CN204110962U - 内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，包括设在筒仓内的减压锥，减压锥为中空结构，减压锥的锥底设有底板，减压锥内部的底板上方设有驱动电机；特征是：所述驱动电机的输出轴穿过底板、并在底板下方的输出轴上安装驱动小齿轮；在所述底板的下方悬挂有回转支承，回转支承的定圈与底板固定，回转支承的动圈连接盘形轴套，盘形轴套中心通孔中固定主轴，主轴下端连接卸料臂；所述的回转支承的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮啮合；所述筒仓底部法兰连接底盘，卸料臂与底盘之间具有空隙；所述底盘由底盘外圈和中心底盘复合而成，底盘的中部设有出料口。本实用新型以较低成本获得理想的设备综合性能，同时提供简便的维修维护途径。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸料机，尤其是一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，属于散料装卸设备技术领域。
背景技术
目前，国内大部分散料行业，如煤电、粮食、水泥、造纸等，筒仓的应用越来越多，随着筒仓的发展，筒仓卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势，但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度，许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式，这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重，费时、费料、费财，而目前现有的一些结构设备各有优点和缺点，比如外置驱动的卸料机存在外漏现象，而采用内置行星结构驱动的设备成本居高不下，还有很多结构检修维护困难等，在实际使用中，用户不断提出新的问题及改进要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，不仅实现以较低的成本获得理想的设备综合性能，同时可以提供简便的维修维护途径。
按照本实用新型提供的技术方案，一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓内部的减压锥，减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上，锥底设有底板，减压锥内部的底板上方设有驱动电机；特征是：所述驱动电机的输出轴穿过底板、并在底板下方的输出轴上安装驱动小齿轮；在所述底板的下方悬挂有回转支承，回转支承的定圈与底板固定，回转支承的动圈连接盘形轴套，盘形轴套中心通孔中固定主轴，主轴下端连接卸料臂；所述的回转支承的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮啮合；所述筒仓底部法兰连接底盘，卸料臂与底盘之间具有空隙；所述底盘由底盘外圈和中心底盘复合而成，底盘的中部设有出料口，出料口处设有落料管和补偿器。
进一步的，在所述回转支承的下方设置罩壳，罩壳罩设住回转支承、盘形轴套和驱动小齿轮，罩壳与主轴连接处设有轴封装置。
进一步的，所述支撑梁为两个或三个，其中一个支撑梁的尺寸大于其余的支撑梁、并且伸入减压锥内部，作为检修通道。
进一步的，述卸料臂为对数曲线结构。
进一步的，在所述减压锥内部安装起吊装置。
进一步的，所述驱动电机为单个或多个。
本实用新型具有以下优点：（1）在保证卸料机所有功能的同时，采用将回转支承、驱动小齿轮、驱动电机输出轴等驱动部件安装于减压锥底板的下方，便于由底盘中间的孔对驱动部件进行检修，为现有技术提供了简便的维修维护途径，结构更加合理；（2）利用回转支承很高的复合承载能力和减速效果，结合驱动电机完成设备的动力输出；设备结构简单、紧凑、合理，有效利用内部空间，占用空间极少；可以方便的实现筒仓物料的输出控制，不仅可以实现先进先出的卸料理论，还可以通过变频控制物料输送的速度，以适应实际使用的要求；（3）物料与外界、驱动部分完全隔绝，有利于环境保护及延长设备使用寿命；（4）支撑梁结构，可以很方便的进入减压锥进行检修维护；（5）合理的卸料臂形状，大幅减小驱动扭矩，有利于保护设备；（6）采用罩壳对回转支撑、驱动小齿和盘形轴套实现密封；（7）在减压锥内安装起吊装置，便于对驱动电机等进行检修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为1的I放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示：所述内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机包括减压锥1、支撑梁2、驱动电机3、驱动小齿轮4、盘形轴套5、回转支承6、主轴7、卸料臂8、底盘9、底盘外圈9-1、中心底盘9-2、落料管10、补偿器11、出料口12、轴封装置13、罩壳14、底板15、筒仓16、起吊装置17等。
如图1、图2所示，本实用新型包括设置在筒仓16内部的减压锥1，减压锥1通过支撑梁2架设在筒仓16的底部中心，减压锥1为中空结构，减压锥1的锥顶朝上，锥底设有底板15，减压锥1内部的底板15上方设有驱动电机3，驱动电机3可单个或多个，驱动电机3的输出轴穿过底板15、并在底板15下方的输出轴上安装驱动小齿轮4；在所述底板15的下方悬挂有回转支承6，回转支承6的定圈与底板15固定，回转支承6的动圈连接盘形轴套5，盘形轴套5中心通孔中固定主轴7，主轴7下端连接卸料臂8；所述的回转支承6的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮4啮合；
如图1、图3所示，在所述回转支承6的下方设置罩壳14，罩壳14罩设住回转支承6、盘形轴套5和驱动小齿轮4，罩壳14与主轴7连接处设有轴封装置13；
如图1所示，所述筒仓16底部法兰连接底盘9，卸料臂8与底盘9之间具有空隙；所述底盘9由底盘外圈9-1和中心底盘9-2复合而成，中心底盘9-2可临时移除，底盘9的中部设有出料口12，出料口12处设有落料管10和补偿器11，同时就地配置润滑系统及操作控制柜；
如图2所示，所述支撑梁2一般由两个或三个同时使用，其中一个支撑梁2的尺寸大于其余的支撑梁2、并且伸入减压锥1内部，作为检修通道，方便人员进入减压锥1的内部进行设备检修维护；
如图2所示，卸料臂7为对数曲线结构，可大幅减小驱动力矩，有利于保护设备；
在所述减压锥1内部安装起吊装置17，起吊装置采用现有的起吊设备，用于对减压锥1内的设备进行拆卸或检修。
本实用新型的工作过程和工作原理是：当设备控制系统接到需要的启动指令时，驱动电机3动作，驱动小齿轮4驱动回转支承6的动圈，同时进一步降低回转速度，回转支承6的动圈带动主轴7，同时带动卸料臂8作慢速回转，卸料臂8前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到底盘9的出料口12，经落料管10和补偿器11有序送到需要的设备上；其中轴封装置13保证物料不会接触传动部件，而补偿器11可以吸收设备的微变形及重力，防止其传递给其他设备；由于设有润滑系统，保证了回转支承6及齿轮传动副的可靠运行，同时设备采用变频控制速度，通过调整卸料臂8的回转速度就可以达到控制出料量的要求。而底盘9中间的中心底盘9-2可以单独移除，便于对传动部件加卸料检修维护。
本实用新型不仅可以用于各种松散物料，更能适任于煤仓的卸料，以及惰性气体环境、有毒料等输送。
Claims (6)
1.一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓（16）内部的减压锥（1），减压锥（1）通过支撑梁（2）架设在筒仓（16）的底部中心，减压锥（1）为中空结构，减压锥（1）的锥顶朝上，锥底设有底板（15），减压锥（1）内部的底板（15）上方设有驱动电机（3）；其特征是：所述驱动电机（3）的输出轴穿过底板（15）、并在底板（15）下方的输出轴上安装驱动小齿轮（4）；在所述底板（15）的下方悬挂有回转支承（6），回转支承（6）的定圈与底板（15）固定，回转支承（6）的动圈连接盘形轴套（5），盘形轴套（5）中心通孔中固定主轴（7），主轴（7）下端连接卸料臂（8）；所述的回转支承（6）的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮（4）啮合；所述筒仓（16）底部法兰连接底盘（9），卸料臂（8）与底盘（9）之间具有空隙；所述底盘（9）由底盘外圈（9-1）和中心底盘（9-2）复合而成，底盘（9）的中部设有出料口（12），出料口（12）处设有落料管（10）和补偿器（11）。
2.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是：在所述回转支承（6）的下方设置罩壳（14），罩壳（14）罩设住回转支承（6）、盘形轴套（5）和驱动小齿轮（4），罩壳（14）与主轴（7）连接处设有轴封装置（13）。
3.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是：所述支撑梁（2）为两个或三个，其中一个支撑梁（2）的尺寸大于其余的支撑梁（2）、并且伸入减压锥（1）内部，作为检修通道。
4.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是：所述卸料臂（7）为对数曲线结构。
5.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是：在所述减压锥（1）内部安装起吊装置（17）。
6.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是：所述驱动电机（3）为单个或多个。
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| CN115445496A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-09 | 无锡锡东能源科技有限公司 | 一种带搅拌器的生物质料仓 |
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2014
- 2014-09-15 CN CN201420530477.6U patent/CN204110962U/zh not_active Expired - Fee Related
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