CN204233921U - 螺杆焊铜机的排废气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆焊铜机的排废气装置，包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部与风管A的一端连通，所述风管A的另一端伸入箱体内，所述箱体的顶部连通有风管B，所述风管A内设有抽风装置，所述箱体内盛有液体，风管A伸入箱体的管口低于液体的液面。从上述结构可知，本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康；另外，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

Description

螺杆焊铜机的排废气装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种螺杆焊铜机的排废气装置。

背景技术

螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须耐磨损，寿命长。通常在螺杆上镀上铜层，但是电镀的铜层厚度比较小，螺杆长期高速旋转，铜层比较容易被磨损，螺杆的使用寿命较短，为了将螺杆上的铜层加厚，使用气焊将同焊接在螺杆上，但是手工焊接时，常常需要焊接螺杆的一边之后，翻转螺杆再焊接另一边，焊接效率较低，并且焊接质量不好。

后来市场上出现了螺杆焊铜装置，这种焊铜装置是通过车床改造的，可以有效提高螺杆的铜焊效率。铜焊过程中，会产生大量废气，经研究，废气中绝大部分是铜蒸汽，以及部分的硼砂颗粒，还有小部分的有毒有害气体。在实际生产操作中，操作工只是佩戴口罩进行铜焊操作，大量的废气仍会有部分被操作工吸入体内。另外有一些企业，则会在铜焊工件附近设置风扇，通过风扇将废气吹走，但是这样仅是将废气转移，并未对其进行处理，仍会对厂内其余人形成危害。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康；另外，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

螺杆焊铜机的排废气装置，包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部与风管A的一端连通，所述风管A的另一端伸入箱体内，所述箱体的顶部连通有风管B，所述风管A内设有抽风装置，所述箱体内盛有液体，风管A伸入箱体的管口低于液体的液面。

本实用新型进一步改进方案是，所述抽风装置与吸尘罩之间设有次级滤网。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩的罩口设有初级滤网，所述初级滤网的网眼大于次级滤网。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩的底部与初级滤网通过插板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A与箱体密封连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管B内设有气体吸附装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管B内位于气体吸附装置与箱体之间设有除水装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体内的底面向一侧倾斜，所述箱体位于底面最低处一侧的侧壁底部设有排渣口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A的管口位于箱体较高底面的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体的侧壁上设有排液口，所述排液口的高度等于或大于箱体底面最高处的所在高度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述液体的液面高度大于排液口的所在高度，风管A伸入箱体的管口高度位于液体的液面与排液口之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩与风管A的连接口小于吸尘罩的罩口，吸尘罩的罩体形成了缩口坡面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述初级滤网的截面为与螺杆匹配的凹弧形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A伸入箱体内的管口与风管A的最高处的高度差要足够大，防止箱体内的液体倒灌。

实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康。

第二、本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩1，所述吸尘罩1的顶部与风管A3的一端连通，所述风管A3的另一端伸入箱体4内，所述箱体4的顶部连通有风管B5，所述风管A3内设有抽风装置2，所述箱体4内盛有液体6，风管A3伸入箱体4的管口低于液体6的液面（本实施例中，液体6为纯净水）。

所述抽风装置2与吸尘罩1之间设有次级滤网8。

所述吸尘罩1的罩口设有初级滤网7，所述初级滤网7的网眼大于次级滤网8。

所述吸尘罩1的底部与初级滤网7通过插板10连接。

所述风管A3与箱体4密封连接。

所述风管B5内设有气体吸附装置11（本实施例中，气体吸附装置11的有效成分为活性炭）。

所述风管B5内位于气体吸附装置11与箱体4之间设有除水装置15（本实施例中，除水装置15的有效成分为生石灰或氯化钙）。

所述箱体4内的底面向一侧倾斜，所述箱体4位于底面最低处一侧的侧壁底部设有排渣口13。

所述风管A3的管口位于箱体4较高底面的一侧。

所述箱体4的侧壁上设有排液口14，所述排液口14的高度等于或大于箱体4底面最高处的所在高度，排液口14最好设于箱体4较高底面的一侧的侧壁，便于后期操作（本实施例中，并未如此设置）。

所述液体6的液面高度大于排液口14的所在高度，风管A3伸入箱体4的管口高度位于液体6的液面与排液口14之间。

所述吸尘罩1与风管A3的连接口小于吸尘罩1的罩口，吸尘罩1的罩体形成了缩口坡面8。

所述初级滤网7的截面为与螺杆匹配的凹弧形结构。

所述风管A3伸入箱体4内的管口与风管A3的最高处的高度差要足够大，防止箱体4内的水倒灌。

本实用新型使用时，通过凹弧形结构的初级滤网7和缩口坡面8，可以非常靠近螺杆，并且增加风管A3内的抽风装置2的吸风范围，从而将螺杆铜焊时产生的废气最大化地吸走；并通过初级滤网7，将铜焊时飞溅的焊渣挡住，防止吸入吸尘罩1内；再通过次级滤网9将进入吸尘罩1内的颗粒挡住，防止对抽风装置2造成损坏，还可防止这些颗粒通过风管A3后进入箱体4内，沉淀于箱体4的底部，便于铜的回收；风管A3的管口伸入箱体4的水中，废气通过风管A3进入水中，铜蒸汽预冷直接液化凝固成铜微粒沉淀于箱体4的底部，硼砂则溶于水中，剩下的废气则冒出液面，并通过风管B5排出，剩下的废气通过除水装置15之后，将废气中的水蒸气去除，防止水蒸气被之后的气体吸附装置11吸附，从而降低气体吸附装置11利用率；干燥后的废气再通过气体吸附装置11进行吸附，防止其余未被吸收的有害成分进入大气，造成污染。

当箱体4内沉淀有足够的铜时，将螺杆焊铜机停机，并先通过排液口14将箱体4内的水排出并收集；然后将排渣口13打开，将箱体4底部的铜粉和箱体4内水过滤；实际操作中，需要通过排液口14与进水装置相连，对箱体4的底部进行冲刷，将箱体4底面的铜粉从排渣口13彻底排出后收集。

Claims (10)

1. 螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩（1），所述吸尘罩（1）的顶部与风管A（3）的一端连通，所述风管A（3）的另一端伸入箱体（4）内，所述箱体（4）的顶部连通有风管B（5），所述风管A（3）内设有抽风装置（2），所述箱体（4）内盛有液体（6），风管A（3）伸入箱体（4）的管口低于液体（6）的液面。

2. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述抽风装置（2）与吸尘罩（1）之间设有次级滤网（8）。

3. 如权利要求2所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述吸尘罩（1）的罩口设有初级滤网（7），所述初级滤网（7）的网眼大于次级滤网（8）。

4. 如权利要求3所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述吸尘罩（1）的底部与初级滤网（7）通过插板（10）连接。

5. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述风管A（3）与箱体（4）密封连接。

6. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述风管B（5）内设有气体吸附装置（11）。

7. 如权利要求6所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述风管B（5）内位于气体吸附装置（11）与箱体（4）之间设有除水装置（15）。

8. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述箱体（4）内的底面向一侧倾斜，所述箱体（4）位于底面最低处一侧的侧壁底部设有排渣口（13）。

9. 如权利要求8所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述箱体（4）的侧壁上设有排液口（14），所述排液口（14）的高度等于或大于箱体（4）底面最高处的所在高度。

10. 如权利要求8所述的螺杆焊铜机的排废气装置，其特征在于：所述液体（6）的液面高度大于排液口（14）的所在高度，风管A（3）伸入箱体（4）的管口高度位于液体（6）的液面与排液口（14）之间。