CN204237231U - 一种塑料瓶理瓶机上料自控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶理瓶机上料自控装置，包括储料仓，储料仓右侧转动安装有理瓶转盘，储料仓与理瓶转盘之间内倾斜安装有由驱动电机驱动的上料输送带，上料输送带的进料端伸入储料仓内，出口端位于理瓶转盘的上方，理瓶转盘上方设有光电传感器，光电传感器的发射器与接收器并排安装。本实用新型结构及控制简单，用很少的结构部件就能实现塑料理瓶机的完全无人化操作，理瓶转盘内瓶子数量恒定，确保提高了后续工序的稳定性。

Description

一种塑料瓶理瓶机上料自控装置

技术领域：

本实用新型涉及理瓶机，尤其涉及一种塑料瓶理瓶机上料自控装置。

背景技术：

理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输到送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。

目前理瓶机由于检测的瓶子始终处于翻滚状态，各设备厂家再次功能上基本采取定速输送，但是生产中由于理瓶速度无法恒速，持续生产时必然发生缺瓶或者瓶子过多的现象，不利于生产过程高度的自动化作业，增加人员配置及人工繁琐操作。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种塑料瓶理瓶机上料自控装置，实现塑料理瓶机的完全无人化操作，理瓶转盘内瓶子数量恒定，确保提高了后续工序的稳定性。

本实用新型的技术方案如下：

塑料瓶理瓶机上料自控装置，包括储料仓，储料仓右侧转动安装有理瓶转盘，储料仓与理瓶转盘之间内倾斜安装有由驱动电机驱动的上料输送带，上料输送带的进料端伸入储料仓内，出口端位于理瓶转盘的上方，其特征在于：所述的理瓶转盘上方设有光电传感器，光电传感器的发射器与接收器并排安装。

所述的塑料瓶理瓶机上料自控装置，其特征在于：所述的光电传感器连接在与电源正负极导通的回路线上，回路线设有与光电传感器并联的可复位式继电器，可复位式继电器与驱动电机控制线路电连接，光电传感器与可复位式继电器之间通过信号传输线联通。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构及控制简单，用很少的结构部件就能实现塑料理瓶机的完全无人化操作，理瓶转盘内瓶子数量恒定，确保提高了后续工序的稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的光电传感器的电气原理图。

具体实施方式：

参见附图：

塑料瓶理瓶机上料自控装置，包括储料仓1，储料仓1右侧转动安装有理瓶转盘2，储料仓1与理瓶转盘2之间内倾斜安装有由驱动电机9驱动的上料输送带3，上料输送带3的进料端伸入储料仓1内，出口端位于理瓶转盘2的上方，理瓶转盘2上方设有光电传感器4，光电传感器4的发射器与接收器并排安装，发射器发出的光线信号通过理瓶转盘反射后并由接收器接收。

光电传感器4连接在与电源正负极导通的回路线5上，回路线5设有与光电传感器4并联的可复位式继电器6，可复位式继电器6与驱动电机9控制线路电连接，光电传感器4与可复位式继电器6之间通过信号传输线7联通。

在实际应用过程中：塑料瓶全自动灌装生产线中，自动理瓶工序由储料仓1、上料输送带3、理瓶转盘2等组成，上料传送带3把储瓶仓1输送到理瓶转盘2，由于理瓶转盘2的转动，塑料瓶达到一定数量后既有瓶体穿过光电传感器4下方，光电传感器4就能瞬间捕捉到滑过的瓶子，产生瞬间开关动作，其输出脉冲的信号从信号传输线7的out端输出到可复位式继电器T，可复位式继电器T立即复位，其触点控制塑料瓶上料驱动电机，完成停机动作，只要理瓶转盘内保持一定数量的瓶子，瓶子在转盘的带动下，无规律的翻滚滑动，光电开关就有脉动式输出开关信号，可复位式时间继电器T不断复位，上料驱动电机保持停止状态，当理瓶转盘内瓶子减少到一定数量，在设定的时间内不足以滑过光电传感器4，时间继电器T常开触点闭合，启动上料驱动电机进行不了，由此循环理瓶转盘内就可以保持一定数量的瓶子，达到稳定理瓶的目的。

Claims (2)

1.一种塑料瓶理瓶机上料自控装置，包括储料仓，储料仓右侧转动安装有理瓶转盘，储料仓与理瓶转盘之间内倾斜安装有由驱动电机驱动的上料输送带，上料输送带的进料端伸入储料仓内，出口端位于理瓶转盘的上方，其特征在于：所述的理瓶转盘上方设有光电传感器，光电传感器的发射器与接收器并排安装。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶理瓶机上料自控装置，其特征在于：所述的光电传感器连接在与电源正负极导通的回路线上，回路线设有与光电传感器并联的可复位式继电器，可复位式继电器与驱动电机控制线路电连接，光电传感器与可复位式继电器之间通过信号传输线联通。