封面必定产生磨损，从而使得密封盖4封堵进料口6不严密，会导致放料阀密封不良以及密封面出现卡料的现象。因此特别地，密封盖4与阀座3之间的密封面上形成有耐磨层。耐磨层增加了密封面的耐磨强度，有效的保护了密封面避免磨损，从而增强了放料阀的密封性。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，由于硬质合金耐高温、耐磨、耐腐蚀的特性，因此特别优选地，耐磨层为堆焊在密封面上的硬质合金。

为了防止耐磨层的厚度的过厚而导致密封盖4与阀座3之间产生卡涩，不易使密封盖4与阀座3分离，特别地，耐磨层的厚度为3mm-5mm。使得耐磨层不仅起到耐高温、耐磨的作用，同时还不影响密封盖4与阀座3之间的配合和分离。

特别地，阀杆5的外端设置有连接法兰或操作手柄。使用者可以通过转动操作手柄，使得阀杆5随之移动来实现密封盖4对进料口6的封堵或打开，或者，使用者也可以将气动或者电动驱动装置与连接法兰连接，从而实现放料阀的气动或者电动控制，此实施方式能够使得放料阀精准的进行放料，节省了人力劳动，操作方便。使用者可根据需要选择采用手动、气动或者电动控制方式。

综上所述，该放料阀具有结构简单、易于加工、放料流畅、密封性好、使用寿命长的优点，特别地适用于颗粒状高温物料。

一种反应器，包括底部出口，反应器还包括所述的放料阀，放料阀的进料口6与反应器的底部出口相连。放料阀阀体1的底部设有出料口，存储在反应器的底部出口中的物料进入放料阀的进料口6中，通过控制阀杆5的移动，使得物流流入阀体1内，并通过放料口实现放料，反应器中高温物料通过放料阀的控制能够准确的实现放料，防止了反应器的泄漏，使得反应器成本降低，使用更加安全可靠。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种放料阀，其特征在于，该放料阀包括阀体(1)、端盖(2)、密封盖(4)和阀杆(5)，所述阀体(1)的第一端设有进料口(6)，与所述第一端相对的第二端设有端盖(2)，所述阀杆(5)的内端位于所述阀体(1)内并与所述密封盖(4)相连，所述阀杆(5)的外端穿过所述端盖(2)向外伸出；

其中，所述密封盖(4)朝向所述进料口(6)设置并形成有朝向该进料口(6)凸出的凸出部(41)，在所述阀杆(5)的推动下，所述密封盖(4)封堵所述进料口(6)，所述凸出部(41)插入所述进料口(6)并将该进料口(6)中的物料向外推出。

2.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于，所述阀体(1)的所述第一端设有阀座(3)，所述进料口(6)贯穿设置在所述阀座(3)中，所述密封盖(4)上形成有台阶部，所述密封盖(4)封堵所述进料口(6)时，所述台阶部与所述阀座(3)的内侧壁之间形成有密封面。

3.根据权利要求2所述的放料阀，其特征在于，该阀座(3)的厚度大于所述阀体(1)的其余部分的厚度。

4.根据权利要求3所述的放料阀，其特征在于，所述凸出部(41)的厚度不小于所述阀座(3)的厚度。

5.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于，所述凸出部(41)与所述进料口(6)的横截面形状相同。

6.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于，所述放料阀还包括嵌装在所述端盖(2)内的铜套(7)，所述阀杆(5)穿过所述铜套(7)导向伸出。

7.根据权利要求2所述的放料阀，其特征在于，所述密封盖(4)与所述阀座(3)之间的所述密封面上形成有耐磨层。

8.根据权利要求7所述的放料阀，其特征在于，所述耐磨层的厚度为3mm-5mm。

9.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于，所述阀杆(5)的所述外端设置有连接法兰或操作手柄。

10.一种反应器，该反应器包括底部出口，其特征在于，所述反应器还包括根据权利要求1至9中任意一项所述的放料阀，所述放料阀的所述进料口(6)与所述反应器的所述底部出口相连。