CN204246965U - 玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，包括脱硫塔、布袋除尘器、工艺水泵、工艺水箱、输送风机和吸收剂储仓；脱硫塔上部通过管道连接在布袋除尘器上部；吸收剂储仓下部连接输送风机，输送风机连接管道，管道一端的喷嘴设置在脱硫塔的下部；工艺水箱与工艺水泵相连接，工艺水泵连接管道，管道一端的喷嘴设置在脱硫塔的下部，在脱硫塔内部设置了内倒流，使内循环次数增加，增加了循环倍率，使脱硫反应的浓相区和稀相区浓度加高，脱硫效率和脱硫剂利用效率更高。通过流场模拟，重新设计工艺水系统，合理布置喷枪的位置，保证喷枪处于浓相区，使灰水比处于一个合理范围内，更有利于脱硫除尘。

Description

玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理系统，玻璃熔炉专用双循环烟气脱硫除尘一体化系统。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展，大气污染物排放在不断增加，由此引发了一系列的环境问题，一些地区的环境质量有恶化的趋势，形式相当严峻，如果不及时采取有效措施，将严重影响到我国经济和社会的健康发展。目前以二氧化硫(SO2)氮氧化物为主的区域性酸雨污染严重。我国玻璃行业现行的标准是《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，此标准已经滞后于我国经济的发展速度，不适应玻璃行业大气污染物的排放控制，因此环境保护部和国家质量监督检验检疫局于2011年4月发布了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26543-2011)，已明确新的污染物排放标准于2011年10月1日起实施。

在《平板玻璃工业大气污染物排放标准》中比较突出的一点就是严格规范SO₂和NO_x的排放。新标准中规定SO₂的排放浓度小于400mg/m³，NO_X的排放浓度小于700mg/m³，烟尘排放浓度小于50mg/m³，而此前的玻璃行业并未对SO₂和NO_X的排放浓度进行严格限制，因此如何选择玻璃窑炉的烟气脱销脱硫除尘方案将是玻璃行业健康发展的重点之一。

目前国内外主要的脱硫技术分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫3大类。湿法脱硫技术较为成熟，脱硫效率高，但脱硫产物较难处理，烟气温度低，设备和管道腐蚀比较严重。在玻璃窑炉行业基本不推荐使用，目前主要以半干法为主，其中以循环流化床脱硫和NID脱硫为主，采用消石灰作为脱硫剂，利用脱硫灰作为循环灰，提高脱硫剂的利用率和提高脱硫效率。

目前在玻璃行业应用的半干法脱硫除尘设备存在着：流化床床压不稳，布袋使用寿命短，容易糊袋，脱硫塔榻床，脱硫塔糊壁，脱硫效率不高，除尘效率不高等诸多问题。

有鉴于上述现有的脱硫除尘设备存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的脱硫除尘设备存在的缺陷，而提供一种新型玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，提高脱硫效率和除尘效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，所述系统包括有脱硫塔、布袋除尘器、工艺水泵、工艺水箱、输送风机和吸收剂储仓；

所述脱硫塔上部通过管道连接在所述布袋除尘器上部；

所述吸收剂储仓下部连接所述输送风机，所述输送风机连接管道，所述管道一端的喷嘴设置在所述脱硫塔的下部；

所述工艺水箱与工艺水泵相连接，所述工艺水泵连接管道，所述管道一端的喷嘴设置在所述脱硫塔的下部；在脱硫塔内部设置了内倒流，使内循环次数增加，增加了循环倍率，使脱硫反应的浓相区和稀相区浓度加高，脱硫效率和脱硫剂利用效率更高。通过流场模拟，重新设计工艺水系统，合理布置喷枪的位置，保证喷枪处于浓相区，使灰水比处于一个合理范围内，更有利于脱硫除尘。采用消石灰粉Ca(OH)₂作为直接吸收剂喷入脱硫吸收塔，工艺水系统独立加入脱硫塔内，吸收剂和工艺水独立加入，吸收剂加入和工艺水的控制独立控制，方便维修。

更进一步的，前述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，还包括有回流烟道，所述回流烟道的一端与所述布袋除尘器一侧的管道相连接，所述回流烟道的另一端连接所述尾气回收管，所述尾气回收管的一端通入所述脱硫塔底部；引入回流烟道，先建立物料循环系统，不让高粘性高腐蚀性玻璃窑炉烟气直接接触布袋，避免了目前存在的糊袋现象。

更进一步的，前述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，还包括有船型灰斗和空气斜槽，所述船型灰斗与所述布袋除尘器下部相连接，所述空气斜槽设置在所述船型灰斗内部；设置的船型灰斗和内置式空气斜槽，这两项技术解决了目前干法脱硫系统床压不稳定，容易塌床和落料，返料系统漏灰等问题，使脱硫系统运行更稳定，脱硫效率更高。

更进一步的，前述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，所述船型灰斗下部连接有流化风机。

更进一步的，前述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，所述流化风机与所述船型灰斗通过管道连接，所述管道内设置有发送器。

更进一步的，前述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，与所述流化风机相连接的管道另一端通入所述脱硫灰库内。

更进一步的，前述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，所述吸收剂储仓和/或所述脱硫灰库上部设置有布袋除尘。

更进一步的，前述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，所述回流烟道与所述布袋除尘器相连接的管道上设置有引风机。

借由上述技术方案，本实用新型的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统至少具有下列优点：

本实用新型采用消石灰粉Ca(OH)2作为直接吸收剂喷入脱硫塔，工艺水系统独立加入脱硫塔内，吸收剂和工艺水独立加入，吸收剂加入和工艺水的控制独立控制；通过吸收剂在脱硫塔内的内循环和通过船型灰斗、空气斜槽的外循环，组成双循环，实现高效脱硫。脱硫终产物是一种自由流动的Ca/S混合物干粉，无二次污染。针对床压不稳定的问题，设置了船型灰斗和内循环，使循环灰料回流更稳定，并通过自主设计的控制系统，使流化床压力稳定，保证了脱硫除尘系统的稳定运行。针对糊袋现象，在玻璃窑炉烟气引入脱硫除尘系统前通过设置的回流烟道，先建立物料循环系统，不让高粘性高腐蚀性玻璃窑炉烟气直接接触布袋，避免了目前存在的糊袋现象。针对脱硫塌床糊壁等现象，通过流场模拟，重新设计工艺水系统，合理布置喷嘴的位置，保证喷嘴处于浓相区，使灰水比处于一个合理范围内。同时简化了工艺流程，节约了投资，缩短了建设周期。使整体烟气脱硫除尘设备操作更简单，运行更方便。提高了脱硫效率和除尘效率，脱硫效率可以达到98％，除尘效率99.99％，排放指标远远低于国家标准。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1本实用新型玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统的结构示意图；

图中标记含义：101.引风机，102.回流烟道，103.脱硫塔，104.布袋除尘器，105.船型灰斗，106.空气斜槽，107.流化风机，108.脱硫灰库，109.工艺水泵，110.工艺水箱，111.输送风机，112.吸收剂储仓，113.入口挡板，114.回流挡板，115.发送器，116.布袋除尘，117.尾气回收管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

实施例1

如图1所述的本实用新型玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，

引风机101、回流烟道102、脱硫塔103、布袋除尘器104、船型灰斗105、空气斜槽106、流化风机107、脱硫灰库108、工艺水泵109、工艺水箱110、输送风机111、吸收剂储仓112、入口挡板113、回流挡板114、发送器115、布袋除尘116和尾气回收管117。

脱硫塔103上部通过管道连接在布袋除尘器104上部，回流烟道102的一端与布袋除尘器104一侧的管道相连接，回流烟道102的另一端连接尾气回收管117，尾气回收管117的一端通入脱硫塔103底部；回流烟道102与布袋除尘器104相连接的管道上设置有引风机101；船型灰斗105与布袋除尘器104下部相连接，空气斜槽106设置在船型灰斗105内部，其中船型灰斗105为两个，依次设置在布袋除尘器104的下部。船型灰斗105下部连接有流化风机107，流化风机107与船型灰斗105通过管道连接，管道内设置有发送器115，与流化风机107相连接的管道另一端通入脱硫灰库108内。

吸收剂储仓112下部连接输送风机111，输送风机111连接管道，管道一端的喷嘴设置在脱硫塔103的下部；工艺水箱110与工艺水泵109相连接，工艺水泵109连接管道，管道一端的喷嘴设置在脱硫塔103的下部。吸收剂储仓112和脱硫灰库108上部设置有布袋除尘116。在尾气回收管117内部设置有入口挡板113，在回流烟道102与尾气回收管117相连接处附近还设置有回流挡板114。

在使用时，烟囱中的尾气直接通入到布袋除尘器104一侧的管道中，在本实用新型的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统内完成脱硫除尘处理，其中处理时间和周期有控制系统操作完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，所述系统包括有脱硫塔（103）、布袋除尘器（104）、工艺水泵（109）、工艺水箱（110）、输送风机（111）和吸收剂储仓（112）；

其特征在于，所述脱硫塔（103）上部通过管道连接在所述布袋除尘器（104）上部；

所述吸收剂储仓（112）下部连接所述输送风机（111），所述输送风机（111）连接管道，所述管道一端的喷嘴设置在所述脱硫塔（103）的下部；

所述工艺水箱（110）与工艺水泵（109）相连接，所述工艺水泵（109）连接管道，所述管道一端的喷嘴设置在所述脱硫塔（103）的下部。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于，还包括有回流烟道（102），所述回流烟道（102）的一端与所述布袋除尘器（104）一侧的管道相连接，所述回流烟道（102）的另一端连接尾气回收管（117），所述尾气回收管（117）的一端通入所述脱硫塔（103）底部。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于，还包括有船型灰斗（105）和空气斜槽（106），所述船型灰斗（105）与所述布袋除尘器（104）下部相连接，所述空气斜槽（106）设置在所述船型灰斗（105）内部。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于，所述船型灰斗（105）下部连接有流化风机（107）。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于，所述流化风机（107）与所述船型灰斗（105）通过管道连接，所述管道内设置有发送器（115）。

6.根据权利要求4所述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于，与所述流化风机（107）相连接的管道另一端通入所述脱硫灰库（108）内。

7.根据权利要求1或4任一项所述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于，所述吸收剂储仓（112）和/或所述脱硫灰库（108）上部设置有布袋除尘（116）。

8.根据权利要求2所述的玻璃熔炉用双循环烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于，所述回流烟道（102）与所述布袋除尘器（104）相连接的管道上设置有引风机（101）。