CN204233998U - 卧式预混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式预混料搅拌机，包括壳体、搅拌轴以及驱动装置，所述壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，所述壳体内部为一容置空间，所述搅拌轴穿过所述壳体，并且其两端置于所述壳体外，其中一端连接驱动装置，另一端通过一固定座与壳体连接，设置于所述壳体内部的所述搅拌轴上间隔设置有支撑板，所述支撑板上设有两个旋转方向相反的螺旋带，所述壳体侧边位于所述固定座下方设置有出料口，所述壳体侧边与所述出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置。该搅拌机通过螺旋带挤压作用挤出浆料，速度快，不怕漏料，不影响平台的高度。

Description

卧式预混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式预混料搅拌机。

背景技术

搅拌机是机械领域最常见的设备，尤其在建筑类企业广泛应用。在新型材料领域，特别是外墙保温材料制备的过程中，预混料搅拌机是必不可少的工具。常用卧式预混料搅拌机的出料口设置在壳体下方，通过重力作用将浆料排出。该结构的搅拌机存在以下问题：1)出料时间慢，特别是浆料比较粘稠时，重力作用出料速度更慢；2)出料口的密封性要求非常高，如果密封性稍有不好，浆料会从缝隙漏出，影响制浆效果；3)保温材料制备的平台，因为出料口位于下方，导致其高度降低。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提出一种卧式预混料搅拌机，该搅拌机通过螺旋带挤压作用挤出浆料，速度快，不怕漏料，不影响平台的高度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式预混料搅拌机，包括壳体、搅拌轴以及驱动装置，所述壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，所述壳体内部为一容置空间，所述搅拌轴穿过所述壳体，并且其两端置于所述壳体外，其中一端连接驱动装置，另一端通过一固定座与壳体连接，设置于所述壳体内部的所述搅拌轴上间隔设置有支撑板，所述支撑板上设有两个旋转方向相反的螺旋带，所述壳体侧边位于所述固定座下方设置有出料口，所述壳体侧边与所述出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置。

进一步，所述盖合装置包括可转动的门以及气缸，所述门一侧铰接在所述壳体的外侧，与铰接处相对一侧的所述门与所述气缸的活塞杆连接。

进一步，所述气缸设置在所述固定座上方，所述铰接处在所述出料口上方与所述固定座下方之间的壳体外侧。

进一步，所述盖合装置包括出料管以及旋转阀，所述出料管与所述出料口吻合并固定在所述壳体的外侧，所述旋转阀设置于靠近所述出料口的所述出料管上。

进一步，所述壳体外侧位于所述出料口一侧设置有一个自动计量传感器，与所述驱动装置相邻的所述壳体两外侧分别各设置有一个自动计量传感器。

进一步，所述自动计量传感器通过固定架设置在所述壳体的外侧，所述固定架包括相互平行的两个梯形板以及固定在所述梯形板下方的矩形板，所述梯形板固定在所述壳体的外侧，所述矩形板与所述梯形板下方连接，所述自动计量传感器与所述矩形板连接，并位于所述矩形板下方。

进一步，所述壳体顶部还设置有观察口，所述观察口上面设置有与所述壳体转动连接的盖子。

进一步，相邻所述支撑板之间相互垂直。

进一步，所述驱动装置包括电机、减速器以及联轴器，所述电机与所述减速器一端连接，所述减速器另一端还通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述减少器优选为摆线针轮减速器。

进一步，所述原料进口为三个，分别为干性原料进口、湿性原料进口以及颗粒原料进口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的卧式预混料搅拌机将出料口设置壳体的侧边，通过螺旋带挤压作用挤出浆料，速度快，不怕漏料，不影响平台的高度。进一步，盖合装置包括可转动的门以及气缸，与该盖合装置对应的出料口口径大，更加节约出料时间。在壳体外侧设置有自动计量传感器，可以控制原料投料的准确量。在壳体顶部还设置有观察口，方便操作人员实时观察预混效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型卧式预混料搅拌机的剖视结构示意图；

图2为壳体顶部结构示意图；

图3为另一种实施例卧式预混料搅拌机的剖视结构示意图。

附图标示：1、壳体，2、搅拌轴，3、排气口，4、干性原料进口，5、湿性原料进口，6、颗粒原料进口，7、支撑板，8、外螺旋带，9、内螺旋带，10、出料口，11、固定座，12、门，13、气缸，14、出料管，15、旋转阀，16、自动计量传感器，17、梯形板，18、矩形板，19、观察口，20、电机，21、减速器，22、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种卧式预混料搅拌机，包括壳体1、搅拌轴2以及驱动装置。驱动装置包括电机20、减速器21以及联轴器22，电机20与减速器21一端连接，减速器21另一端还通过联轴器22与搅拌轴2连接，减少器21优选为摆线针轮减速器。壳体的顶部设置有排气口3、干性原料进口4、湿性原料进口5、颗粒原料进口6(原料进口的数量根据实际生产需要而定)以及观察口19，观察口19上面设置有与壳体1铰接的盖子。搅拌轴2穿过壳体1，并且其两端置于壳体2外，其中一端连接联轴器22，另一端通过一固定座11与壳体1连接。搅拌轴2上间隔设置有支撑板7。支撑板7上设有两个旋转方向相反的螺旋带，分别为外螺旋带8和内螺旋带9。壳体1侧边并位于固定座11下方设置有出料口10。壳体1侧边与出料口10对应位置设置有与之配合的盖合装置。壳体1外侧位于出料口10一侧设置有一个自动计量传感器16，与驱动装置相邻的壳体1两外侧分别各设置有一个自动计量传感器(图中未画出)。壳体1外侧设置有两个相互平行的梯形板17，梯形板17下方连接有矩形板18，自动计量传感器16固定在矩形板18下方。

进一步，参照图1，盖合装置包括可转动的门12以及气缸13，门12一侧铰接在出料口10上方与固定座11下方之间的壳体1外侧，与铰接处相对一侧的门12与气缸13的活塞杆连接。

参照图3，另一种实施方式，盖合装置包括出料管14以及旋转阀15，出料管14与出料口10吻合并固定在壳体1的外侧，旋转阀15设置在靠近出料口10并位于出料管14上。

本实用新型的卧式预混料搅拌机将出料口10设置壳体1的侧边，通过螺旋带挤压作用挤出浆料，速度快，不怕漏料，不影响平台的高度。进一步，盖合装置采用门12结构，与其对应的出料口10口径可以增大，更加节约出料时间。在壳体1外侧设置有自动计量传感器16，可以控制原料投料的准确量。在壳体1顶部还设置有观察口19，方便操作人员实时观察预混效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式预混料搅拌机，其特征在于，包括壳体、搅拌轴以及驱动装置，所述壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，所述壳体内部为一容置空间，所述搅拌轴穿过所述壳体，并且其两端置于所述壳体外，其中一端连接驱动装置，另一端通过一固定座与壳体连接，设置于所述壳体内部的所述搅拌轴上间隔设置有支撑板，所述支撑板上设有两个旋转方向相反的螺旋带，所述壳体侧边位于所述固定座下方设置有出料口，所述壳体侧边与所述出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置。

2.根据权利要求1所述的卧式预混料搅拌机，其特征在于，所述盖合装置包括可转动的门以及气缸，所述门一侧铰接在所述壳体的外侧，与铰接处相对一侧的所述门与所述气缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的卧式预混料搅拌机，其特征在于，所述气缸设置在所述固定座上方，所述铰接处在所述出料口上方与所述固定座下方之间的壳体外侧。

4.根据权利要求1所述的卧式预混料搅拌机，其特征在于，所述盖合装置包括出料管以及旋转阀，所述出料管与所述出料口吻合并固定在所述壳体的外侧，所述旋转阀设置于靠近所述出料口的所述出料管上。

5.根据权利要求2或4所述的卧式预混料搅拌机，其特征在于，所述壳体外侧位于所述出料口一侧设置有一个自动计量传感器，与所述驱动装置相邻的所述壳体两外侧分别各设置有一个自动计量传感器。

6.根据权利要求5所述的卧式预混料搅拌机，其特征在于，所述自动计量传感器通过固定架设置在所述壳体的外侧，所述固定架包括相互平行的两个梯形板以及固定在所述梯形板下方的矩形板，所述梯形板固定在所述壳体的外侧，所述矩形板与所述梯形板下方连接，所述自动计量传感器与所述矩形板连接，并位于所述矩形板下方。

7.根据权利要求2或4所述的卧式预混料搅拌机，其特征在于，所述壳体顶部还设置有观察口，所述观察口上面设置有与所述壳体转动连接的盖子。

8.根据权利要求1所述的卧式预混料搅拌机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速器以及联轴器，所述电机与所述减速器一端连接，所述减速器另一端还通过联轴器与所述搅拌轴连接。