CN204251509U - 平板玻璃双边预定位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板玻璃双边预定位机，包括机架、左端升降架和右端升降架、左端定位组件、右端定位组件、两套大辊轮及辊轮升降气缸、两套小滚轮及滚轮升降气缸、前段翻转定位组件、一套主传动辊轮，两套大辊轮和两套小滚轮交错传动实现双向定位，左端定位组件和右端定位组件分别包括设置在机架上的支撑座、设置在支撑座上并向两外侧倾斜一定角度的铝板、安装在铝板上的定位心轴以及安装在定位心轴上的定位轮。前段翻转定位组件包括设置在机架前端的支撑座、设置在支撑座上的铝块、安装在铝块上的定位心轴以及安装在定位心轴上的定位轮。提高生产效率，合片过程中设备不污染玻璃表面，也不损坏玻璃，可以同时进行2组玻璃自动合片。

Description

平板玻璃双边预定位机

技术领域

 本实用新型涉及玻璃机械设备领域，具体是一种平板玻璃双边预定位机。

背景技术

国内外许多玻璃生产原片企业普遍都是6100×3300mm，厚度为3.2~19mm，因此，许多大型企业都采购JC3360S-HD规格全自动夹层生产线。合片室内采用单一玻璃进行定位、合片，而市场上往往需求的玻璃宽度主要集中在W≤1300mm。虽然是自动合片，但效率还是不够理想。如果能够像双室炉那样，能够同时进行双片玻璃夹胶，就能够提高2倍效率。合片室内玻璃定位现状绝大部分采用气缸翻转定位。气缸驱动牛眼万向轮架翻转15°玻璃滑动至定位块纵向定位，前端气缸驱动靠轮横向定位，吸盘吊架吸取进行自动合片。纯粹靠玻璃滑动自行定位存在安全隐患，玻璃会导致划痕或破碎，而最大的缺陷是导致玻璃定位不准，从而增加合片时玻璃叠加精度不符合要求。牛眼侧翻预定位机缺点：对牛眼万向轮轮芯材料要求严格，成本很昂贵，否则会造成玻璃划伤、蹦边，直接损坏夹层玻璃；侧翻式定位只能同时定位同一片玻璃，假如JC3060Z-HD自动夹层线加工宽度W≤1300mm规格的玻璃时，就会造成额外资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种提高生产效率，合片过程中设备不污染玻璃表面，也不损坏玻璃，可以同时进行2组玻璃自动合片的平板玻璃双边预定位机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种平板玻璃双边预定位机，包括机架、设置在机架上的左端升降架和右端升降架、左端定位组件、右端定位组件、设置在机架上的两套大辊轮及辊轮升降气缸、两套小滚轮及滚轮升降气缸、前段翻转定位组件、一套主传动辊轮，两套大辊轮和两套小滚轮交错传动实现双向定位，其中，

所述左端定位组件和右端定位组件分别包括设置在机架上的支撑座、设置在支撑座上并向两外侧倾斜一定角度的铝板、安装在铝板上的定位心轴以及安装在定位心轴上的定位轮。

所述前段翻转定位组件包括设置在机架前端的支撑座、设置在支撑座上的铝块、安装在铝块上的定位心轴以及安装在定位心轴上的定位轮。

本实用新型两套大辊轮和两套小滚轮交错定位系统，玻璃合片叠加精度≤±0.5mm，同时合片过程中设备不污染玻璃表面，也不损坏玻璃，解决大型夹层线可以最大化加工小片玻璃的功能；双边定位合片夹层线解决了传统单一自动化合片的瓶颈，可以同时进行2组玻璃自动合片；大辊轮采用柔性O型带传动，可以避免玻璃与辊轮相对滑动时产生擦伤。同时增加两套万向轮独立升降，采用全铝型材结构，可满足人工合片（超大玻璃）。左、右定位轮采有独特斜块结构，结构简单定位准确，也避免吸盘提升玻璃时破坏玻璃长边。

本实用新型合片室内采用两套大辊轮和两套小滚轮交错传动，且两套大辊轮可以分开传动也可同时传动形式，实现玻璃双边同时定位，在相同耗电的情况下，提高设备加工的效率，节能，打破了传统单一玻璃进行合片的局限性。既能各自工作，也可以共同工作，采用O型带传动，促使定位柔和，平稳，快速，精确。双边定位夹层生产线可以满足最大6种合片模式，提高了合片的灵活性，从而很大的提高了设备利用率，增加玻璃夹胶产能。合片室内能够双边定位合片，定位精度，叠片精度±0.3mm，整机结构紧凑、设计巧妙、功能集成，工作效率高、运载平稳、安全可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型双向定位示意图；

图2为前段定位结构示意图；

图3为本实用新型升降机构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型为一种平板玻璃双边预定位机，包括机架1、设置在机架1上的左端升降架11和右端升降架12、左端定位组件13、右端定位组件14、设置在机架1上的两套大辊轮15及辊轮升降气缸16、两套小滚轮17及滚轮升降气缸18、前段翻转定位组件19、一套主传动辊轮，左端定位组件13和右端定位组件14分别包括设置在机架1上的支撑座131、141、设置在支撑座131、141上并向两外侧倾斜一定角度的铝板132、142、安装在铝板132、142上的定位心轴133、143以及安装在定位心轴133、143上的定位轮134、144；前段翻转定位组件19包括设置在机架1前端的支撑座191、设置在支撑座191上的铝块192、安装在铝块192上的定位心轴193以及安装在定位心轴193上的定位轮194。

本公司近期所制造的一条全自动夹层生产线，其中在合片室内运用了平板玻璃双边预定位机，其工艺如下：

单向通道时（单片玻璃上片夹胶）：玻璃通过万向轮输送台（开启辊道传送模式）或自动上片台（开启自动吸取模式）进入玻璃清洗干燥机，经清洗干燥后进入过渡台I，将玻璃快速送入自动预定位机定位，定位后，置于上方的自动行走吸盘吊架开始工作，将定点位置上的玻璃吸起送到合片台位置上等待铺PVB膜，第二片玻璃自动行走吸盘吊架以同样的方式精确叠加在铺好PVB膜的玻璃上方，然后人工修切好四周PVB膜，通过过渡台Ⅱ快速将合片完成的玻璃送入预压机；经过预压完后的夹层玻璃快速送入带传动机械翻转卸片台卸片。

自动合片模式（多层夹胶）：玻璃规格≤3300×6000mm。但玻璃长度≤1000mm时，玻璃放置夹层线中线进行合片夹胶。

超大玻璃手动模式（双层夹胶）：玻璃长度6000mm＜L＜12000mm。

双向通道时（二片玻璃同时上片进行夹胶）：人工通过万向轮输送台将玻璃平整摆放在输送台上，需要保证两片玻璃前段不得相差±10mm，自动上片台（开启辊道传送模式）作辊道输送使用，启动开关，进入玻璃清洗干燥机，经清洗干燥后进入过渡台I，将玻璃快速送入自动预定位机定位，双向定位后，置于上方的自动行走吸盘吊架开始工作，将定点位置上的玻璃吸起送到合片台位置上等待铺PVB膜，第二片玻璃自动行走吸盘吊架以同样的方式精确叠加在铺好PVB膜的玻璃上方，然后人工修切好四周PVB膜，通过过渡台Ⅱ快速将合片完成的玻璃送入预压机；经过预压完后的夹层玻璃快速送入带传动机械翻转卸片台卸片。

自动合片模式（二片同时多层夹胶）：玻璃规格≤1300×6000mm。

超大玻璃手动模式（单片多层夹胶）：玻璃长度6000mm＜L＜12000mm；玻璃宽度≤1300mm。

    可以得到的技术指标如下：

单排通道时：

自动合片方式：长度≤6000mm，       宽度＞1300mm；

手动合片方式：6000＞长度≤12000mm，宽度＞1300mm。

双排通道时：

自动合片方式：长度≤6000mm，       宽度≤1300mm；

手动合片方式：6000＞长度≤12000mm，宽度≤1300mm。

叠片精度：±0.5mm

同步带最大速度：40m/min

玻璃单片厚度：3~19mm

最大夹层厚度：80mm

合片安全、可靠，无碎片，保证玻璃要求表面无污染。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种平板玻璃双边预定位机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的左端升降架（11）和右端升降架（12）、左端定位组件（13）、右端定位组件（14）、设置在机架（1）上的两套大辊轮（15）及辊轮升降气缸（16）、两套小滚轮（17）及滚轮升降气缸（18）、前段翻转定位组件（19）、一套主传动辊轮，其中，

所述左端定位组件（13）和右端定位组件（14）分别包括设置在机架（1）上的支撑座（131、141）、设置在支撑座（131、141）上并向两外侧倾斜一定角度的铝板（132、142）、安装在铝板（132、142）上的定位心轴（133、143）以及安装在定位心轴（133、143）上的定位轮（134、144）；

所述前段翻转定位组件（19）包括设置在机架（1）前端的支撑座（191）、设置在支撑座（191）上的铝块（192）、安装在铝块（192）上的定位心轴（193）以及安装在定位心轴（193）上的定位轮（194）。