CN204122940U - 螺杆焊铜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆焊铜机，包括机床，所述机床的顶部设有滑轨，滑轨的一端固定有主轴箱，所述主轴箱设有驱动系统和主轴，所述主轴一端的端部从主轴箱与滑轨连接的一侧伸出，并固定有夹紧装置，所述滑轨上滑动连接有顶针，所述滑轨上位于顶针和主轴箱之间，滑动连接有基座，所述基座上位于主轴的一侧分别固定有焊枪和排废气装置。从上述结构可知，本实用新型的螺杆焊铜机，可以实现螺杆的铜焊操作，并且可以交直流电源共用，可以根据工件不同快速顺畅地调速；还可以吸收铜焊时的有害气体，保护操作工健康，并回收气体中的铜蒸汽和硼砂；并且可以提高铜焊质量和铜焊效率。

Description

螺杆焊铜机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种螺杆焊铜机。

背景技术

螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须耐磨损，寿命长。通常在螺杆上镀上铜层，但是电镀的铜层厚度比较小，螺杆长期高速旋转，铜层比较容易被磨损，螺杆的使用寿命较短，为了将螺杆上的铜层加厚，使用气焊将同焊接在螺杆上，但是手工焊接时，常常需要焊接螺杆的一边之后，翻转螺杆再焊接另一边，焊接效率较低，并且焊接质量不好。

后来市场上出现了螺杆焊铜装置，这种焊铜装置是通过车床改造的，可以有效提高铜焊质量和铜焊效率。但是其所用的电源为交流电，大型的螺杆焊铜装置是通过380V交流电源供电，小型的是通过220V交流电源供电的。但是只有交流电进行供电的话，在西部地区，电压不稳定或者停电的情况下，就无法正常工作甚至只能停工，导致企业生产效率较低。而其它行业中提及的交直流两用设备，一般都是直接将普通交流电机更换为交直流电机，虽然这种构造在交流电不稳定或停电的情况下仍可以正常工作，但是交直流电机的成本太高。

另外在使用中，直流电机作为驱动装置时需要通过调速装置对转速进行调节，一般使用的变速箱，虽然具有快速变速功能，但是其结构复杂、价格较高，而且只可以选择固定档位进行变速；无极变速装置虽然可以变速顺畅，但是价格太过昂贵；交流电机作为驱动装置时也只是通过变速箱进行调速，只可以选择固定党委进行变速。

在铜焊过程中，会产生大量废气，经研究，废气中绝大部分是铜蒸汽，以及部分的硼砂颗粒，还有小部分的有毒有害气体。在实际生产操作中，操作工只是佩戴口罩进行铜焊操作，大量的废气仍会有部分被操作工吸入体内。另外有一些企业，则会在铜焊工件附近设置风扇，通过风扇将废气吹走，但是这样仅是将废气转移，并未对其进行处理，仍会对厂内其余人形成危害。

还有，在铜焊的时候需要将待焊工件进行接地。虽然设备和工件都是金属，可以直接将接地装置与设备相接，但是由于该设备有轴承等精密结构，而铜焊时由于温度较高、电流较大，电流会依次经过待焊工件、夹具、轴承直至与设备相接的接地装置后与大地形成回路。这样会造成轴承等精密结构损坏，而且回路较长，还会造成能量损耗。而由于待焊工件在铜焊时会不停地转动，无法直接将接地装置固定于待焊工件上。本申请人同日申请的螺杆焊铜机的接地装置，解决了上述问题。但是在使用的时候，由于圆环的内径大于螺杆直径，并且是通过顶紧螺栓固定于螺杆上的，所以固定后的圆环与螺杆并不是同轴心的，而是偏心的。所以螺杆转动时，圆环是偏心转动的，导致挂钩在螺杆转动的时候会有上下跳动，以至于挂钩与圆环并不是实时都接地，从而影响了螺杆铜焊的质量；另外，由于挂钩的重量并不是很重，所以在螺杆带动圆环转动的过程中，挂钩会产生晃动，致使挂钩在晃动过程中会与圆环接触不良，同样也会影响螺杆的铜焊质量；而且由于圆环的直径是固定的，所以一个圆环的适用范围非常有限，为适应多种型号的工件，需要配备多个圆环，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种螺杆焊铜机，将直流电机和交流电机分别与驱动设备主轴的传动轮传动连接，当交流电稳定的时候，直接使用交流电机进行驱动，当交流电不稳定或者停电的情况下，使用直流电机进行驱动，提高了设备的使用率，也提高了企业的生产效率；另外在交流电机工作的时候，同时可以通过发电机给电池进行充电，不仅节约了资源，而且可以进一步提高了设备的使用率，降低了设备的综合能耗。

通过基座上位于座椅一侧的位置处分别所设的交流调速装置和直流调速装置，交流调速装置通过变频器实现调速功能；直流调速装置可以对直流电机的转速进行换挡调节和微调，能够针对不同的加工要求，进行调节直流电机转速，从而调节设备主轴转速，兼具了换挡调节的高效变速和无极调节的顺畅变速。

通过排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康；另外，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

通过接地装置中三爪卡盘的固定作用，保证接地装置与螺杆同轴心设置，螺杆转动时，接地装置不会偏心转动；另外通过弹片和接触片的作用，增加了挂的适用性，增加了接地装置的适用范围；通过挂钩下方的配重块，使挂钩始终于圆环接触，保证了接地装置的接地质量；再通过在圆环的环形槽槽底设一层铜，并且接触片和弹片也是铜，增加了接地装置的导电性能，提高了接地装置的接地质量。

本实用新型所采取的技术方案是：

螺杆焊铜机，包括机床，所述机床的顶部设有滑轨，滑轨的一端固定有主轴箱，所述主轴箱设有驱动系统和主轴，所述主轴一端的端部从主轴箱与滑轨连接的一侧伸出，并固定有夹紧装置，所述滑轨上滑动连接有顶针，所述滑轨上位于顶针和主轴箱之间，滑动连接有基座，所述基座通过丝杠与主轴传动连接，所述丝杠的两端转动连接于机床，所述基座上位于主轴的一侧分别固定有焊枪和排废气装置，另一侧上固定有座椅，所述螺杆的一端通过夹紧装置固定，另一端通过顶针固定，所述螺杆位于顶针一侧的端部设有接地装置。

本实用新型进一步改进方案是，所述驱动系统包括交流电机，所述交流电机的输出轴通过减速装置与传动轮A传动连接，还包括直流电机，所述直流电机通过传动装置与传动轮A传动连接，所述交流电机的输出轴与发电机传动连接，所述发电机给电池充电，所述电池供电给直流电机，所述传动轮A与主轴传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述发电机与电池之间导电连接有整流器。

本实用新型更进一步改进方案是，所述减速装置为减速箱，所述减速箱的输入轴与交流电机的输出轴传动连接，减速箱的输出轴上固定有传动轮A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述减速箱设有可选择传动或空挡的换挡拨杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动装置包括固定于直流电机输出轴的传动轮B和与传动轮A同轴的传动轮C，所述传动轮B的直径小于传动轮C的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动轮C的直径大于传动轮A的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动轮B与传动轮C通过传动带传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述交流电机的输出轴与发电机的输入轴传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座上位于座椅一侧的位置处分别设有交流调速装置和直流调速装置，所述交流调速装置为变频器，所述直流调速装置包括环形安装基板，所述安装基板内的一侧壁通过把座固定有霍尔转把，把柄可以绕轴转动，所述霍尔转把的把柄侧壁的上部径向固定有定位凸板，所述定位凸板靠近把柄端部的侧面设有定位杆，所述安装基板上设有与定位杆相配合的多档限位装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述多档限位装置包括固定于安装基板上的拱形凸台，还包括径向分布于拱形凸台表面的多根限位立杆，所述把柄带动定位杆在霍尔转把内置弹簧的弹力作用下回转至初始位置，限位立杆位于定位杆的轨迹上，挡住定位杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位杆通过铰链与凸板转动连接，位于铰链下方的凸板侧壁固定有挡块。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位杆转动至挡块上时，定位杆为水平状态。

本实用新型更进一步改进方案是，所述安装基板上、与霍尔转把回转方向相迎一侧的位置处设有微调限位装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述微调限位装置包括固定于安装基板的立板，还包括通过螺纹连接于立板的限位顶杆，所述限位顶杆的端部穿过立板后与凸板接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位顶杆位于立板背向凸板一侧的杆身套置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端通过套置于限位顶杆的垫圈与立板接触，另一端通过固定于限位顶杆的挡圈接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位顶杆远离凸板的一端端部固定有旋拧装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排废气装置包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部与风管A的一端连通，所述风管A的另一端伸入箱体内，所述箱体的顶部连通有风管B，所述风管A内设有抽风装置，所述箱体内盛有液体，风管A伸入箱体的管口低于液体的液面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述抽风装置与吸尘罩之间设有次级滤网。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩的罩口设有初级滤网，所述初级滤网的网眼大于次级滤网。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩的底部与初级滤网通过插板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A与箱体密封连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管B内设有气体吸附装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管B内位于气体吸附装置与箱体之间设有除水装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体内的底面向一侧倾斜，所述箱体位于底面最低处一侧的侧壁底部设有排渣口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A的管口位于箱体较高底面的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体的侧壁上设有排液口，所述排液口的高度等于或大于箱体底面最高处的所在高度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述液体的液面高度大于排液口的所在高度，风管A伸入箱体的管口高度位于液体的液面与排液口之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩与风管A的连接口小于吸尘罩的罩口，吸尘罩的罩体形成了缩口坡面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述初级滤网的截面为与螺杆匹配的凹弧形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A伸入箱体内的管口与风管A的最高处的高度差要足够大，防止箱体内的液体倒灌。

本实用新型更进一步改进方案是，所述接地装置包括通过圆环套置于螺杆一端的挂钩，所述挂钩的一端固定有接线板，所述接线板上设有穿线孔，所述圆环的一侧同轴固定有三爪卡盘，所述圆环通过三爪卡盘与螺杆固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挂钩的截面为圆形，圆环的外端面设有环形槽，所述环形槽的截面为弧形结构，所述挂钩的截面直径小于或等于环形槽的截面直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挂钩的内侧通过弹片分布有多个接触片，所述接触片的截面形状与环形槽匹配，接触片所围成弧形的最小直径小于环形槽槽底的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述接触片和弹片均为铜片。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形槽的槽底表面设有一层铜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述接线板通过配重块与挂钩的端部固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述三爪卡盘的爪钳固定于螺杆的杆身，爪钳的伸出量由调节螺栓调节，所述调节螺栓设于三抓卡盘的侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挂钩、圆环、接线板和配重块均为导电物质。

实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的螺杆焊铜机，将直流电机和交流电机分别与驱动设备主轴的传动轮传动连接，当交流电稳定的时候，直接使用交流电机进行驱动，当交流电不稳定或者停电的情况下，使用直流电机进行驱动，提高了设备的使用率，也提高了企业的生产效。

第二、本实用新型的螺杆焊铜机，在交流电机工作的时候，同时可以通过发电机给电池进行充电，不仅节约了资源，而且可以进一步提高了设备的使用率，降低了设备的综合能耗。

第三、本实用新型的螺杆焊铜机，通过基座上位于座椅一侧的位置处分别所设的交流调速装置和直流调速装置，交流调速装置通过变频器实现调速功能；直流调速装置可以对直流电机的转速进行换挡调节和微调，能够针对不同的加工要求，进行调节直流电机转速，从而调节设备主轴转速，兼具了换挡调节的高效变速和无极调节的顺畅变速。

第四、本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康。

第五、本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

第六、本实用新型的螺杆焊铜机，通过三爪卡盘的固定作用，保证接地装置与螺杆同轴心设置，螺杆转动时，接地装置不会偏心转动。

第七、本实用新型的螺杆焊铜机，通过弹片和接触片的作用，增加了挂的适用性，增加了接地装置的适用范围。

第八、本实用新型的螺杆焊铜机，通过挂钩下方的配重块，使挂钩始终于圆环接触，保证了接地装置的接地质量。

第九、本实用新型的螺杆焊铜机，通过挂钩下方的配重块，使挂钩始终于圆环接触，保证了接地装置的接地质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图2为图1中驱动系统的俯视放大示意图。

图3为图1中直流调速装置的俯视放大示意图。

图4为图1中直流调速装置的主视放大示意图。

图5为图1中排废气装置的侧视剖视放大示意图。

图6为图1中接地装置的主视局部剖视放大示意图。

图7为图6中接地装置的A部位处的剖视放大示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括机床1，所述机床1的顶部设有滑轨3，滑轨3的一端固定有主轴箱2，所述主轴箱2设有驱动系统和主轴，所述主轴一端的端部从主轴箱2与滑轨3连接的一侧伸出，并固定有夹紧装置6，所述滑轨3上滑动连接有顶针7，所述滑轨3上位于顶针7和主轴箱2之间，滑动连接有基座4，所述基座4通过丝杠8与主轴传动连接，所述丝杠8的两端转动连接于机床1，所述基座4上位于主轴的一侧分别固定有焊枪5和排废气装置10，另一侧上固定有座椅12，所述螺杆17的一端通过夹紧装置6固定，另一端通过顶针7固定，所述螺杆17位于顶针7一侧的端部18设有接地装置9。

如图2所示本实用新型进一步改进方案是，所述驱动系统包括交流电机201，所述交流电机201的输出轴通过减速装置与传动轮A202传动连接，还包括直流电机203，所述直流电机通过传动装置与传动轮A202传动连接，所述交流电机201的输出轴与发电机205传动连接，所述发电机205给电池204充电，所述电池204供电给直流电机203，所述传动轮A202与主轴传动连接。

所述发电机205与电池204之间导电连接有整流器206。

所述减速装置为减速箱207，所述减速箱207的输入轴209与交流电机201的输出轴传动连接，减速箱的输出轴210上固定有传动轮A202。

所述减速箱207设有可选择传动或空挡的换挡拨杆214。

所述传动装置包括固定于直流电机203输出轴的传动轮B211和与传动轮A202同轴的传动轮C212，所述传动轮B211的直径小于传动轮C212的直径。

所述传动轮C212的直径大于传动轮A202的直径。

所述传动轮B211与传动轮C212通过传动带208传动连接。

所述交流电机201的输出轴与发电机205的输入轴213传动连接。

所述直流电机203可以设于交流电机201和减速箱207的上方，以节约主轴箱2内的空间。

结合图3和图4所示，所述基座4上位于座椅12一侧的位置处分别设有交流调速装置13和直流调速装置14，所述交流调速装置13为变频器，所述直流调速装置14包括环形安装基板401，所述安装基板401内的一侧壁通过把座415固定有霍尔转把，把柄402可以绕轴转动，所述霍尔转把的把柄402侧壁的上部径向固定有定位凸板403，所述定位凸板403靠近把柄402端部的侧面设有定位杆404，所述安装基板401上设有与定位杆404相配合的多档限位装置。

所述多档限位装置包括固定于安装基板401上的拱形凸台407，还包括径向分布于拱形凸台407表面的多根限位立杆405，所述把柄402带动定位杆404在霍尔转把内置弹簧的弹力作用下回转至初始位置，限位立杆405位于定位杆404的轨迹上，挡住定位杆404。

所述定位杆404通过铰链406与凸板403转动连接，位于铰链406下方的凸板403侧壁固定有挡块412。

所述定位杆404转动至挡块412上时，定位杆404为水平状态。

所述安装基板401上、与霍尔转把回转方向相迎一侧的位置处设有微调限位装置。

所述微调限位装置包括固定于安装基板401的立板409，还包括通过螺纹连接于立板409的限位顶杆408，所述限位顶杆408的端部穿过立板409后与凸板403接触。

所述限位顶杆408位于立板409背向凸板403一侧的杆身套置有压力弹簧410，所述压力弹簧410的一端通过套置于限位顶杆408的垫圈414与立板409接触，另一端通过固定于限位顶杆408的挡圈413接触。

所述限位顶杆408远离凸板403的一端端部固定有旋拧装置411。

如图5所示，所述排废气装置10包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩301，所述吸尘罩301的顶部与风管A303的一端连通，所述风管A303的另一端伸入箱体304内，所述箱体304的顶部连通有风管B305，所述风管A303内设有抽风装置302，所述箱体304内盛有液体306，风管A303伸入箱体304的管口低于液体306的液面（本实施例中，液体6为纯净水）。

所述抽风装置302与吸尘罩301之间设有次级滤网308。

所述吸尘罩301的罩口设有初级滤网307，所述初级滤网307的网眼大于次级滤网308。

所述吸尘罩301的底部与初级滤网307通过插板310连接。

所述风管A303与箱体304密封连接。

所述风管B305内设有气体吸附装置311（本实施例中，气体吸附装置311的有效成分为活性炭）。

所述风管B305内位于气体吸附装置311与箱体304之间设有除水装置315（本实施例中，除水装置315的有效成分为生石灰或氯化钙）。

所述箱体304内的底面向一侧倾斜，所述箱体304位于底面最低处一侧的侧壁底部设有排渣口313。

所述风管A303的管口位于箱体304较高底面的一侧。

所述箱体304的侧壁上设有排液口314，所述排液口314的高度等于或大于箱体304底面最高处的所在高度，排液口314最好设于箱体304较高底面的一侧的侧壁，便于后期操作（本实施例中，并未如此设置）。

所述液体306的液面高度大于排液口314的所在高度，风管A303伸入箱体304的管口高度位于液体306的液面与排液口314之间。

所述吸尘罩301与风管A303的连接口小于吸尘罩301的罩口，吸尘罩301的罩体形成了缩口坡面308。

所述初级滤网307的截面为与螺杆17匹配的凹弧形结构。

所述风管A303伸入箱体304内的管口与风管A303的最高处的高度差要足够大，防止箱体304内的水倒灌。

使用时，通过凹弧形结构的初级滤网307和缩口坡面308，可以非常靠近螺杆17，并且增加风管A303内的抽风装置302的吸风范围，从而将螺杆17铜焊时产生的废气最大化地吸走；并通过初级滤网307，将铜焊时飞溅的焊渣挡住，防止吸入吸尘罩301内；再通过次级滤网309将进入吸尘罩301内的颗粒挡住，防止对抽风装置302造成损坏，还可防止这些颗粒通过风管A303后进入箱体304内，沉淀于箱体304的底部，便于铜微粒的回收；风管A303的管口伸入箱体304的水中，废气通过风管A303进入水中，铜蒸汽预冷直接液化凝固成铜微粒沉淀于箱体304的底部，硼砂则溶于水中，剩下的废气则冒出液面，并通过风管B305排出，剩下的废气通过除水装置315之后，将废气中的水蒸气去除，防止水蒸气被之后的气体吸附装置311吸附，从而降低气体吸附装置311利用率；干燥后的废气再通过气体吸附装置311进行吸附，防止其余未被吸收的有害成分进入大气，造成污染。

当箱体304内沉淀有足够的铜时，将螺杆焊铜机停机，并先通过排液口314将箱体304内的水排出并收集；然后将排渣口313打开，将箱体304底部的铜微粒和箱体304内水过滤；实际操作中，需要通过排液口314与进水装置相连，对箱体304的底部进行冲刷，将箱体304底面的铜微粒从排渣口313彻底排出后收集。

结合图6和图7所示，所述接地装置9包括通过圆环903套置于螺杆17一端的挂钩902，所述挂钩902的一端固定有接线板908，所述接线板908上设有穿线孔910，所述圆环903的一侧同轴固定有三爪卡盘911，所述圆环903通过三爪卡盘911与螺杆17固定。

所述挂钩902的截面为圆形，圆环903的外端面设有环形槽904，所述环形槽904的截面为弧形结构，所述挂钩902的截面直径小于或等于环形槽904的截面直径。

所述挂钩902的内侧通过弹片907分布有多个接触片906，所述接触片906的截面形状与环形槽904匹配，接触片906所围成弧形的最小直径小于环形槽904槽底的直径。

所述接触片906和弹片907均为铜片。

所述环形槽904的槽底表面设有一层铜905。

所述接线板908通过配重块909与挂钩902的端部固定。

所述三爪卡盘911的爪钳912固定于螺杆17的杆身，爪钳912的伸出量由调节螺栓913调节，所述调节螺栓913设于三抓卡盘911的侧壁。

所述挂钩902、圆环903、接线板908和配重块909均为导电物质。

使用时，将圆环903套置于螺杆17的端部，并通过三爪卡盘911将圆环904与螺杆17固定；再将挂钩902挂于圆环903的环形槽904内。由于环形槽904的直径大于接触片906所围成弧形的最小直径，所以接触片906压迫弹片907发生弹性弯曲，使挂钩902套置于圆环903上，并在配重块909的作用下，挂钩902的顶部始终位于环形槽904内。在铜焊操作时，圆环904跟随螺杆17一起转动，挂钩902则会沿环形槽904滑动，始终挂置于环形槽904内。

Claims (10)

1. 螺杆焊铜机，其特征在于：包括机床（1），所述机床（1）的顶部设有滑轨（3），滑轨（3）的一端固定有主轴箱（2），所述主轴箱（2）设有驱动系统和主轴，所述主轴一端的端部从主轴箱（2）与滑轨（3）连接的一侧伸出，并固定有夹紧装置（6），所述滑轨（3）上滑动连接有顶针（7），所述滑轨（3）上位于顶针（7）和主轴箱（2）之间，滑动连接有基座（4），所述基座（4）通过丝杠（8）与主轴传动连接，所述丝杠（8）的两端转动连接于机床（1），所述基座（4）上位于主轴的一侧分别固定有焊枪（5）和排废气装置（10），另一侧上固定有座椅（12），所述螺杆（17）的一端通过夹紧装置（6）固定，另一端通过顶针（7）固定，所述螺杆（17）位于顶针（7）一侧的端部（18）设有接地装置（9）。

2. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述驱动系统包括交流电机（201），所述交流电机（201）的输出轴通过减速装置与传动轮A（202）传动连接，还包括直流电机（203），所述直流电机通过传动装置与传动轮A（202）传动连接，所述交流电机（201）的输出轴与发电机（205）传动连接，所述发电机（205）通过整流器（206）给电池（204）充电，所述电池（204）供电给直流电机（203），所述传动轮A（202）与主轴传动连接。

3. 如权利要求2所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述减速装置为减速箱（207），所述减速箱（207）的输入轴（209）与交流电机（201）的输出轴传动连接，减速箱的输出轴（210）上固定有传动轮A（202）；所述减速箱（207）设有可选择传动或空挡的换挡拨杆（214）。

4. 如权利要求3所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述传动装置包括固定于直流电机（203）输出轴的传动轮B（211）和与传动轮A（202）同轴的传动轮C（212），所述传动轮B（211）的直径小于传动轮C（212）的直径；所述传动轮C（212）的直径大于传动轮A（202）的直径，所述传动轮B（211）与传动轮C（212）通过传动带（208）传动连接。

5. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述基座（4）上位于座椅（12）一侧的位置处分别设有交流调速装置（13）和直流调速装置（14），所述交流调速装置（13）为变频器，所述直流调速装置（14）包括环形安装基板（401），所述安装基板（401）内的一侧壁通过把座（415）固定有霍尔转把，把柄（402）可以绕轴转动，所述霍尔转把的把柄（402）侧壁的上部径向固定有定位凸板（403），所述定位凸板（403）靠近把柄（402）端部的侧面设有定位杆（404），所述安装基板（401）上设有与定位杆（404）相配合的多档限位装置。

6. 如权利要求5所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述多档限位装置包括固定于安装基板（401）上的拱形凸台（407），还包括径向分布于拱形凸台（407）表面的多根限位立杆（405），所述把柄（402）带动定位杆（404）在霍尔转把内置弹簧的弹力作用下回转至初始位置，限位立杆（405）位于定位杆（404）的轨迹上，挡住定位杆（404）；所述定位杆（404）通过铰链（406）与凸板（403）转动连接，位于铰链（406）下方的凸板（403）侧壁固定有挡块（412）；所述定位杆（404）转动至挡块（412）上时，定位杆（404）为水平状态。

7. 如权利要求6所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述安装基板（401）上、与霍尔转把回转方向相迎一侧的位置处设有微调限位装置；所述微调限位装置包括固定于安装基板（401）的立板（409），还包括通过螺纹连接于立板（409）的限位顶杆（408），所述限位顶杆（408）的端部穿过立板（409）后与凸板（403）接触；所述限位顶杆（408）位于立板（409）背向凸板（403）一侧的杆身套置有压力弹簧（410），所述压力弹簧（410）的一端通过套置于限位顶杆（408）的垫圈（414）与立板（409）接触，另一端通过固定于限位顶杆（408）的挡圈（413）接触。

8. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述排废气装置（10）包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩（301），所述吸尘罩（301）的顶部与风管A（303）的一端连通，所述风管A（303）的另一端伸入箱体（304）内，所述箱体（304）的顶部连通有风管B（305），所述风管A（303）内设有抽风装置（302），所述箱体（304）内盛有液体（306），风管A（303）伸入箱体（304）的管口低于液体（306）的液面；所述抽风装置（302）与吸尘罩（301）之间设有次级滤网（308）；所述吸尘罩（301）的罩口设有初级滤网（307），所述初级滤网（307）的网眼大于次级滤网（308）；所述吸尘罩（301）的底部与初级滤网（307）通过插板（310）连接；所述风管B（305）内设有气体吸附装置（311）；所述风管B（305）内位于气体吸附装置（311）与箱体（304）之间设有除水装置（315）；所述箱体（304）内的底面向一侧倾斜，所述箱体（304）位于底面最低处一侧的侧壁底部设有排渣口（313）。

9. 如权利要求1所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述接地装置（9）包括通过圆环（903）套置于螺杆（17）一端的挂钩（902），所述挂钩（902）的一端固定有接线板（908），所述接线板（908）上设有穿线孔（910），所述圆环（903）的一侧同轴固定有三爪卡盘（911），所述圆环（903）通过三爪卡盘（911）与螺杆（17）固定；所述挂钩（902）的截面为圆形，圆环（903）的外端面设有环形槽（904），所述环形槽（904）的截面为弧形结构，所述挂钩（902）的截面直径小于或等于环形槽（904）的截面直径；所述挂钩（902）的内侧通过弹片（907）分布有多个接触片（906），所述接触片（906）的截面形状与环形槽（904）匹配，接触片（906）所围成弧形的最小直径小于环形槽（904）槽底的直径。

10. 如权利要求9所述的螺杆焊铜机，其特征在于：所述接触片（906）和弹片（907）均为铜片；所述环形槽（904）的槽底表面设有一层铜（905）；所述接线板（908）通过配重块（909）与挂钩（902）的端部固定；所述三爪卡盘（911）的爪钳（912）固定于螺杆（17）的杆身，爪钳（912）的伸出量由调节螺栓（913）调节，所述调节螺栓（913）设于三抓卡盘（911）的侧壁；所述挂钩（902）、圆环（903）、接线板（908）和配重块（909）均为导电物质。