CN204248151U - 线切割穿线及拆线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割穿线及拆线装置，用于将钼丝穿过工件的小孔，其包括用于缠绕钼丝的丝筒、数个导轮、用于将穿过工件的钼丝传送至丝筒的机头夹、用于夹持接收的钼丝在丝筒上缠绕的丝筒夹；其中，丝筒夹嵌套在丝筒的筒身外侧；导轮固定设置在丝筒与工件之间用于支撑固定钼丝；当钼丝自上而下的贯穿工件的小孔后，机头夹将穿过工件的小孔的钼丝传至丝筒；机头夹在工件的小孔下方与丝筒夹之间往复运动；通过该装置，从工件的小孔的上方穿丝至下方，使得整个穿孔过程处于用户的视野范围内，从而使得穿孔过程准确度高，并且穿线之后的动作由机头夹及丝筒夹自动完成，大大节省了人力成本，使得线切割的穿线过程简单快捷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种线切割穿线及拆线装置。
背景技术
目前，线切割加工的穿丝操作过程中，操作工人习惯将钼丝从位于机床一侧的工件的下方穿至工件上方后，挂到上导轮的V槽上，再一手拉住钼丝走到机床的另一侧，将钼丝挂到后导轮的V槽上；再把钼丝头固定在丝筒的一端的螺钉上并压住钼丝头，然后在丝筒上缠绕10圈左右，盖上后挡水罩，返回工作台并罩上工作台挡水罩，穿丝动作完成，才可开启机床进行切割加工；线切割加工的拆丝过程参照上述过程，反向操作。由于穿孔过程是从孔的下方穿至上方，由于工件的遮挡，无法看到孔的准确位置，全凭工人用手摸的手感来把直径在0.18毫米左右的钼丝穿过小孔，非常依赖工人的熟练程度，准确性低，耗时较长；且整个操作过程，工序较多，动作比较繁琐，工人劳动强度比较大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种线切割穿线及拆线装置，旨在节省穿线及拆线时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供的线切割穿线及拆线装置，用于将钼丝穿过加工工件的小孔，其包括用于缠绕钼丝的丝筒、数个导轮、用于将穿过所述工件的钼丝传送至丝筒的机头夹、用于夹持接收的钼丝在丝筒上缠绕的丝筒夹；其中，所述丝筒夹为圆筒状结构，所述圆筒状结构嵌套在所述丝筒的筒身外侧；所述导轮固定设置在所述丝筒与工件之间用于支撑固定所述钼丝；当所述钼丝自上而下的贯穿所述工件的小孔后，所述机头夹将穿过所述工件的小孔的钼丝传至丝筒；所述机头夹在所述工件的小孔下方与所述丝筒夹之间往复运动。
优选地，所述机头夹包括第一夹身、第一夹片、伸缩柄以及第一电机，所述第一夹身与所述第一夹片活动连接，所述第一电机及伸缩柄位于所述第一夹身内侧，所述第一电机驱动所述伸缩柄在第一夹身内侧往复运动，进而推动所述第一夹片运动；当所述钼丝穿过所述工件的小孔后，所述伸缩柄推动所述第一夹片夹持钼丝头，并将钼丝头夹紧于所述第一夹身上。
优选地，所述第一夹片包括第一连接部以及由所述第一连接部延伸形成的第一夹持部、推动部，所述第一连接部与所述第一夹身活动连接，所述第一夹持部与所述推动部夹角设置；所述伸缩柄上设有凹槽，所述推动部卡入所述凹槽中，所述伸缩柄往复运动以推动所述推动部运动，进而推动所述第一夹持部与所述第一夹身呈打开或夹紧状态。
优选地，所述圆筒状结构的端面上设有第一通孔，所述第一通孔内设有齿条，所述齿条一端固定连接有第二夹片，所述第二夹片沿所述丝筒轴向的横截面积大于所述第一通孔沿所述丝筒轴向的横截面积，所述齿条相对所述第一通孔往复运动，进而推动所述第二夹片与所述圆筒状结构呈打开或夹紧状态。
优选地，所述丝筒夹还包括第二电机，所述圆筒状结构的端面上还设有第二通孔，所述第二电机嵌入所述第二通孔内，所述第二电机的转轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条配合驱动所述齿条运动。
优选地，所述圆筒状结构包括第三夹片以及第三电机，所述圆筒状结构的侧壁上开设有第三通孔，所述第三夹片包括相对设置的固定夹片和移动夹片，所述固定夹片固定在所述圆筒状结构上，所述固定夹片和移动夹片贯穿所述第三通孔；所述第三电机固定在所述圆筒状结构的筒身内侧，所述第三电机的转轴与所述移动夹片固定连接，从而所述第三电机驱动所述移动夹片在所述第三通孔内往复运动，进而使得所述移动夹片与所述固定夹片呈打开或夹紧状态。
优选地，所述圆筒状结构包括两半圆环结构，所述半圆环结构的外表面分别设有导电用金属丝，两所述半圆环结构扣合后，所述金属丝对应接通
优选地，所述线切割穿线及拆线装置还包括用于固定丝筒的丝筒基座，所述丝筒基座上固定设有第四电机，所述第四电机用于当丝筒夹夹持所述钼丝后，驱动所述丝筒转动。
优选地，所述线切割穿线及拆线装置还包括设置在所述丝筒与所述工件之间的传动模块，所述传动模块包括H型导槽，所述H型导槽包括平行设置的第一侧板、第二侧板以及设置在所述第一侧板与第二侧板之间的第三侧板；所述第三侧板的一端设有第四通孔，所述第四通孔上设有第一皮带轮；所述H型导槽远离所述第一皮带轮的一端固定连接有电机座，所述电机座上设有第五电机，所述第五电机的转轴上连接有第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上设有传送带，所述传送带上设有夹座，所述夹座与所述机头夹活动连接，所述第五电机驱动所述第二皮带轮转动，进而带动所述传送带运动，使得所述机头夹在所述工件的小孔下方与所述丝筒夹之间往复运动。
优选地，所述线切割穿线及拆线装置还包括设置在所述工件下方的喷水导向板，所述喷水导向板上设有呈倒锥形的导向孔，所述导向孔与所述工件的小孔相对应；当所述机头夹运动至所述工件下方时，所述导向孔远离所述工件的一端与所述机头夹相对应；所述导向孔的侧壁开设有入水孔。
本实用新型所提供的一种线切割穿线及拆线装置，将丝筒上缠绕的钼丝导向至工件的小孔处，并固定在在导轮上，钼丝从工件的小孔的上方穿至下方，位于工件小孔下方的机头夹夹持穿过工件的小孔的钼丝，并传送至嵌套在丝筒外侧的丝筒夹固定；由于整个穿孔过程处于用户的视野范围内，从而使得穿孔过程准确度高，大大缩短了穿线的时间；并且穿线之后的动作由机头夹及丝筒夹自动完成，大大节省了人力成本，使得线切割的穿线过程简单快捷，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的丝筒与丝筒夹装配示意图；
图3为本实用新型较佳实施例的机头夹的结构示意图；
图4为本实用新型较佳实施例的丝筒夹的结构示意图；
图5为本实用新型较佳实施例的丝筒夹的齿轮与齿条的配合示意图；
图6为本实用新型较佳实施例的丝筒夹的另一实施例的结构示意图；
图7为图6的另一视角的结构示意图；
图8为本实用新型较佳实施例的H型导槽的结构示意图；
图9为本实用新型较佳实施例的喷水导向板的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种线切割穿线及拆线装置。
在本实用新型实施例中，参照图1及图2，该线切割穿线及拆线装置用于将钼丝100穿过加工工件200的小孔210，其包括用于缠绕钼丝100的丝筒300、数个导轮400、用于将穿过所述工件200的钼丝100传送至丝筒300的机头夹500、用于夹持接收的钼丝100在丝筒300上缠绕的丝筒夹600；其中，所述丝筒夹600嵌套在所述丝筒300的筒身外侧；所述导轮400固定设置在所述丝筒300与工件200之间用于支撑固定所述钼丝100，该导轮400的外侧设有导丝V槽，从而钼丝100可更精确地挂在所述导轮400上，且不易从导轮400中脱落；当所述钼丝100自上而下的贯穿所述工件200的小孔后，所述机头夹500将穿过所述工件200的小孔的钼丝100传至丝筒300；所述机头夹500在所述工件200的小孔210下方与所述丝筒夹600之间往复运动。
通常，利用机床对工件200进行孔加工时，首先在工件200的需打孔的大概位置开一小孔210，然后利用数控系统控制程序对小孔210进行精确加工。对小孔210进行精确加工时，需要将用于线切割的钼丝100穿过小孔210。通过上述线切割穿线及拆线装置，将加工用的钼丝100缠绕在丝筒300的两端，将钼丝100通过导轮400拉至工件200处，然后从工件200的小孔210的上方穿至下方，钼丝100穿过工件200的小孔210后，位于工件200下方的机头夹500将夹持该穿过工件200的小孔210的钼丝头，并传送至嵌套在丝筒300外表面的丝筒夹600并固定，从而方便快捷地将钼丝100穿过工件200的小孔210，并通过机头夹500及丝筒夹600自动传送至丝筒300；且钼丝100的穿孔过程颠覆传统的从工件200下方穿至工件200上方的工艺，穿孔过程精确度高。
进一步地，参照图3，所述机头夹500包括第一夹身510、与所述第一夹身510活动连接的第一夹片520、用于推动所述第一夹片520运动的伸缩柄530以及用于驱动所述伸缩柄530运动的第一电机540。具体地，所述第一夹片520包括第一连接部521以及由所述第一连接部521延伸形成的第一夹持部522、推动部523，所述第一连接部521与所述第一夹身510活动连接，所述第一夹持部522与所述推动部523夹角设置，该夹角的范围为0度到180度；所述伸缩柄530靠近所述第一夹片520的一端设有凹槽531，所述推动部523对应卡入所述凹槽531中；所述伸缩柄530的另一端与第一电机540固定连接，且第一电机540为螺杆电机，从而第一电机540的旋转轴的正反转将推动伸缩柄530往复运动，进而推动推动部523往复推拉运动，使得第一夹持部522与第一夹身510呈打开或夹紧状态。
当第一电机540旋进时，将推动伸缩柄530往上运动，此时第一夹持部522与第一夹身510呈打开状态，此时，钼丝头穿过工件200小孔210的下方时，经导向喷水板的导向孔导向后，刚好落入第一夹持部522与第一夹身510的开口处；紧接着，第一电机540旋出时，将拉动伸缩柄530往下运动，此时第一夹持部522将向靠近第一夹身510侧运动，并最终与第一夹身510呈夹紧状态，从而，将落入开口处的钼丝100夹持在第一夹持部522与第一夹身510之间。具体地，可在第一夹持部522朝向第一夹身510的端面上设置锯齿状结构，相应地，在第一夹身510与第一夹持部522相配合的位置设置与之对应的锯齿状结构，使得该机头夹500夹持住钼丝100后，更加稳固，在传送的过程中也不易脱落。
进一步地，参照图4及图5，所述丝筒夹600包括圆筒状结构610、齿条640、固定连接于所述齿条640一端的第二夹片660以及第二电机(图未示)。所述圆筒状结构610呈两端开口的圆环状，具体地，该圆筒状结构610可采用两个半圆筒结构扣合在一起，使得圆筒状结构610可方便快捷地嵌套安装在丝筒300外侧。并且圆筒状结构610的其中一个半圆筒结构沿所述丝筒300的轴向设置第一通孔620，该齿条640贯穿过所述第一通孔620；并在圆筒状结构610靠近所述第一通孔620的位置开设第二通孔630，第二电机嵌入所述第二通孔630内，该第二通孔630与第二通孔630连通，并在第二电机的转轴上固定连接齿轮650，所述齿轮650与所述齿条640相适配，当第二电机的齿轮650正反转时，将带动齿轮650正反转，进而驱动所述齿条640在第一通孔620内相对第一通孔620往复运动；由于第二夹片660沿所述丝筒300轴向的横截面积大于所述第一通孔620沿所述丝筒300轴向的横截面积，从而将推动所述第二夹片660与所述圆筒状结构610呈打开或夹紧状态。
具体地，当机头夹500夹持钼丝100传送至丝筒夹600处时，第二电机将驱动第二夹片660与圆筒状结构610呈打开状态，此时，机头夹500将夹持的钼丝头传递至第二夹片660与圆筒状结构610的开口处，接着，第二电机将驱动第二夹片660向靠近圆筒状结构610处运动，并最终与圆筒状结构610呈夹紧状态，从而将钼丝头固定在丝筒夹600上。此时，机头夹500完成传送动作，其内部的第一电机540将驱动第一夹片520打开，将夹持的钼丝100放开，重新回到工件200的小孔210的下方。
进一步地，参照图6及图7，图6与图7提供了丝筒夹的另一实施例，在本实施例中，所述圆筒状结构610包括第三夹片670以及第三电机680，所述圆筒状结构的侧壁上开设有第三通孔690，所述第三夹片670包括相对设置的固定夹片671和移动夹片672，所述固定夹片671固定在所述圆筒状结构610上，所述固定夹片671和移动夹片672贯穿所述第三通孔690；所述第三电机680固定在所述圆筒状结构610的筒身内侧，所述第三电机680的转轴与所述移动夹片672固定连接，从而所述第三电机680驱动所述移动夹片672在所述第三通孔690内往复运动，进而使得所述移动夹片672与所述固定夹片671呈打开或夹紧状态。
具体地，所述第三电机680为螺杆电机。当机头夹500夹持钼丝100传送至丝筒夹600处时，第三电机680将驱动第三夹片670的移动夹片672与固定夹片671呈打开状态，此时，机头夹500将夹持的钼丝头传递至第三夹片670的开口处，接着，第三电机680将驱动移动夹片672向靠近固定夹片671的方向运动，并最终与固定夹片671呈夹紧状态，从而将钼丝头固定在丝筒夹600上。具体地，可在移动夹片672与固定夹片671相互作用的端面上设置齿状结构，以便夹持钼丝100时，更加牢固，不易脱落。此时，机头夹500完成传送动作，其内部的第一电机540将驱动第一夹片520打开，将夹持的钼丝100放开，重新回到工件200的小孔210的下方。
进一步地，在两半圆环结构的外表面分别设置铜片、铜丝等金属导体(图未示)，该两半圆环结构扣合后，所述金属导体对应接通，从而接通电源后，通过金属导体导电，整个丝筒夹开始运作，将带动第二电机及第三电机680分别驱动第二夹片660及第三夹片670的移动夹片672运动。
进一步地，所述线切割穿线及拆线装置还包括用于固定丝筒300的丝筒基座800，所述丝筒基座800上固定设有第四电机810，所述第四电机810用于当丝筒夹600夹持所述钼丝100后，驱动所述丝筒300转动10圈左右，以使机床(图未示)的固有电机(图未示)能安全启动。
当丝筒夹600夹持住钼丝100后，由第四电机810驱动丝筒300转动10圈，丝筒夹600是固定不转的，从而将使得固定在丝筒夹600上的钼丝100围绕丝筒300旋转10圈，即整个钼丝100穿丝动作完成。
相应地，钼丝100的拆线过程与上述穿线过程相反，在此不一一赘述。
进一步地，参照图8，所述线切割穿线及拆线装置还包括设置在所述丝筒300与所述工件200之间的传动模块700，所述传动模块700包括H型导槽710，所述H型导槽710包括平行设置的第一侧板711、第二侧板712以及设置在所述第一侧板711、第二侧板712之间并与所述第一侧板711、第二侧板712垂直连接的第三侧板713；所述第三侧板713的一端设有第四通孔714，所述第四通孔714上设有第一皮带轮720；所述H型导槽710远离所述第一皮带轮720的另一端固定连接有电机座730，所述电机座730上设有第五电机721，所述第五电机721的转轴上连接有第二皮带轮740；所述第一皮带轮720与所述第二皮带轮740上设有传送带750，所述传送带750上设有夹座(图未示)，所述夹座与所述机头夹500活动连接，所述第五电机721驱动所述第二皮带轮740转动，进而带动所述传送带750运动，使所述机头夹500在所述工件200与所述丝筒300之间往复运动。
该H型导槽710从工件200侧延伸至丝筒300侧，用于传送机头夹500在工件200与丝筒300之间往复运动，具体地，还可分别在靠近工件200侧与靠近丝筒300侧安装限位开关，从而可以精确地将机头夹500定位，从而快速准确地夹持穿过工件200小孔210的钼丝100，并传递至丝筒夹600。具体地，还可在H型导槽710靠近工件200侧设置一扭力弹簧(图未示)，当机头夹500在传送带750上运动时，由于重力作用，机头夹500呈水平放置，当传送至工件200的正下方时，该扭力弹簧使得该机头夹500呈竖直放置，从而正好将第一夹片520用于夹持穿过工件200的钼丝100。
进一步地，参照图9，所述线切割穿线及拆线装置还包括设置在所述工件200下方的喷水导向板900，所述喷水导向板900上设有呈倒锥形的导向孔910，所述导向孔910靠近所述工件200的截面面积大于所述导向孔910远离所述工件200截面面积，所述导向孔910与所述工件的小孔210相对应；当所述机头夹500运动至所述工件200下方时，所述导向孔910远离所述工件200的一端与所述机头夹500相对应；所述导向孔910的侧壁开设有入水孔920。
由于钼丝100直径小，容易弯曲，从而通过该喷水导向板900将钼丝100导向至停留在导向孔910正下方的机头夹500，并且导向孔910与入水孔920连通，从而钼丝100在用于线切割加工时，通过喷水口加水至导向孔910中，由于导向孔910呈倒锥形，从而使水从导向孔910底端流出的水少，而注入导向孔910的水多，该导向孔910内将蓄满水，使加工冲水效果好。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种线切割穿线及拆线装置，用于将钼丝穿过工件的小孔，其特征在于，包括用于缠绕钼丝的丝筒、数个导轮、用于将穿过所述工件的钼丝传送至丝筒的机头夹、用于夹持接收的钼丝在丝筒上缠绕的丝筒夹；其中，
所述丝筒夹为圆筒状结构，所述圆筒状结构嵌套在所述丝筒的筒身外侧；所述导轮固定设置在所述丝筒与工件之间用于支撑固定所述钼丝；当所述钼丝自上而下的贯穿所述工件的小孔后，所述机头夹将穿过所述工件的小孔的钼丝传至丝筒；所述机头夹在所述工件的小孔下方与所述丝筒夹之间往复运动。
2.如权利要求1所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述机头夹包括第一夹身、第一夹片、伸缩柄以及第一电机，所述第一夹身与所述第一夹片活动连接，所述第一电机及伸缩柄位于所述第一夹身内侧，所述第一电机驱动所述伸缩柄在第一夹身内侧往复运动，进而推动所述第一夹片运动；当所述钼丝穿过所述工件的小孔后，所述伸缩柄推动所述第一夹片夹持钼丝头，并将钼丝头夹紧于所述第一夹身上。
3.如权利要求2所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述第一夹片包括第一连接部以及由所述第一连接部延伸形成的第一夹持部、推动部，所述第一连接部与所述第一夹身活动连接，所述第一夹持部与所述推动部夹角设置；所述伸缩柄上设有凹槽，所述推动部卡入所述凹槽中，所述伸缩柄往复运动以推动所述推动部运动，进而推动所述第一夹持部与所述第一夹身呈打开或夹紧状态。
4.如权利要求1所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述圆筒状结构的端面上设有第一通孔，所述第一通孔内设有齿条，所述齿条一端固定连接有第二夹片，所述第二夹片沿所述丝筒轴向的横截面积大于所述第一通孔沿所述丝筒轴向的横截面积，所述齿条相对所述第一通孔往复运动，进而推动所述第二夹片与所述圆筒状结构呈打开或夹紧状态。
5.如权利要求4所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述丝筒夹还包括第二电机，所述圆筒状结构的端面上还设有第二通孔，所述第二电机嵌入所述第二通孔内，所述第二电机的转轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条配合驱动所述齿条运动。
6.如权利要求1所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述圆筒状结构包括第三夹片以及第三电机，所述圆筒状结构的侧壁上开设有第三通孔，所述第三夹片包括相对设置的固定夹片和移动夹片，所述固定夹片固定在所述圆筒状结构上，所述固定夹片和移动夹片贯穿所述第三通孔；所述第三电机固定在所述圆筒状结构的筒身内侧，所述第三电机的转轴与所述移动夹片固定连接，从而所述第三电机驱动所述移动夹片在所述第三通孔内往复运动，进而使得所述移动夹片与所述固定夹片呈打开或夹紧状态。
7.如权利要求4或6所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述圆筒状结构包括两半圆环结构，所述半圆环结构的外表面分别设有导电用金属导体，两所述半圆环结构扣合后，所述金属导体对应接通。
8.如权利要求1所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述线切割穿线及拆线装置还包括用于固定丝筒的丝筒基座，所述丝筒基座上固定设有第四电机，所述第四电机用于当丝筒夹夹持所述钼丝后，驱动所述丝筒转动。
9.如权利要求1所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述线切割穿线及拆线装置还包括设置在所述丝筒与所述工件之间的传动模块，所述传动模块包括H型导槽，所述H型导槽包括平行设置的第一侧板、第二侧板以及设置在所述第一侧板与第二侧板之间的第三侧板；所述第三侧板的一端设有第四通孔，所述第四通孔上设有第一皮带轮；所述H型导槽远离所述第一皮带轮的一端固定连接有电机座，所述电机座上设有第五电机，所述第五电机的转轴上连接有第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上设有传送带，所述传送带上设有夹座，所述夹座与所述机头夹活动连接，所述第五电机驱动所述第二皮带轮转动，进而带动所述传送带运动，使得所述机头夹在所述工件的小孔下方与所述丝筒夹之间往复运动。
10.如权利要求1所述的线切割穿线及拆线装置，其特征在于，所述线切割穿线及拆线装置还包括设置在所述工件下方的喷水导向板，所述喷水导向板上设有呈倒锥形的导向孔，所述导向孔与所述工件的小孔相对应；当所述机头夹运动至所述工件下方时，所述导向孔远离所述工件的一端与所述机头夹相对应；所述导向孔的侧壁开设有入水孔。
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