CN204248979U - 一种塑料挤出机末端切割机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料挤出机末端切割机结构。所述压紧梁两端分别设置有压紧气缸；所述托辊与支撑梁相连，所述托辊上设置有定位气缸，所述定位气缸上设置有接近开关；所述支撑梁与支架相连，所述支架上两侧分别设置有复位气缸；所述支架内设置有导轨，所述导轨上设置有切割机支架，所述切割机支架与滑动电机相连，所述切割机支架通过滑动电机在导轨上滑动，所述切割机支架上设置有切割电机、切割气缸，所述切割电机与切割气缸连接；所述支架内在导轨两端分别设置有限位开关；本实用新型具有切割精度高、成品率高、粉尘污染小等优点，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机结构，特别涉及一种塑料挤出机末端切割机结构。
背景技术
物料进入挤出机，经配料、混料后，螺杆转动带动物料向前输送，经发泡、冷却定型后，形成需要加工的PVC制件，在挤出机的末端通过切割机切割成需要加工的长度尺寸。PVC制件在切割过程中，先通过光电开关感应产品位置，然后控制压紧梁执行压紧动作，最后通过切割机左右移动进行固定长度切割。压紧梁主要通过上下气缸带动执行动作，因气缸受气压影响，压力不恒定，并且气压控制反应滞后，执行精度不高，所以容易导致切割出的PVC制件长度不够精确。现有挤出机末端牵引机与切割机之间缺少调节机构，导致切割机角度容易产生变化，切割出PVC制件板面对角线长度有偏差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机末端切割机结构，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料挤出机末端切割机结构，包括：压紧梁、压紧气缸、支撑梁、托辊、定位气缸、接近开关、支架、复位气缸、限位开关、切割电机、切割气缸、切割机支架、滑动电机、导轨；所述压紧梁两端分别设置有压紧气缸；所述托辊与支撑梁相连，所述托辊上设置有定位气缸，所述定位气缸上设置有接近开关；所述支撑梁与支架相连，所述支架上两侧分别设置有复位气缸；所述支架内设置有导轨，所述导轨上设置有切割机支架，所述切割机支架与滑动电机相连，所述切割机支架通过滑动电机在导轨上滑动，所述切割机支架上设置有切割电机、切割气缸，所述切割电机与切割气缸连接；所述支架内在导轨两端分别设置有限位开关。
优选地，上述技术方案中，切割机结构与塑料挤出机末端的牵引机之间设置有调节丝杆。
优选地，上述技术方案中，压紧梁顶部开有凹槽，凹槽上设置有吸尘管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设置有接近开关的定位气缸可以准确的固定产品长度，提高切割精度；调节丝杆可以调节切割机角度，保证切割产品对角线没有偏差，提高产品成品率；压紧梁凹槽安装有吸尘管，减少粉尘污染，提升作业清洁度。
附图说明
图1是根据本实用新型的塑料挤出机末端切割机结构示意图；
图2是根据本实用新型的托辊结构示意图；
图3是根据本实用新型的与牵引机相连时的结构示意图；
主要附图标记说明：
1-压紧梁、2-压紧气缸、3-支撑梁、4-托辊、5-定位气缸、6-接近开关、7-支架、8-复位气缸、9-限位开关、10-切割电机、11-切割气缸、12-切割机支架、13-滑动电机、14-导轨、15-吸尘管、16-牵引机、17-调节丝杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，根据本实用新型具体实施方式的塑料挤出机末端切割机结构，包括：压紧梁1、压紧气缸2、支撑梁3、托辊4、定位气缸5、接近开关6、支架7、复位气缸8、限位开关9、切割电机10、切割气缸11、切割机支架12、滑动电机13、导轨14；所述压紧梁1两端分别设置有压紧气缸2，所述压紧梁1顶部开有凹槽，所述凹槽上设置有吸尘管15；所述托辊4与支撑梁3相连，所述托辊4上设置有定位气缸5，所述定位气缸5上设置有接近开关6；所述支撑梁3与支架7相连，所述支架7上两侧分别设置有复位气缸8；所述支架7内设置有导轨14，所述导轨14上设置有切割机支架12，所述切割机支架12与滑动电机13相连，所述切割机支架12通过滑动电机13在导轨14上滑动，所述切割机支架12上设置有切割电机10、切割气缸11，所述切割电机10与切割气缸11连接；所述支架7内在导轨14两端分别设置有限位开关9；所述切割机结构与塑料挤出机末端的牵引机16之间设置有调节丝杆17。
工作时，PVC制件在支撑梁3上向前输送至托辊4，当PVC制件在托辊4上运行至定位气缸5前方被接近开关6探测到时，定位气缸5升起阻挡PVC制件，同时压紧梁1在压紧气缸2的带动下向下运动直至将PVC制件压紧，切割气缸11带动切割电机10向上运动与PVC制件相接触并进行切割作业，滑动电机13带动切割机支架12在导轨14上滑动，从而带动切割电机10自一侧的限位开关9向另一侧的限位开关9运动，当切割电机10到达另一侧的限位开关9时，切割完成，切割时产生的粉尘通过凹槽由吸尘风机通过吸尘管15吸进布袋中；切割气缸11带动切割电机10向下运动，滑动电机13带动切割机支架12在导轨14上滑动，从而带动切割电机10返回初始位置，压紧气缸2带动压紧梁1向上运动返回原位，复位气缸8带动支撑梁3、支架7、托辊4返回原位，准备下一切割动作，如此重复进行，不断完成切割动作。
当切割出的产品对角线长度有偏差，通过调节丝杆17进行校正，提高产品成品率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种塑料挤出机末端切割机结构，其特征在于：包括：压紧梁、压紧气缸、支撑梁、托辊、定位气缸、接近开关、支架、复位气缸、限位开关、切割电机、切割气缸、切割机支架、滑动电机、导轨；所述压紧梁两端分别设置有压紧气缸；所述托辊与支撑梁相连，所述托辊上设置有定位气缸，所述定位气缸上设置有接近开关；所述支撑梁与支架相连，所述支架上两侧分别设置有复位气缸；所述支架内设置有导轨，所述导轨上设置有切割机支架，所述切割机支架与滑动电机相连，所述切割机支架通过滑动电机在导轨上滑动，所述切割机支架上设置有切割电机、切割气缸，所述切割电机与切割气缸连接；所述支架内在导轨两端分别设置有限位开关。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机末端切割机结构，其特征在于：所述切割机结构与塑料挤出机末端的牵引机之间设置有调节丝杆。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机末端切割机结构，其特征在于：所述压紧梁顶部开有凹槽，凹槽上设置有吸尘管。
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| CN201420645388.6U CN204248979U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种塑料挤出机末端切割机结构 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-10-30 CN CN201420645388.6U patent/CN204248979U/zh active Active
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