CN204240627U - 一种制冷压缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷压缩机组，包括压缩机、电机、油分离器、油冷却器、油过滤器、电控柜、变频控制柜、吸气阀组件、排气阀组件、伺服罩和底架，所述压缩机、油分离器、油冷却器、电控柜、变频控制柜和电机设置于底架上，所述吸气阀组件设置于压缩机的吸气端，所述排气阀组件设置于压缩机的排气端，所述吸气阀组件、压缩机、油分离器和排气阀组件依次通过气体管道连接，所述压缩机、油分离器、油冷却器和油过滤器依次通过油体管道连接，所述油过滤器通过油体管道与压缩机连接，所述电机通过伺服罩与压缩机连接。本实用新型的制冷压缩机组可以有效降低制冷压缩机组的重心高度；大幅度减少油分离器应力及受力，同时也减少了整体机组的重量。

Description

一种制冷压缩机组

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，特别涉及一种制冷压缩机组。

背景技术

螺杆式制冷压缩机组——由螺杆式制冷压缩机、原动机及其它附件(如油泵、油冷却器、油分离器、油过滤器、经济器等)组装在一起用于压缩制冷剂蒸汽的机组。

现有技术中的制冷压缩机组中的压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器、经济器、电控柜、变频控制柜、储液器等部件的整体组合方式复杂，使得机组整体结构体积大，机组整体高度高、重心偏高，从而引起制冷压缩机组工作时性能不稳定及振动大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合结构优化且性能稳定的制冷压缩机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种制冷压缩机组，包括压缩机、电机、油分离器、油冷却器、油过滤器、电控柜、变频控制柜、吸气阀组件、排气阀组件、伺服罩和底架，所述压缩机、油分离器、油冷却器、电控柜、变频控制柜和电机设置于底架上，所述吸气阀组件设置于压缩机的吸气端，所述排气阀组件设置于压缩机的排气端，所述吸气阀组件、压缩机、油分离器和排气阀组件依次通过气体管道连接，所述压缩机、油分离器、油冷却器和油过滤器依次通过油体管道连接，所述油过滤器通过油体管道与压缩机连接，所述变频控制柜与压缩机电连接，所述电控柜分别与压缩机、油分离器电连接，所述电机通过伺服罩与压缩机连接。

进一步的，所述油分离器为立式油分离器。

进一步的，还包括经济器，所述经济器设置于底架上并通过管道与压缩机连接。

进一步的，所述经济器采用板式换热器做虹吸油冷却器。

进一步的，所述油冷却器采用板式换热器做虹吸油冷却器。

本实用新型的有益效果在于：

(1)与现有技术中的制冷压缩机组将电机及压缩机安装在卧式油分离器上的设计不同，本实用新型的制冷压缩机组将压缩机及电机直接安装在底架上，有效降低制冷压缩机组的重心高度；

(2)现有技术中的制冷压缩机组因电机及压缩机安装在油分离器上使得油分离器应力及所受外力大，本实用新型的制冷压缩机组将油分离器直接设置在底架上，同时油分离器上不安装压缩机及电机，大幅度减少油分离器应力及受力，同时也减少了整体机组的重量；

(3)将变频控制器设置在制冷压缩机组中，减少使用现场的再次安装；

(4)电机与压缩机采用伺服罩联接，比常规联轴器联接方式的机器在对中调整方面更加简便，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的制冷压缩机组的主视图；

图2为本实用新型实施例的制冷压缩机组的俯视图；

图3为本实用新型实施例的制冷压缩机组的侧视图。

标号说明：

1、压缩机；2、电机；3、油分离器；4、油冷却器；5、油过滤器；6、电控柜；7、变频控制柜；8、吸气阀组件；9、排气阀组件；10、伺服罩；11、底架；12、经济器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将电机、压缩机和油分离器直接安装在底架上，从而降低制冷压缩机组的整体重心的高度，使其工作过程中振动小、稳定性好。

请参照图1、图2以及图3，本实用新型的制冷压缩机组，包括压缩机1、电机2、油分离器3、油冷却器4、油过滤器5、电控柜6、变频控制柜7、吸气阀组件8、排气阀组件9、伺服罩10和底架11，所述压缩机1、油分离器3、油冷却器4、电控柜6、变频控制柜7和电机2设置于底架11上，所述吸气阀组件8设置于压缩机1的吸气端，所述排气阀组件9设置于压缩机1的排气端，所述吸气阀组件8、压缩机1、油分离器3和排气阀组件9依次通过气体管道连接，所述压缩机1、油分离器3、油冷却器4和油过滤器5依次通过油体管道连接，所述油过滤器5通过油体管道与压缩机1连接，所述变频控制柜7与压缩机1电连接，所述电控柜6分别与压缩机1、油分离器3电连接，所述电机2通过伺服罩10与压缩机1连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

(1)与现有技术中的制冷压缩机组将电机及压缩机安装在卧式油分离器上的设计不同，本实用新型的制冷压缩机组将压缩机及电机直接安装在底架上，有效降低制冷压缩机组的重心高度；

(2)现有技术中的制冷压缩机组因电机及压缩机安装在油分离器上使得油分离器应力及所受外力大，本实用新型的制冷压缩机组将油分离器直接设置在底架上，同时油分离器上不安装压缩机及电机，大幅度减少油分离器应力及受力，同时也减少了整体机组的重量；

(3)将变频控制器设置在制冷压缩机组中，减少使用现场的再次安装；

(4)电机与压缩机采用伺服罩联接，比常规联轴器联接方式的机器在对中调整方面更加简便，从而提高生产效率。

进一步的，所述油分离器为立式油分离器。

由上述描述可知，采用立式油分离器取代原先的卧式油分离器，可以进一步降低制冷压缩机组的整体高度。

进一步的，还包括经济器12，所述经济器12设置于底架11上并通过管道与压缩机1连接。

进一步的，所述经济器采用板式换热器做虹吸油冷却器。

进一步的，所述油冷却器采用板式换热器做虹吸油冷却器。

由上述描述可知，油冷却器和经济器采用采用板式换热器，使机组体积减小，结构更加紧凑。

综上所述，本实用新型提供的制冷压缩机组可以有效降低制冷压缩机组的重心高度；大幅度减少油分离器应力及受力，同时也减少了整体机组的重量；安装方便；在对中调整方面更加简便，从而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种制冷压缩机组，其特征在于，包括压缩机、电机、油分离器、油冷却器、油过滤器、电控柜、变频控制柜、吸气阀组件、排气阀组件、伺服罩和底架，所述压缩机、油分离器、油冷却器、电控柜、变频控制柜和电机设置于底架上，所述吸气阀组件设置于压缩机的吸气端，所述排气阀组件设置于压缩机的排气端，所述吸气阀组件、压缩机、油分离器和排气阀组件依次通过气体管道连接，所述压缩机、油分离器、油冷却器和油过滤器依次通过油体管道连接，所述油过滤器通过油体管道与压缩机连接，所述变频控制柜与压缩机电连接，所述电控柜分别与压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器电连接，所述电机通过伺服罩与压缩机连接。

2.根据权利要求1所述的制冷压缩机组，其特征在于，所述油分离器为立式油分离器。

3.根据权利要求1所述的制冷压缩机组，其特征在于，还包括经济器，所述经济器设置于底架上并通过管道与压缩机连接。

4.根据权利要求3所述的制冷压缩机组，其特征在于，所述经济器为板式换热器。

5.根据权利要求1所述的制冷压缩机组，其特征在于，所述油冷却器为板式换热器。