CN204248531U - 一种液压打刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的液压打刀机构包括活塞以及套设在活塞上的缸体、第一压盖和第二压盖，活塞套设在一轴杆上，缸体安装在活塞的中部，第一压盖安装在缸体的一侧，第二压盖安装在缸体的另一侧，缸体、第一压盖和活塞之间设置有第一环状油腔，第一压盖上设置有第一油孔，第一油孔与第一环状油腔相连通，缸体、第二压盖和活塞之间设置有第二环状油腔，缸体上设置有第二油孔，第二油孔与第二环状油腔相连通，第一油孔和第二油孔分别与带有液压阀的液压泵站相连，轴杆的靠近第二压盖的一端安装有挡圈。本实用新型采用模块化的设计，其打刀力可调节，能够有效避免因弹簧疲劳破坏而导致的活塞恢复不到位的现象，并减少活塞零件的损耗，延长活塞寿命。

Description

一种液压打刀机构

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心的打刀机构，具体是一种液压打刀机构。

背景技术

随着数控技术的广泛应用，数控机床、数控加工中心已逐步替代传统的手动机床。作为加工母机，数控机床及数控加工中心都是机、电、液、气高度一体化，要求更高的稳定性和可靠性，对其机械方面的要求更加严苛。打刀机构是数控加工中心的重要组成部分，用于向刀具提供拉刀力，保证刀具切削所需的拉刀力。传统打刀机构在打刀时，其后端活塞位置以弹簧力进行恢复，但在长期的使用过程中，在弹簧的疲劳破坏以及零件的磨损等不可控因素作用下，易导致活塞恢复不到位，引起数控加工中心系统报警，影响零件的加工，从而带来不必要的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，为卧式加工中心提供一种液压打刀机构，该打刀机构采用模块化的设计，可提供较大的打刀力，且打刀力可调节，能够有效避免因弹簧疲劳破坏而导致的活塞恢复不到位的现象，并减少活塞零件的损耗，延长活塞寿命，提高机床整机的可靠性和自动化程度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液压打刀机构，包括活塞以及套设在所述的活塞上的缸体、第一压盖和第二压盖，所述的活塞套设在一轴杆上，所述的缸体安装在所述的活塞的中部，所述的第一压盖安装在所述的缸体的一侧，所述的第二压盖安装在所述的缸体的另一侧，所述的缸体、所述的第一压盖和所述的活塞之间设置有第一环状油腔，所述的第一压盖上设置有第一油孔，所述的第一油孔与所述的第一环状油腔相连通，所述的缸体、所述的第二压盖和所述的活塞之间设置有第二环状油腔，所述的缸体上设置有第二油孔，所述的第二油孔与所述的第二环状油腔相连通，所述的第一油孔和所述的第二油孔分别与带有液压阀的液压泵站相连，所述的轴杆的靠近所述的第二压盖的一端安装有挡圈，所述的挡圈与拉杆的一端相连，所述的拉杆的另一端与拉刀爪相连，所述的拉杆与所述的拉刀爪之间安装有碟簧。

工作过程中需要换刀时，来自液压泵站的液压油经第一油孔注入第一环状油腔，通过液压油压力推动活塞朝向第二压盖移动，移动一定距离后，活塞挤压挡圈，挡圈挤压拉杆，拉杆挤压碟簧，使碟簧压缩并促使拉刀爪松刀，即可进行相应的换刀和上刀操作，上刀完毕后，使液压油经第二油孔注入第二环状油腔，推动活塞朝向第一压盖移动并恢复原位。在上述松刀和上刀操作中，通过液压阀调节液压泵站向第一环状油腔和第二环状油腔的注油过程，调节打刀力的大小，可控性好。

优选地，上述液压打刀机构还包括气路，所述的第二压盖上设置有进气孔，所述的气路与所述的进气孔相连通，所述的气路与气动元件相连。在松刀和上刀操作的同时，可通过气动元件向进气孔和气路内吹气，实现吹气功能，将油液等杂物吹出，使用方便，起到清洁目的。

优选地，所述的第一压盖上固定有支架，所述的支架上安装有两个接近开关，所述的活塞上安装有与所述的两个接近开关相配合的感应块，所述的感应块靠近所述的第一压盖。通过接近开关与感应块的配合，可精确控制活塞的运动行程，提高松刀及上刀动作的精确性，使机床加工更稳定可靠。

优选地，所述的第一压盖与所述的活塞之间、所述的缸体与所述的活塞之间以及所述的第二压盖与所述的活塞之间均设置有密封圈。密封圈对第一环状油腔和第二环状油腔起到密封效果，防止漏油。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的液压打刀机构采用模块化的设计，在活塞的两侧分别设置第一环状油腔和第二环状油腔，使用液压力作为动力供给，稳定可靠；松刀和打刀时由液压阀调控液压泵站向第一环状油腔和第二环状油腔的注油过程，通过液压油压力推动活塞来回移动，可提供较大的打刀力，且打刀力可调、可控，能够有效避免因弹簧疲劳破坏而导致的活塞恢复不到位的现象；另外，活塞恢复中由于液压力的缓冲作用，可缓解活塞所受冲击，减少零件损耗，延长活塞的使用寿命，从而提高机床整机的可靠性和自动化程度。

附图说明

图1为实施例液压打刀机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种液压打刀机构，包括活塞1以及套设在活塞1上的缸体2、第一压盖3、第二压盖4和气路6，第二压盖4上设置有进气孔41，气路6与进气孔41相连通，气路6与气动元件（图中未示出）相连，活塞1套设在一轴杆5上，缸体2安装在活塞1的中部，第一压盖3安装在缸体2的一侧，第二压盖4安装在缸体2的另一侧，缸体2、第一压盖3和活塞1之间设置有第一环状油腔7，第一压盖3上设置有第一油孔31，第一油孔31与第一环状油腔7相连通，缸体2、第二压盖4和活塞1之间设置有第二环状油腔8，缸体2上设置有第二油孔21，第二油孔21与第二环状油腔8相连通，第一油孔31和第二油孔21分别与带有液压阀的液压泵站（图中未示出）相连，第一压盖3上固定有支架32，支架32上安装有两个接近开关33，活塞1上安装有与两个接近开关33相配合的感应块9，感应块9靠近第一压盖3，第一压盖3与活塞1之间、缸体2与活塞1之间以及第二压盖4与活塞1之间均设置有密封圈11，轴杆5的靠近第二压盖4的一端安装有挡圈51，挡圈51与拉杆10的一端相连，拉杆10另一端与拉刀爪（图中未示出）相连，拉杆10与拉刀爪之间安装有碟簧（图中未示出）。

上述打刀机构在机床上安装后，工作过程中需要换刀时，来自液压泵站的液压油经第一油孔31注入第一环状油腔7，通过液压油压力推动活塞1朝向第二压盖4移动，移动一定距离后，活塞1挤压挡圈51，挡圈51挤压拉杆10，拉杆10挤压碟簧，使碟簧压缩并促使拉刀爪松刀，即可进行相应的换刀和上刀操作，上刀完毕后，使液压油经第二油孔21注入第二环状油腔8，推动活塞1朝向第一压盖3移动并恢复原位。在上述松刀和上刀操作中，通过液压阀调节液压泵站向第一环状油腔7和第二环状油腔8的注油过程，调节打刀力的大小，可控性好。在松刀和上刀操作的同时，通过气动元件向进气孔41和气路6内吹气，实现吹气功能，将油液等杂物吹出，使用方便，起到清洁目的；通过接近开关33与感应块9的配合，可精确控制活塞1的运动行程，提高松刀及上刀动作的精确性，使机床加工更稳定可靠。

在实际应用中，可配备不同尺寸的缸体或者组合式缸体，根据不同型号刀具及其所需打刀力大小，合理选择缸体，以实现活塞行程的扩充或缩减，使活塞行程具有可调性。

Claims (4)

1.一种液压打刀机构，其特征在于包括活塞以及套设在所述的活塞上的缸体、第一压盖和第二压盖，所述的活塞套设在一轴杆上，所述的缸体安装在所述的活塞的中部，所述的第一压盖安装在所述的缸体的一侧，所述的第二压盖安装在所述的缸体的另一侧，所述的缸体、所述的第一压盖和所述的活塞之间设置有第一环状油腔，所述的第一压盖上设置有第一油孔，所述的第一油孔与所述的第一环状油腔相连通，所述的缸体、所述的第二压盖和所述的活塞之间设置有第二环状油腔，所述的缸体上设置有第二油孔，所述的第二油孔与所述的第二环状油腔相连通，所述的第一油孔和所述的第二油孔分别与带有液压阀的液压泵站相连，所述的轴杆的靠近所述的第二压盖的一端安装有挡圈，所述的挡圈与拉杆的一端相连，所述的拉杆的另一端与拉刀爪相连，所述的拉杆与所述的拉刀爪之间安装有碟簧。

2.根据权利要求1所述的一种液压打刀机构，其特征在于还包括气路，所述的第二压盖上设置有进气孔，所述的气路与所述的进气孔相连通，所述的气路与气动元件相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压打刀机构，其特征在于所述的第一压盖上固定有支架，所述的支架上安装有两个接近开关，所述的活塞上安装有与所述的两个接近开关相配合的感应块，所述的感应块靠近所述的第一压盖。

4.根据权利要求1或2所述的一种液压打刀机构，其特征在于所述的第一压盖与所述的活塞之间、所述的缸体与所述的活塞之间以及所述的第二压盖与所述的活塞之间均设置有密封圈。