CN204237609U - 电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设计为流通池的电解槽(1、1’)，所述电解槽具有流通口(15、15’、25)，用于水流通，还具有底座(2、2’)，在所述底座中有电极包(5)，并且除了所述流通口(15、15’、25)之外，所述底座可借助至少一个盖件(3、3’)而被液密地螺栓连接。一个盖件或多个盖件(3、3’)与底座(2、2’)之间的密封分别通过在所述部件中的一个部件处嵌入环形密封圈(18、27)来实现。

Description

电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种设计为流通池的电解槽，所述电解槽具有流通口，用于水流通，所述电解槽还具有底座，电极包就布置在该底座中，除了所述流通口外，所述底座可借助至少一个盖件而被液密地螺栓连接。

背景技术

已知这种设计为流通池的电解槽有不同的实施形式。根据流速来对所述电极包进行相应设计且该电极包具有接触电极和一个或多个双极电极，特别是金刚石电极。实施形式可以是这样的，即底座将电极包容纳在中心凹槽内，但也有这样的实施形式，即其中底座具有中心通孔。在第一种情况下借助单一盖件液密地封闭底座，在第二种情况下从两侧将盖件与中间底座相连。无论哪种情况一个盖件或多个盖件与底座的液密连接都是有问题的。在已知的实施形式中，例如在盖件和底座之间从边侧置入平密封圈，但是该密封圈经过较长时间便不能保证所需密封性。而其它的连接可能性，如粘合或焊接，可确保良好的密封性，只是随后不允许或几乎不能接触到电极包，从而使得不能更换电极包，这是因为密封性不能再被恢复。

实用新型内容

因此，本实用新型是以如下任务为基础，即实现前述类型的电解槽中的最佳密封性且仍旧能更换电极包。

根据本实用新型，所述任务按以下方式来实现，即在一个盖件或多个盖件与底座之间的密封分别通过在所述部件中的一个部件处嵌入环形密封圈(Ringdichtung)来实现。

通过环形密封圈可实现电解槽最佳的对外密封性。环形密封圈在定位时其无移动或变形的危险，当随后螺栓连接所述部件时，环形密封圈最佳地压向两个部件并以这种方式实现想要的密封性。若螺丝接合变松，则环形密封圈仍保持在其位置上或者可以轻易地更换一个新的。

在本实用新型的一种实施形式中，环形密封圈布置在底座上。在另一种实施形式中，环形密封圈布置在相应的盖件上。由于制造技术方面的原因，将密封圈布置在所述一个部件上或者另一个部件上可能是有利的，这两种方式都可实现最佳密封性。在此过程中，环形密封圈被分别嵌入构造在相关部件上的槽中。

根据本实用新型，环形密封圈可由橡胶、塑料或硅胶构成。根据待使用的密封圈的尺寸和用途来选择材料，其中硅胶的保质期特别长。

此外，为了获得最佳且持久的密封性还有利的是，其中嵌入了相应的环形密封圈的槽在螺纹孔内侧延伸，以便螺栓连接底座和相应的盖件。

附图说明

现在借助描述了实施例的附图来详细描述本实用新型的其它特征，优点以及细节。图中显示：

图1为根据本实用新型的电解槽的组件分解图，

图2为在组装状态下的图1所示电解槽的外部视图，

图3为示出了双极性金刚石颗粒电极的一段的截面，

图4为电极包的视图，

图5为隔板的视图，

图6为电解槽的另一种实施形式的外部视图，

图7示出了沿着图6的VII-VII线剖开的图6所示电解槽的纵剖面，

图8为图6中电解槽组件的视图，以及

图9也为图6中电解槽组件的视图。

参考标记列表

1、1’ 电解槽

2、2’ 底座

2a 边缘

3、3’ 盖件

4  盖板

5  电极包

6  凹槽

6a 斜面

7、8 接触电极

9  隔板

9a 框架

9b 板条

10 金刚石颗粒电极

11 颗粒

12 塑料载体层 

13 钛棒

14 开口

15、15’ 流通口

16 法兰

17 槽

18 环形密封圈 

19、20 螺纹孔

21 小盖板

22  塑料盖

23  开口

23a 斜面

24  边缘区域

25  流通口

26  槽

27  环形密封圈

28  螺纹孔

29  螺纹孔

30  连接元件

具体实施方式

在附图中所示的电解槽被设计为流通池，例如在对来自浴池或游泳池(Schwimmbecken)、泳池(Schwimmteich)等的水进行循环处理时会使用所述流通池，以便直接在水中通过水自身的电化学转化或由水中的物质生成用于给水消毒的物质。在电解槽的原位操作(In-situ-Betrieb)中通过水中物质的转化产生氧化剂混合物。

图1示出了电解槽1的实施形式的结构，所述电解槽1具有底座2、用于该底座2的盖件3和两个盖板4。大致为矩形的底座2被构造成细长的方形壳体形状且具有大范围的中心凹槽6以用于容纳电极包5，例如图4所示。所述凹槽6由底座2处的平坦边缘区域2a环绕并具有大面积的中心矩形部分和较窄端部，所述较窄端部由两个与凹槽6的纵向延伸方向倾斜的斜面6a构成。电极包5被置入中央凹陷区且固定在此处，防止移动。

电极包5特别在边侧分别具有接触电极7、8，在所述接触电极上分别连接由电绝缘材质制成的隔板9，该隔板将相应的接触电极7、8与双极电极，特别是金刚石颗粒电极10隔开。在电极包5最简单的实施形式中，布置了单个的双极性金刚石颗粒电极10、两个隔板9和两个接触电极7、 8，在本实用新型的其它实施形式中可以在两个接触电极7、8之间布置大量的双极性金刚石颗粒电极10，此外还可以有其它接触电极，其中金刚石颗粒电极10彼此隔开或分别被单独的隔板9与接触电极隔开。在这种情况下，相应的电极7、8和10与隔板9接触并与它们一起构成电极包5。所有电极7、8、10和隔板9基本上形成尺寸匹配的矩形形状。图5示出了隔板9的例子。隔板9由塑料制成并具有环形框架9a以及在框架部件之间延伸的网格模式的板条9b。

图3示出了穿过金刚石颗粒电极10的简化截面，所述金刚石颗粒电极包括被掺杂的金刚石颗粒11，这些金刚石颗粒是单层的且彼此不接触地嵌入塑料载体层12中。金刚石颗粒11是特别用高压/高温法制成的，优选用硼，或者也可以用氮、磷、砷、锑、铌、锂、硫或氧掺杂而成的工业金刚石(单晶)。

金刚石颗粒11具有的颗粒尺寸介于100μm至2mm之间，特别是介于160μm至350μm之间。电极10内的颗粒11基本上大小相同或者是在颗粒尺寸范围内的颗粒。载体层12由一种或多种聚合物构成，特别是由聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、全氟烷氧基、氟化乙丙烯、乙烯-四氟乙烯、聚醚酮、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、或聚苯硫醚构成。所述颗粒11在载体层12的两侧露出来。

例如通过小的、未被示出的固定夹从外部将电极包5夹在一起。接触电极7、8可设计成板状或网格，所述网格可涂覆电极材料，特别是涂覆铱/钌、铂、或被掺杂的金刚石。

每个接触电极布置了一至三根的钛棒13，在所示实施形式中为两根的钛棒13，用于接触所设置的接触电极7、8，其中外侧的接触电极7、8的钛棒13布置在其外侧，例如通过焊接连接来实现。通过底座2一侧上的小开口14可将钛棒13引向外部。此外，底座2在其位于凹槽底部处的斜面6a之间的一个端部区域中具有两个流通口15，在底座2外侧在流通口15处设置了法兰16，用于将电解槽1连接并整合到水的流入管和流出管上。

盖件3在所示实施形式中是大致为矩形的板，该板在其较窄的端部区 域也具有两个流通口15’，所述流通口与法兰16相连。在组装电解槽1时，流通口15、15’或法兰16位于电解槽1的相对端部区域处，因此水可以很好地流经电极包5。

环绕凹槽6的边缘2a构成用于盖件3的平接触面，且还具有许多大体上均匀分布的螺纹孔19。盖件3在边侧具有许多可覆盖螺纹孔19的其它螺纹孔20。在螺纹孔19内侧，特别是紧邻凹槽6或在凹槽边上，在边缘2a处设置了窄的环形槽17，所述环形槽的宽度为1.5mm至5mm且其中嵌入了由橡胶、塑料或硅胶制成的环形密封圈18。在盖件3内侧与环形密封圈18和边缘区域2a接触的区域被构造成平的，从而可使盖件3与底座2液密地螺栓连接。用相应数量的螺栓并使用彼此对齐的螺纹孔19和20来进行螺栓连接。设置在盖件3上侧和底座2下侧的盖板4可与盖件3和底座2螺栓连接到一起，或者也可以是单独螺栓连接，特别是下底板4螺栓连接。在钛棒13的穿通区域中，用密封圈密封的小盖板21被定位在底座2的侧壁上，钛棒13通过所述小盖板延伸至外部，在建立电气连接后戴上塑料盖22。

环形密封圈18确保电解槽1对外液密地密封。将螺栓连接松开有可能打开电解槽1，以便在需要时更换电极包5。在替代性的，不构成本实用新型的对象的实施形式中，盖件3也可在边侧与底座2粘合或焊接。虽然这些连接形式允许盖件3与底座2分离开来，但要重新恢复所述部件的液密连接几乎是不可能的。

在图6至图9所示的第二种实施形式中，电解槽1’具有底座2’、两个盖件3’、这里未示出的盖板和同样未示出的电极包。所有部件的形状都为矩形。如图8所示，底座2’的形状为具有中心穿通开口23的厚板。底座2’的厚度为几毫米到几厘米。中心开口23被用于将这里未示出的电极包嵌入底座2’中，并且其延伸大部分与电极包的尺寸一致，其端部与凹槽6类似比开口23的细长的中心部分要窄。开口23在底座2’两侧处被各个平的边缘区域24环绕。待定位在开口23中的电极包原则上可设计成与电极包5类似，因此不再单独描述并参考电极包5的上述描述。

如图9所示，每个盖件3’具有流通口25，所述流通口被定位成，当盖 件3’与底座2’牢牢地螺栓连接时，使其与底座2’中的中心开口23相连。为实现螺栓连接，在底座2’的边缘区域24上形成螺纹孔28且在盖件3’上形成螺纹孔29。一个流通口25在开口23的一个端部区域处与开口23连接，而另一个流通口25在开口23的另一个端部区域处与开口23连接。如图9所示，在各盖件3’内侧，在螺纹孔28内侧构造了环形槽26，该环形槽具有恒定为1.5mm至5mm的宽度。在每个槽26中均有由橡胶、塑料或硅胶制成的环形密封圈27。所述槽26在盖件3’内侧以如下方式构造，即将盖件3’定位在底座2’上时环形密封圈27正好在开口23的边缘外部延伸，从而使得环形密封圈27的密封性最好。环形密封圈27而且还有槽26在构造在盖件3’和底座2’中的螺纹孔28、29的内侧延伸。

电极包的接触杆在电极包的中心区域中布置到电极包上，且在此实施形式中优选通过盖件3’引至外部，特别是图6和图7示出了为此设置的连接元件30。

Claims (14)

1.一种被设计为流通池的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述电解槽具有流通口(15、15’、25)，用于水流通，所述电解槽还具有底座(2、2’)，在所述底座中有电极包(5)，并且除了所述流通口(15、15’、25)之外，所述底座能够借助至少一个盖件(3、3’)而被液密地螺栓连接，其中一个盖件或多个盖件(3、3’)与底座(2、2’)之间的密封分别通过在相应的盖件(3、3’)或者底座(2、2’)处嵌入的环形密封圈(18、27)来实现。

2.如权利要求1所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述环形密封圈(18、27)布置在所述底座(2、2’)上。

3.如权利要求1所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述环形密封圈(18、27)布置在相应的盖件(3、3’)上。

4.如权利要求1所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述环形密封圈(18、27)分别嵌入槽(17、26)中。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述环形密封圈(18、27)由橡胶或塑料构成。

6.如权利要求1至4中任一项所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述环形密封圈(18、27)由硅胶构成。

7.如权利要求1至4中任一项所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，在其中嵌入了相应的环形密封圈(18、27)的槽(17、26)在螺纹孔(19、28)内侧延伸，用于螺栓连接所述底座(2、2’)和相应的盖件(3、3’)。

8.如权利要求1至4中任一项所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述电极包(5)具有至少一个双极性的金刚石颗粒电极(10)。

9.如权利要求8所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述金刚石颗粒电极(10)包括嵌入塑料载体层(12)中的金刚石颗粒(11)，所述金刚石颗粒在塑料载体层(12)的两侧向外突出。

10.如权利要求1-4、9中任一项所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述电极包(5)的电极通过由电绝缘材料制成的隔板(9)彼此隔开。

11.如权利要求10所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述电极包(5)的电极通过由塑料制成的隔板(9)彼此隔开。

12.如权利要求10所述的电解槽(1、1’)，其特征在于，所述隔板(9)具有外环形框架(9a)和在框架(9a)内部延伸的构成网格模式的板条(9b)。

13.如权利要求1-4、9和12中任一项所述的电解槽(1)，其特征在于，所述底座(2)被构造成扁平的开口的壳体，所述底座具有用于容纳所述电极包(5)的凹槽(6)且能够用单个盖件(3)封闭，其中环形密封圈(18)定位在所述底座(2)上。

14.如权利要求1-4、9和12中任一项所述的电解槽(1’)，其特征在于，所述底座(2’)为板状结构，所述底座具有用于容纳电极包的中心穿通开口(23)且能够用两个盖件(3’)封闭，其中所述环形密封圈(27)分别定位在所述盖件(3’)上。